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竖向钢筋电渣压力焊工艺 总被引:1,自引:0,他引:1
介绍了竖向钢筋的电渣压力焊工艺的原理、所用焊接材料及设备,给出了d=14~36mm不同直径钢筋电渣压力焊的规范参数,以及所焊钢筋的拉伸试验和冷弯试验结果。最后提出了焊接过程中应注意的事项。 相似文献
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随着我国现代化建设的发展。竖向钢筋电渣对焊机的使用日渐广泛.了解和掌握该设备的工作原理、使用方法和维修技术.对于广大操作者和维修人员来说。是非常必要的。l工作原理竖向钢筋电渣对焊是一种集电渣焊、埋弧焊和压力对焊三种焊接特点于一体的新的焊接方法。它包括电弧的引燃、埋弧燃烧、电渣过渡过程和压力状态下对焊几个工作过程。待焊两钢筋的端部被包围于焊剂之中,强大的电流使两钢筋端部引弧燃烧,使两钢筋端部的金属熔化并形成渣池。电孤燃烧到一定程度(上、下钢筋各熔化1.5~Zcm)使上钢筋插入渣地,焊接过程由电弧过程转… 相似文献
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竖向钢筋压力焊是近几年推广使用的焊接方法。它取代传统的双面绑条焊、搭接焊,可以节约能源,改善劳动环境。以建筑面积60000m~2为例,与其它焊接方法相比,可以节约钢筋14.2t,节电48%,提高工效5倍,为此深受建筑业的欢迎。电渣压力焊的焊接参数对焊接质量有很大的影响。如果焊接参数选择不当,则容易产生各种焊接缺陷。下面,根据实际经验,谈一下电渣压力焊的焊接缺陷及防止方法,供同行参考。 相似文献
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介绍了竖向钢筋的电压力焊工艺的原理、所用焊接材料及设备。d=14-36mm不同直径钢筋电压力焊的规范参数,以及所焊钢筋的拉伸试验和冷弯试验结果。最后提出了焊接过程中应注意的事项。 相似文献
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介绍竖向钢筋电渣压力焊机的研制和根据所焊钢筋直径自动确定燃弧阶段时间、电渣阶段时间和双定时鸣响电路。 相似文献
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以某市新时代中心(一期)工程为背景,采用理论与试验相结合的方法,对HRB500E钢筋电渣压力焊焊接工艺进行了试验分析。结果表明:采用“增加电弧时间、减少电渣时间,分阶段进行控制”的焊接方法可以使焊接接头具有良好的拉伸性能,但断裂位置多位于钢筋过热区,因此有必要减少焊接过程中钢筋受热量;在减少电弧过程和电渣过程时间后,断裂于母材、过热区和焊缝的占比分别为28.7%,48.1%,23.1%,焊接质量仍然较差,且通过验证试验,也表明焊接夹具不是造成焊接质量差的原因;提出镦粗电渣压力焊工艺,同时适当延长电弧时间和电渣过程时间,镦粗工艺改进后焊接接头平均抗拉强度达729.2MPa,且100%断裂于钢筋母材处,镦粗电渣压力焊工艺能明显提升HRB500E钢筋的焊接质量。 相似文献
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本文简要介绍钢筋电渣压力焊的基本原理,并着重提出电渣压力焊全自动控制的具体硬件实现及其工作过程分析,有关成果对电渣压力焊技术的推广应用将很有实用价值。 相似文献
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直形对接接缝的电渣焊接,在我国机械制造业中已开始应用,并掌握了这一焊接技术。但环形对接缝的电渣焊接仍处在研究准备阶段。苏联已成功地运用了环形对接缝的电渣焊接。如大容量水轮发电机主轴与法兰的联接,高压锅爐筒身与封头的联接,重型水压机汽缸与封头的联接,都采用了环缝电渣焊接。本文在综述有关这方面的资料时,将对环缝电渣焊接的特点,成形装置,施焊过程及设备分别加以讨论。环缝电渣焊接的特点从整个环缝焊接的特点来看,在开始和结束焊接时不仅需要机头作直线升降运动,而更重要的是要焊件本 相似文献
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螺柱焊接技术的发展及应用 总被引:1,自引:0,他引:1
阐述了电容储能螺柱焊、电弧螺柱焊和埋弧压力螺柱焊的原理、方法,以及在机械、电子、建筑等行业的应用;探讨了电渣压力焊和摩擦压力焊在杆板和管板焊接中应用方面的发展. 相似文献
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建筑工程热轧钢筋的接头方式现主要有:闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊和机械连接如套筒挤压、锥螺纹等。各接头方式的检验取样方法及试验结果评定也不尽相同。 相似文献
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续表3—2到1995年9月l 3日止中国专利局已授权的焊接技术领域的实用新型专利序 号实用新型专利名称 申清口 专利号 授枉公告日114 7ll 4811491150ll 5l11521153 导电触头及软连接两用焊接装置 电阻对接焊专用刮丝刀 一种用于J晶闸管弧焊整流器的遥控装置 变频调压方波交流弧焊电源 低损耗大功率弧焊逆变器 竖向钢筋电渣压力对焊机 激光加工饥平板式执行机构l 994 OS L 7 ZI。942103:8.:j l 9 95 06 07199.1 r19 26 ZL94221128.6 L 9 9S 06 l ll 9f]3 07 17 ZL9323●On I.8 l 90j I’J6 2l专苄1J≮人龙关平杨建栋设I卜,,、龙姜一严畅… 相似文献
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在电渣焊接过程中,硫会从电極、母材及渣池进入焊接熔池中,使焊接接头質量变坏,提高了热裂縫的傾向。在灰鑄鈇电渣焊接情况下,硫促使焊縫金屬白口化和片状石墨增大。在焊接球墨鑄鉄时,硫促使形成片状石墨而代替球状石墨。在电渣熔鑄特种优質鋼和电渣填补鑄錠及成型鑄件中,硫的有害影响表現得更为严重。 相似文献