水泥熟料流态化煅烧工艺研究进展

综合介绍了水泥熟料流态化煅烧工艺的研究进展，对三种典型的流化烧成系统的原理、工艺流程和试验结果进行了简要的总结和分析，分析了水泥熟料流态化煅烧工艺的优点和目前存在的问题，并对其在未来水泥工业中的地位给予了应有的评价。     

大颗粒流态化水泥熟料煅烧试验研究

为进一步提高熟料质量，降低煅烧热耗，减小污染，开发了大颗粒流化床水泥熟料煅烧工艺。在热态模型装置上，采用平均粒径4mm的大颗粒物料，进行了流化床煅烧试验研究，并煅烧出较高质量的水泥熟料。同时，初步取得了在高温下检测和控制料流化状况的方法，即通过检测和控制流化床压降，能够实现高温流化床的稳定运行。证明了可以利用流经床来煅烧水泥熟料。即用流化床反应器来代替传统水泥生产中的回转窑和立窑煅烧设备，从而达到降低能耗、提高质量、减小污染的目的。     

大颗粒气固流态化及其数值模拟的研究进展

随着流态化研究的不断深入,大颗粒气固流化床也受到广泛关注,逐渐应用到水泥流态化煅烧、煤炭的干法分选等工程领域,而计算机技术的发展,也使得对大颗粒流化床进行数值模拟从而进行最优化的结构设计成为可能.介绍了大颗粒流化床流态化及其数值模拟的基本原理以及大颗粒流化床数值模拟研究的现状,并对目前存在的问题以及未来的发展方向进行了简要的概述.     

水泥预分解窑工艺装备技术

水泥生产过程中,产品质量控制的三个重要环节是:入窑生料质量和喂料稳定性, 熟料率值和矿物成分设计值的合理性与熟料煅烧状况,以及水泥的粉磨细度、颗粒级配、颗粒形貌等 .上述三个环节实质上反映了水泥生产过程中的生料制备、熟料煅烧和水泥粉磨的工艺装备技术的状况.本文就水泥预分解窑工艺装备技术及发展谈点看法.     

利用流化床煅烧水泥熟料的试验研究

为进一步提高熟料质量,降低煅烧热耗,减小污染,开发了大颗粒流化床水泥熟料煅烧装置。在煅烧装置上,针对高温流化床中物料的粘结,通过严格控制颗粒粒径及粒度分布,同时适当增大操作风速,保证了系统的稳定运行。在热模装置上,煅烧出较高质量的水泥熟料。     

利用水泥窑灰和粒化高炉矿渣制备生态水泥

当前窑灰的利用率低下。为探索用立窑或流态化床水泥窑系统煅烧窑灰，制备生态水泥的可能性，对不同硫、碱含量窑灰以及加入复合矿化剂的生料进行了易烧性实验、TG—DTA分析、高温显微分析，窑灰熟料的XRD分析，研究了窑灰生态水泥熟料的烧成性能以及矿物组成，对比了窑灰矿渣生态水泥和矿渣硅酸盐水泥的抗压强度。结果表明：窑灰加入氟硫复合矿化剂煅烧后的熟料，掺入40％矿渣可制成强度与32．5级矿渣水泥相当的生态水泥。     

对流态化煅烧水泥熟料技术的再认识

利用流态化煅烧水泥熟料技术具有一系列的显著优势和特点,上世纪八十年代受到国内外研究者的青睐和相关国家的重视与投入,成为当时受高度关注和保密性的研究课题。基于中国建材联合会提出的"第二代"新型干法水泥生产技术的研发需要,本文就该项技术的研发历程及存在的技术问题进行了分析,并结合山东淄博绿源中日合作建设项目,对其进行了生产调试和操作控制情况分析。结果表明,随着监控手段和操控水平的提高,流态化煅烧水泥熟料技术理应成为新一代可行的水泥熟料精细化煅烧技术的发展方向。建议国家相关部门或有实力的企业,在现有条件的基础上,通过实践和再认识,对该项技术进行必要的改进、完善和提高,形成自主技术,为新一代水泥熟料煅烧工艺技术的革新和推广应用创造条件。     

2000t/d预分解窑水泥生产线生产D级油井水泥的实践

筛选优质的原材料,适当地改造烧成系统,加强对回转窑的高温煅烧控制,提高篦冷机冷却效果,降低出篦冷机熟料温度,从而获得优质的油井水泥熟料。优化水泥磨钢球级配及工艺操作参数,改造水泥粉磨系统相关设备,获得到颗粒形貌较好、稠化时间适当、颗粒级配优越的D级油井水泥。     

专利信息

富氧水泥熟料煅烧工艺；除锈喷砂废渣在生产水泥中的应用；一种工业窑炉用冷却机高温固定床防堆积装置；钡铜水泥煅烧复合矿化剂；水泥熟料冷却机多相介质冷却方法；     

提高白水泥白度的措施

作者根据理论及生产实践阐述了提高白水泥白度的有效措施,即：限制原燃料中着色氧化物含量,避免着色元素在加工过程的引入和污染;选择合理的水泥熟料矿物组成;选择双向型矿物剂;在生料中适量掺氯化物;在煅烧中选择中性或还原气氛;在熟料冷却时采用合理的漂白工艺;熟料高温急冷;煅烧中控制合理的熟料颗粒粒径;适当延长熟料存放期;适当降低水泥细度等。     

大颗粒流态化水泥熟料煅烧试验研究

为进一步提高熟料质量，降低烧成热耗，减少污染，开发了大颗粒流化床水泥熟料煅烧装置。采用平均粒径4mm的大颗粒物料，分别进行了冷态和热态模型试验，取得了在高温下，检测和控制流化床中物料流化状况的方法。通过检测和控制流化床压降．实现了流化床的稳定运行；同时，在热模装置上，煅烧出较高质量的水泥熟料。试验研究证明，可以利用流化床来煅烧水泥熟料。即用流化床反应器来代替传统水泥生产中的回转窑和立窑，从而达到降低能耗、提高质量、减少污染的目的。     

白水泥质量控制要点分析

白水泥作为常用的彩色硅酸盐水泥,其特点在于较高的白度,色泽明亮;但生产白水泥与通用硅酸盐水泥的差异在于白水泥烧成温度高,熟料液相量少、液相粘度高,并且其白度受着色元素的影响明显。本文介绍了生产白色硅酸盐水泥的质量控制要点,包括原材料的选择、过程质量控制要求、熟料的烧成和冷却以及白水泥粉磨的注意事项。     

真空冶炼用MgO-CaO坩埚的研制

为了降低真空冶炼用MgO坩埚因MgO的高温不稳定性对冶炼合金造成的影响,同时发挥CaO的脱硫作用,以w(MgO CaO)>97%的MgO-CaO熟料为原料,在对MgO-CaO熟料进行水化试验和烧结试验研究的基础上,研制了MgO-CaO坩埚,并且与CaO坩埚一起对一种纯金属和同材质的高温合金进行了对比冶炼试验。结果表明:MgO-CaO熟料的抗水化性远高于石灰熟料的;在添加适当种类和数量的烧结助剂后,MgO-CaO熟料的可烧结性明显改善;MgO-CaO坩埚的冶炼效果达到甚至超过了CaO坩埚。     

高胶凝性水泥熟料

总结了以硅酸三钙(C3S)为主要矿物的熟料烧成研究成果和最新研究进展．C3S是硅酸盐系统的水泥熟料中含量最高、胶凝性能最好的矿物。在熟料烧成过程中。C3S是形成温度最高的矿物。因此。C3S的充分形成实际上也就代表了熟料的烧成．提高C3S含量是提高水泥熟料胶凝性能有效途径．采用离子掺杂的方法可以降低熟料烧成过程中的游离氧化钙,使C3S质量分数(下同)在70%以上的硅酸盐水泥熟料在正常温度下烧成。如：在生料中掺加氟硫复合矿化剂,适量磷渣或钢渣等含磷杂质及其与氟离子复合。或者掺入1%CuO,可明显改善熟料的易烧性。但是磷的掺加数量应有一定限制。在硅酸盐水泥熟料中引入适量硫铝酸盐矿物也可以有效提高水泥的胶凝性能。但是应该解决烧成温度范围偏窄的问题。     

AGGLOMERATION BEHAVIOR IN A BUBBLING FLUIDIZED BED AT HIGH TEMPERATURE

Minimum fluidization velocity and agglomeration behavior were investigated at high temperature in an 80?×?30?mm two-dimensional quartz fluidized bed and in an 82?mm i.d. circular fluidized bed. Bed materials tested were two sizes of glass beads as well as three sizes of fluidized bed combustor (FBC) ash. The minimum fluidization velocity decreased with increasing bed temperature, whereas the minimum sintering fluidization velocity increased with the bed temperature. The sintering of glass beads belongs to visco plastic sintering, the first type. FBC ash agglomerate has higher amounts of SiO₂, Al₂O₃, Na₂O, K₂O, and SiO₂ than in the original ash, indicating that low melting eutectics were formed and that the liquid phase in a silicate system was formed. The agglomeration of FBC ash belongs to the second type, an excessive quantity of liquid being formed by melting or chemical reaction.     

水泥生产新方式--配制生产法

传统水泥生产是熟料、石膏、混合材按不同配比入磨朵共同粉磨而成，配制生产法是以硅酸盐水泥、矿渣微粉、粉煤灰按不同配比用搅拌机共同搅拌而成，本文介绍了配制的工艺过程、生产控制、质量控制等几个重要环节。     

用氧化钴着色剂直接烧成蓝色硅酸盐水泥

本研究将少量钴着色剂引入白水泥原料中,采用直接法烧制蓝色硅酸盐水泥。由于改进了煅烧工艺,达到了蓝色水泥的下沉呈色效果,与传统混合法相比,本研究可使着色剂含量进一步降低。ＸＲＤ和岩相结构分析表明：引入钴着色剂后可大大降低烧成温度,增加液相含量,能加速Ｃ３Ｓ的转变与形成,有利于提高水泥熟料的质量。     

快凝快硬高贝利特硫铝酸盐水泥熟料烧成过程研究

利用XRD和TG-DSC分析相结合的方法,研究了快凝快硬高贝利特硫铝酸盐水泥熟料的烧成过程.研究结果表明:该水泥熟料的烧成温度范围在1250~1350℃之间,即(1300±50)℃,烧成范围与普通硫铝酸盐水泥熟料一样为100℃,但烧成温度要低50℃.当温度在1250℃以上时,硫的分解明显增加,因此快硬快硬高贝利特硫铝酸盐水泥熟料烧成温度不宜超过1350℃,以免硫的分解过多,造成C4A3(S)的分解,降低水泥强度.     

烧成气氛对阿利特-硫铝酸盐水泥熟料矿物形成与性能的影响

探讨了烧成气氛对阿利特-硫铝酸盐水泥熟料矿物形成与水泥性能的影响。结果表明:在氧化气氛条件下,1300℃煅烧30min即可保证熟料矿物良好形成,而还原气氛、较高煅烧温度和较长保温时间等条件均不利于熟料矿物形成。氧化气氛下煅烧的熟料,水泥强度均高于还原气氛下的水泥强度,且终凝时间缩短。     

电石渣做钙质原料的熟料形成动力学研究

对电石渣做钙质原料烧制熟料形成动力学进行研究,探索电石渣配料对熟料烧成的影响。根据金斯特林格方程和阿累尼乌斯公式计算熟料形成反应的表观活化能。研究表明：电石渣配料煅烧水泥熟料的形成反应动力学较好地满足金斯特林格方程,电石渣替代石灰石配料烧制水泥熟料是可行的。但电石渣在替代石灰石煅烧熟料时熟料形成的表观活化能升高,会引起煅烧困难,在实际操作中要控制电石渣的掺量和改变工艺参数。