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φ51锥面钢领是国产定型毛精纺设备中细纱机、拈线机上大宗应用的专用配件,各单位都十分重视此件的整修工作。钢领的质量状态,直接影响成纱的质量,也是产生细纱机械断头的一个重要原因。钢丝圈在钢领上高速回转,按锭速9000转/分计算,线速度25米/秒左右,压向钢领跑道单位面积上的压力很大,经过一定时期后,会出现磨损,尤其是内跑道会出现波浪形磨痕,底面出现毛口,使钢丝圈与钢领的磨擦系数增长,纱条张力增加,随之断头剧烈增加。φ51锥面钢领每只价格约一元六角,更换一台细纱机的钢领需六百四十元。钢领对提高质量,降低断头,增产节支有着紧密的… 相似文献
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我厂曾以ZM-6型钢领配用ZB-8型钢丝圈,使用于纯棉16、18号纱及涤棉16、13号纱各1万锭,在卷装与锭速基本不变的情况下取得了降低断头与延长钢领寿命的效果。但在纯棉27.8号纱上以ZM-6型钢领配ZB-1型3/0~#、4/0~#钢丝圈进行6000锭中间性试验时,则不够理想。由于ZM-6型钢领通道狭窄、钢丝圈 相似文献
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环锭精纺机在高速高效中被视为关键部件的钢领钢丝圈,长期以来一直是一项重要的科研课题。近年来由于各地锥面钢领的出现、发展和运用,它在适纺品种上使用已达近百万锭,取得一定的成效。目前对锥面钢领与钢丝圈的研究,主要是 相似文献
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为了突破钢丝圈发热磨损烧毁,产生断头、毛羽对锭速提高的制约,为判析、设计新型高速钢丝圈提供依据,详细分析了钢丝圈摩擦发热、散热性能以及飞圈断头和飞圈测定方法。指出:钢丝圈过分发热和散热性能不良是产生热磨损飞圈、纱线断头的根本原因,也是钢丝圈线速度提高受到限制的主要原因之一;减少钢丝圈摩擦发热应适当减小卷装,尽量减少钢领与钢丝圈的摩擦因数f;增大钢丝圈散热能力,应尽量增大钢丝圈与钢领接触面积,减小钢丝圈线材比值并增加内脚长度。 相似文献
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上海市纺织工业局钢领钢丝圈高速小组所研制的ZM系列锥面钢领,在高速生产中发挥了优良的性能,经我厂大面积使用,线速度突破41.3米/秒,单产45公斤以上。对该钢领辅以镀铬措施,使用寿命达三年之久,经济效益十分显著。为此,我们将其推广到新安装的A515细纱机上使用。但由于A515细纱机系小锭距,采用4251钢领后,原有清洁器就无法使用,故需研制合适的清洁器。本文就有关设计问题加以探讨。 相似文献
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高速条件下钢领钢丝圈应用及注意事项 总被引:1,自引:1,他引:0
为了正确选配钢丝圈并充分发挥钢领性能,介绍了高速平面钢领和锥面钢领的特点,分析了钢领、钢丝圈对纺纱断头、纺纱毛羽、纺纱棉结的影响,并有针对性地提出了处理措施;通过分析钢领使用过程的注意事项,指出往往由于使用不当而不能正常发挥钢领、钢丝圈的水平,造成纺纱质量下降和钢领、钢丝圈的过早损坏。 相似文献
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我厂自一九七八年开始,逐步在14.7号、13号涤棉细纱以及18.5号涤腈中长化纤细纱上,推广使用了二万二千多锭ZM-6锥面钢领。在推广使用锥面钢领过程中,开始时,落纱后开车断头成几倍增加,曾一度成为推广锥面钢领的一大障碍。我们在学习兄弟厂先进操作经验的基础上,对锥面钢领落纱操作法作了改进。目前落纱后开车断头率一般能达到平面钢领同样的水平,开车断头可在5%左右。 相似文献
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纺织工业部委托上海市纺织局和高教局组织,于1985年6月7~8日在上棉二十一厂对ZM-20型锥面钢领与ZBE型(原名ZB-20E型)钢丝圈进行了技术鉴定。该项目是由上海市纺织局钢领钢丝 相似文献
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我组在中国科学院西安光学精密机械研究所帮助下,于1978年11月在锭速17700转/分、前罗拉256转/分的条件下,对仿ZB-8型16/0钢丝圈(实重21.1毫克/只),在SZM-2型(仿ZM-6)φ42毫米锥面钢领上 相似文献
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一,钢领、钢丝圈型式的发展众所周知,环锭细纱机高速生产的关键在于高速元件——钢领与钢丝圈、锭子与筒管的发展。当前,棉纺细纱钢领与钢丝圈,国内外主要有两大类:国内以PG型命名的平面钢领及其相配合的钢丝圈和以ZM—6型、ZM—9型为代表的锥面钢领及其相配合的钢丝圈。 相似文献
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锥面钢领跑道曲面的设计 总被引:1,自引:1,他引:0
近几年来出现的棉纺锥面钢领,是把具有一定锥面角的旋转曲面作为内跑道的新设计。它针对平面钢领、钢丝圈接触面积小,比压大,高速运行时易楔住和发热烧毁等弊病,通过改变钢领、钢丝圈的几何形状及配合,以达到提高钢丝圈线速度,降低细纱断头率的目的。 相似文献
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上海纺机专件厂制造的ZGH_3-45粉末冶金锥面含油钢领在上海第三毛纺织厂细纱机上推广使用以来,根据试验测定数据和广大挡车工人的反映,效果较好,其主要优点是:(1)降低断头,减少原材料消耗;(2)提高车速,增加产量;(3)改善了毛纱的光洁度,提高了毛纱质量;(4)延长了钢领、钢丝圈的使用寿命,并扩大了钢丝圈对纺纱支数和锭速的适应性。 由于锥面钢领用于细纱机上效果较好,上毛三厂在1978年底进一步将粉末冶金锥面钢领扩大到拈线机上试纺(其型号为ZGH_5-55),获得了同样的效果,受到挡车工的欢迎。唯一缺点是油污纱比较严重,每天每台达2~3只,是原来平面钢领的3~5倍。为此,我们对产生油污纱问题进行了探讨。 相似文献
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传统的环锭纺纱机所要求的目标可归结为最基本的两项:降低千锭时的断头率;提高钢丝圈的使用寿命。在纺纱过程中影响断头的因素很多,无需强调,粗纱、皮圈、牵伸机构、气圈控制环与锭子的同心度、钢领等都对断头有影响,仅仅考虑钢丝圈是不适当的。然而作为影响断头的因素应取钢丝圈为研究工作的起点。从物质制约的角度来考虑,钢丝圈的硬度不应比钢领高。钢丝圈的几何形态支配其运动性能和纱线的轨迹。从而进一步表现为钢丝圈 相似文献