3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵的合成工艺

以无水乙醇作溶剂、三甲胺盐酸盐(TMAHC)和环氧氯丙烷(ECH)为原料合成了3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵,探索出最佳合成条件为:n(ECH)∶n(TMAHC)为0.95∶1,反应温度为40~50℃,反应时间为30m in,所得产品质量分数大于98%,收率达90%(以环氧氯丙烷计)。该工艺简单,生产过程中耗能较少,溶剂可循环使用,产品性能优良。简要介绍了以3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵为阳离子醚化剂合成的阳离子淀粉在氯碱工业中的应用。     

3-氯-2-羟丙基-三甲基氯化铵的合成进展

3 氯 2 羟丙基 三甲基氯化铵(CHPTMAC)是一种应用广泛的季铵盐型阳离子醚化剂,仅用来制造阳离子淀粉的需求量就非常大。该物质的合成方法有多种,最常见的是在水相中以环氧氯丙烷(ECH)与三甲胺盐酸盐为原料合成CHPTMAC,这一合成路线会产生一些对产品质量影响很大的副产物。为了提高产品的质量,需对其中的副产物和原料组分的含量加以严格控制。该文综述了CHPTMAC的合成进展,着重讨论了在水相中合成的影响因素以及减少产品中杂质含量的方法。参考文献21篇。     

3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵一步合成动力学研究

研究了以右旋环氧氯丙烷和三甲胺盐酸盐为原料的3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵一步法合成,提出了用旋光度监测反应进度的方法并建立旋光度与反应进度的关系曲线,建立了幂函数型表观动力学模型,进行了动力学实验,经过数学变换,利用MATLAB软件中的regress函数程序进行了参数估计和F统计检验,得到了3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵合成的动力学方程并验证了其合理性。     

3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵的合成进展与应用

介绍了3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵的几种合成方法———常规法、水相法和有机溶剂法,重点对以无水乙醇为溶剂、以三甲胺盐酸盐和环氧氯丙烷为原料的有机溶剂法进行了研究。综述了3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵在石油开采、环保和造纸中的应用。     

3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵的合成及应用

介绍了-3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵的合成、改性及应用的研究进展     

3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵的合成与纯化

以环氧氯丙烷 ,三甲胺 ,浓盐酸为原料 ,常温合成了 3 氯 2 羟丙基三甲基氯化铵 ,研究了反应物质量分数 ,反应溶液的 pH ,环氧氯丙烷与三甲胺盐酸盐量比对产物质量分数的影响 ,由此对反应的可能历程进行了探讨。替代传统的减压蒸馏 ,采用载气蒸馏的方法对其进行纯化 ,纯化后的产品中环氧氯丙烷的质量分数≤ 0 0 0 0 4 % ,1,3 二氯 2 丙醇的质量分数≤ 0 0 0 18% ,3 氯 2 羟丙基三甲基氯化铵质量分数为 6 9% ,收率 >94 %。用正交实验确定的最佳工艺条件为 :反应溶液的pH =8,n(环氧氯丙烷 )∶n(三甲胺盐酸盐 ) =0 95∶1 0 0 ,盐酸w(HCl) =36 %。     

水法合成阳离子醚化剂3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵的研究

采用工业级三甲胺气体、36%的盐酸、环氧氯丙烷,常温水法合成3 氯 2 羟丙基三甲基氯化铵。结合其反应原理,研究了反应温度、环氧氯丙烷的滴加时间、总反应时间、反应液pH值、催化剂、环氧氯丙烷与三甲胺盐酸盐的用量比和反应介质对产物收率的影响。     

3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵的制备

<正> 一、前言阳离子淀粉在国外造纸助剂中,仅次于松香、明矾。名列第三而制备阳离子淀粉的醚化剂通常为具有活性基团的叔胺盐、季铵盐和鎓盐。这些活性基团有3-氯-2-羟丙基、环氧丙基、烯丙基、卤丙基、氯丁烯基、氧杂环等;阳离子基团有二甲胺、三甲胺盐;二乙胺、     

3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵的制备

通过系统的实验研究,探索出3 氯 2 羟丙基三甲基氯化铵(CHPTMAC)的最佳生产工艺条件:n(环氧氯丙烷)∶n(三甲胺盐酸盐)=0 95∶1,反应起始pH=7 5～8 0,反应温度采用分段控制(10℃,35℃),使用合适的催化剂,反应收率可达96%以上。通过连续水汽精馏对产品进行纯化,纯化后的产品中w(CHPTMAC)=69%,w(环氧氯丙烷)≤0 0005%,w(二氯丙醇)≤0 0015%,产品性能良好,已投入生产。     

醚化剂3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵的制备

以盐酸、三甲胺水溶液、环氧氯丙烷等为原料合成醚化剂3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵,用萃取剂进行萃取以除去微量有机杂质环氧氯丙烷和1,3-二氯-2-丙醇。结果表明,合成的最佳工艺条件为n(环氧氯丙烷)∶n(三甲胺盐酸盐)=0.95∶1,反应溶液的pH=8,反应时间4~6 h,反应温度为低温。     

环氧丙基三乙基氯化铵的合成与表征

环氧丙基三乙基氯化铵(GTA)为新型高效活性醚化剂,可用于改性含活泼氢的有机物合成阳离子化产物,用途广泛。以环氧氯丙烷(EPIC)与三乙胺(TEM)反应合成GTA,实验得出GTA的最佳合成条件为:磁力搅拌下,n(TEM)∶n(EPIC)=1∶3,反应时间为2.5 h,反应温度为25℃,GTA的收率为97.36%,熔点为139.6℃。通过元素分析和IR对产品进行了表征。     

3-十二烷氧基-2-羟基丙基三甲基氯化铵的合成与表征

月桂醇和环氧氯丙烷(EPIC)在相转移条件下反应得到中间体长链烷基缩水甘油醚(Ⅰ),其最佳反应条件为:n(EPIC)∶n(月桂醇)=1.8∶1,反应时间4 h,反应温度50℃,碱的浓度为50%。Ⅰ和三甲胺盐酸盐反应得到氯化N-(3-烷氧基-2羟-基)丙基-N,N,N-三甲基铵,最佳反应条件为:n(十二烷氧基缩水甘油醚)∶n(三甲胺盐酸盐)=1∶1,水浴温度30℃,反应时间3.5 h,此条件下收率可达97%。产物结构通过红外光谱及元素分析结果得以证实。     

The characteristics and flocculation performance of hydrophobic association poly-(3-methacryloylamido propyl trimethyl ammonium chloride)

The cationic polymer plays a crucial role in the flocculation process for solid–liquid separation. A hydrophobic-associated cationic polymer was prepared through micellar free-radical polymerization of cationic monomer 3-methyl acrylamide propyl trimethyl ammonium chloride (MAPTAC) and hydrophobic monomer Poly (ethylene glycol) Octadecyl methacrylate (OEMA). The Poly-MAPTAC-OEMA can form network structure through intermolecular hydrophobic association in aqueous solution, which leads to the solution viscosity increase and the salt thickening property. The critical associating concentrations (CACs) of Poly-MAPTAC-OEMA are 5818–6992 mg/L in aqueous solution. For the diatomite suspensions, at the dosage above about 5 mg/L, the Poly-MAPTAC-OEMA can show higher flocculation efficiency compared with Poly-MAPTAC. Specifically, at the dosage of 8 mg/L, the enhancement rate of sedimentation rate can reach 7.27%–32.31%. Meanwhile, the hydrophobic association mainly enhances the bridging ability but has no significant effect on the improvement of the electric neutralization ability of Poly-MAPTAC-OEMA. The flocculation performance-enhanced dosage of Poly-MAPTAC-OEMA is obviously lower than the CAC of Poly-MAPTAC-OEMA; this may be because during the flocculation process, the Poly-MAPTAC-OEMA first absorb and deeply concentrate on the particle surface, and then the hydrophobic association and bridging enhancement of Poly-MAPTAC-OEMA can occur more easily on the particle surface.     

3-十六烷氧基-2-羟基丙基三甲基氯化铵的合成及性质研究

以十六醇、环氧氯丙烷(EPIC)与三甲胺盐酸盐合成了阳离子表面活性剂3-十六烷氧基-2-羟基丙基三甲基氯化铵(HPAC)。中间体十六烷基缩水甘油醚最佳合成条件:n(十六醇)∶n(EPIC)=1∶1.8,反应时间4 h,温度50℃,NaOH的浓度为50%,四丁基溴化铵作催化剂;HPAC最佳合成条件:n(十六烷氧基缩水甘油醚)∶n(三甲胺盐酸盐)=1∶1,温度30℃,反应3 h,HPAC的收率可达96%。研究了其界面、抗菌、抑菌性质。     

碘化钾催化合成2,3-环氧丙基三甲基氯化铵的研究

以环氧氯丙烷(EPIC)和三甲胺(TMA)为原料,碘化钾为催化剂,在乙醇介质中常温下合成了高活性醚化剂2,3-环氧丙基三甲基氯化铵(GTA)。采用正交实验法考察了反应温度、物料配比、催化剂用量和反应时间对产品收率的影响。GTA最佳合成工艺条件为:n(EPIC)∶n(TMA)∶n(KI)=1∶0.3∶0.02,反应温度20℃,总反应时间4 h,在此优化条件下收率可达87.1%。     

3-十八烷氧基-2-羟基丙基三乙基氯化铵的合成

以硬脂醇、环氧氯丙烷及三乙胺盐酸盐为原料,经Williamson反应、季铵化反应合成了醚型季铵盐阳离子表面活性剂3-十八烷氧基-2-羟基丙基三乙基氯化铵。通过正交实验确定了产物的最佳合成工艺,此条件下产率89.6%。产物结构通过红外、核磁及元素分析得以证实。     

0-2’-羟丙基三甲基氯化铵甲壳素脱乙酰化及其产物的表征

以β-甲壳素作为季铵盐化改性原料,以3-氯-2-羟丙基三甲基氯化钱（CTA）作为改性剂,在β-甲壳素糖环C-6位羟基上定位接上季铵盐基团,得到中间产物0-2＇-羟丙基三甲基氯化铵甲壳素（0-2＇-HTACCt）。0-2＇-HTACCt经均相脱乙酰化反应制备得到0-2＇-羟丙基三甲基氯化铵壳聚糖（0-2＇-HTACCts）。以莫尔滴定法、元素分析、FTIR、1H NMR、热分析（TG、DSC）表征产物0-2＇-HTACCts的结构,研究反应条件对0-2＇-HTACCts脱乙酰度（DD）的影响。研究结果表明：在均相环境中,0-2＇-HTACCt可进行温和的脱乙酰化反应生成0-2＇-2HTACCts,反应时间对产物DD的影响最大,其次是温度,碱浓度的影响最小。0-2’-HTACCts拥有很强的吸湿保湿性能,热分解温度存250℃以上。     

N,N,N-三甲基-2-羟基-3-硬脂酰氧基丙基氯化铵的合成与表征

以环氧氯丙烷(ECH)和三甲胺(TMA)为原料,在40 kHz超声辅助下合成了季铵盐型活性醚化剂环氧氯丙基三甲基氯化铵(GTA);GTA在超声辅助下与硬脂酸反应,合成了阳离子单酯表面活性剂N,N,N-三甲基-2-羟基-3-硬脂酰氧基丙基氯化铵(CMESA)。通过元素分析,IR等手段对CMESA进行了表征,并考察了反应温度,n(GTA)∶n(硬脂酸),pH和反应时间等因素对产率的影响。结果表明,CMESA的合适合成条件为:超声频率50 kHz,n(GTA)∶n(硬脂酸)=3∶1,反应温度70℃,反应时间4 h,此条件下CMESA的产率为94.90%。     

双(3-烷氧基-2-羟基)丙基双季铵盐阳离子表面活性剂的合成与表征

以长链烷基醇、四甲基乙二胺和环氧氯丙烷为原料,经一步反应合成了双季铵盐阳离子表面活性剂(BQAS)。研究了反应时间、反应温度对BQAS产率的影响,确定了合成目标产物的最佳反应时间为24～32h、反应温度为70～80℃,其产率达70.2%～83.3%。目标产物结构通过IR和1HNMR确证。利用吊环法测定目标产物的水溶液在20℃的表面活性,临界胶束浓度(CMC)为7.6×10-6～9.5×10-4mol.L-1,表面张力(γCMC)为34.2～40.6mN.m-1。