提高自蔓延高温合成陶瓷复合管内衬陶瓷层性能的进展

将离心技术和自蔓延高温合成技术结合，开发了离心自蔓延高温合成技术。该技术具有工艺与设备简单、生产率高、节能和成本低等特点，为陶瓷复合管的生产提供了新的途径。自蔓延高温合成陶瓷复合管性能取决于内衬陶瓷层性能，从提高陶瓷层致密度、减少裂纹、改善韧性和提高耐腐蚀性等四个方面，对提高自蔓延高温合成陶瓷复合管内衬陶瓷层性能的途径进行了总结。     

提高自蔓延高温合成陶瓷内衬铜管性能研究的进展

自蔓延高温合成陶瓷内衬钢管具有工艺简单、节能、成本低和使用效果好等特点，在概括了自蔓延高温合成陶瓷内衬钢管的制备原理基础上，从降低陶瓷层孔隙率、减少陶瓷层裂纹和提高陶瓷层结合强度等方面，论述了提高自蔓延高温合成陶瓷内衬钢管性能的措施，还对自蔓延高温合成陶瓷内衬钢管的应用现状及展望进行了评述。     

离心自蔓延高温合成陶瓷内衬复合钢管的研究与应用

应用自蔓延高温合成技术和离心技术，制造了陶瓷内衬复合钢管，并分析了其制造原理，测试了其性能，复合钢管陶瓷层硬度高、耐磨性好，但孔隙率高，韧性低。在铝热剂中加入SiO2，可提高致密度，改善耐蚀性，加入ZrO2可提高断裂韧性。它应用于矿山输送矿浆管道上，使用效果很好。     

TiC-TiB2复相陶瓷的自蔓延高温合成研究

以Ti、B和C粉末为原料,采用SHS/PHIP工艺制备了不同组份的TiC-TiB2复相陶瓷,通过试验研究了复相陶瓷的微观结构特征和力学性能.结果表明,SHS反应产物纯净,TiC-TiB2复相陶瓷中只有TiC和TiB2两相存在;随着TiB2含量的增加,复相陶瓷中TiC颗粒尺寸变小,而TiB2颗粒有异常长大现象;TiC-TiB2复相陶瓷的相对密度、硬度和横向断裂强度均随TiB2含量的增加呈先增后减趋势;当TiB2与TiC的重量比为60%时,该复相陶瓷的横向断裂强度和断裂韧度分别为576MPa和5.45MPa·m1/2,而相对密度达到99.4%.     

自蔓延高温合成陶瓷内衬复合铜管的研究

将自蔓延高温合成技术与离心铸造技术结合，开发了陶瓷内衬复合铜管技术，此技术可在铜管内表面涂敷耐磨性和耐蚀性的陶瓷涂层。为提高陶瓷涂层致密度，韧性和结合强度，并研究了添加剂的影响；实验结果表明，在铝热剂中加入SiO2，CrO3，可提高致密度，加入Na2B4O7可提高结合强度，加入ZrO2可提高断裂韧性。陶瓷内衬复合铜管应用于管坯结晶器，可提高使用寿命，降低成本。     

提高自蔓延高温合成陶瓷内衬钢管性能研究的进展

自蔓延高温合成陶瓷内衬钢管具有工艺简单、节能、成本低和使用效果好等特点 ,在概括了自蔓延高温合成陶瓷内衬钢管的制备原理基础上 ,从降低陶瓷层孔隙率、减少陶瓷层裂纹和提高陶瓷层结合强度等方面 ,论述了提高自蔓延高温合成陶瓷内衬钢管性能的措施 ,还对自蔓延高温合成陶瓷内衬钢管的应用现状及展望进行了评述     

陶瓷和化合物的自蔓延高温合成研究和应用

自蔓延高温合成法是1967年由苏联人提出的,但直到八十年代,一些陶瓷化合物材料成为极重要的结构、切削及各种功能特性材料时,才得到了重视和发展。本文综合介绍了这种方法的基本原理、特征及一些制备技术和应用。     

陶瓷内衬复合铜管的自蔓延高温合成

开发了离心自蔓延高温全成陶瓷内衬复合铜管制造工艺，研究了离心力和添加剂对复合铜管性能的影响。随着离心力增大，陶瓷层的孔隙度降低、压溃强度和压剪强度明显提高，离心力超过200G后，压剪强度反应而降低。铝热剂中加入SiO2也可降低孔隙度，提高压剪强度。提高铝热剂预热温度，可加快铝热反应速度，改善复合铜管质量。     

提高自蔓延陶瓷内衬钢管耐蚀性研究的进展

广泛应用于石油，化工，能源等领域的钢管，除了要有高强度外，还要有良好的耐蚀性。自蔓延高温合成技术是制备耐蚀钢管的新技术，具有工艺简单，成本低和产品耐蚀性能好等特点。介绍了自蔓延高温合成陶瓷内衬钢管的原理和提高陶瓷内衬钢管耐蚀性的措施，展望了耐蚀陶瓷内衬钢管在工业生产上的应用前景。     

自蔓延高温合成技术及发展

自蔓延高温合成（ＳＨＳ）是一项很有希望的制备材料的新技术,与传统工艺相比,自蔓延高温合成具有许多优点。对该合成法的历史发展,应用和理论研究作了简要概括,并全面系统地介绍了ＳＨＳ的工艺技术,其中包括与传统技术相结合的ＳＨＳ技术及在ＳＨＳ基础上的新技术。     

自蔓延高温合成氮化硅的研究

本文在106炉生产规模氮化硅的合成试验中,通过对高压釜内氮气温度与压力的变化计算出在合成过程中耗氮量的变化,计算结果表明,氮化硅燃烧合成的特点属自蔓延高温合成中非稳态合成。其燃烧模式为振荡燃烧及螺旋燃烧。此外,氮气渗透率与高压釜内氮压及氮气渗透阻力有关。     

铝粉对自蔓延陶瓷内衬钢管陶瓷层的影响

本文研究了不同粒度和不同偏铝量对自蔓延离心陶瓷内衬钢管组织的影响。利用排水法测量了涂层的孔隙度,利用扫面电镜观察了陶瓷层组织。结果表明,随着铝粉粒度的增加,涂层孔隙度增加。偏铝量对陶瓷层组织产生一定的影响,偏铝量0.05时,涂层的孔隙度最低,约为2.1%。当偏铝量为0.10时,可得到基本为氧化铝的陶瓷层。     

自蔓延高温合成新工艺

本文试图研究自蔓延高温合成（ＳＨＳ）过程及查明ＳＨＳ过程的优点和特性。     

自蔓延高温合成(SHS)制备β-SiC陶瓷材料的研究

对采用预热碳粉和硅粉的SHS工艺合成β-SiC的方法进行了理论性阐述,提供了可供选择的工艺参数。对合成的细颗粒β-SiC粉末进行了X射线衍射分析、扫描电镜和粒度分析,为用SHS法生产细颗粒纯β-SiC粉末提供了一条更经济、高效的途径。     

基于自蔓延高温合成(SHS)的涂层技术

综述了几种利用自蔓延高温合成(SHS)反应制备涂层的技术,包括反应热喷涂、SHS离心铸造涂层、SHS熔铸涂层以及反应铸渗涂层.介绍了它们的工艺过程、工艺特点、适应的反应体系以及涂层性能.这些基于SHS反应,用于制备耐磨耐蚀陶瓷或金属陶瓷涂层的涂层技术,充分利用SHS技术本身具有的节能、工艺简单、产物纯度高等优点,显示出了很强的竞争优势.     

静态铝热自蔓延高温合成陶瓷涂层的研究

研究了静态铝热SHS陶瓷涂层,分析了涂层的成分、组织形态、力学性能和耐蚀性能。结果表明,添加RE或SiO₂,可以改善涂层的组织及其分布,减少孔隙,提高其力学性能和耐蚀性能。     

自蔓延高温合成(SHS)技术的最新进展

1999年 8月 1 6～ 1 9日在莫斯科召开了第五届国际自蔓延高温合成(SHS)学术会议 ,会上共发表来自 2 4个国家的论文 2 40篇。这些论文反映了近期SHS研究和发展的现状。本文即在这些论文的基础上简要地回顾了近期来在SHS学科与技术方面的进展情况。论文分三部分 :1 )有关SHS技术的基础研究。 2 )不同材料的合成。 3)新领域、新方法的研究     

自蔓延高温合成工艺及其应用

自蔓延高温合成工艺制成的材料具有较高的纯度，是新发展的制备高技术材料，金属间化合物和其他新材料的工艺方法。近年来ＳＨＳ法已在某些领域达到工业性生产规模。     

自蔓延高温合成（SHS）制备β－SiC陶瓷材料的研究

对采用预热碳粉和硅粉的ＳＨＳ工艺合成β－ＳｉＣ的方法进行了理论性阐述，提供了可供选择的工艺参数。对合成的细颗粒β－ＳｉＣ粉末进行了Ｘ射线衍射分析、扫描电镜和粒度分析，为用ＳＨＳ法生产细颗粒纯β－ＳｉＣ粉末提供了一条更经济、高效的途径。     

自蔓延高温合成Ti—Ni合金

研究了热爆法和预热燃烧法合成 Ti-Ni 合金的自蔓延高温合成工艺。试验结果表明:低加热速度也能实现 Ti-Ni 的热爆合成;预热温度对燃烧法反应影响很大。探讨了 TiNi、Ti_2Ni、TiNi_3的形成温度,提出了燃烧合成 TiNi 的反应过程模型。大量液相的出现对燃烧反应合成 Ti-Ni 至关重要。