啮合同向双螺杆挤出过程聚合物粒料熔融机理研究（一）：熔融机理研究现？…

综合介绍了双螺杆挤出过程熔融机理研究中常用的实验装置并比较了其优缺点；对啮合同的双向螺杆挤出机中聚合物的熔融区域进行了明确定义，探讨了挤出过程中聚合物熔融的可能机理；总结了近年来啮合同向双螺杆挤出过程熔融机理研究所取得的进展，并提出了今后的研究方向。     

新型结构螺杆在PVC制品挤出中的应用

根据近年将新型结构螺杆用于PVC制品挤出成型的成功经验，分别对分流型、屏障型、分离型及变流道型等结构型式的螺杆在PVC制品挤出成型方面的应用及特点进行了论述。     

啮合同向双螺杆挤出过程聚合物粒料熔融机理研究（二）：正向捏合块组？…

以装有玻璃视窗的可视化双螺杆挤出机为手段，在不同操作条件下对高密度聚乙烯（ＨＤＰＥ）粒料在不同正向捏合块（即由正向捏合盘所组成的螺杆区段）中的熔融过程进行了实验研究。以实验现象为基础，提出了双螺杆挤出过程中海－岛式熔融模型的概念。研究表明，耗散－混合熔融是捏合块中聚合物熔融的典型形态；螺杆构型、螺杆转速、加料量是决定聚合物颗粒熔融的主要因素。     

橡胶冷喂料挤出过程轴向温度分布

对橡胶冷喂料挤出过程轴向温度分布进行了实验及理论分析。计算并测定了螺杆轴向湿度分布,确定了胶料沿螺杆轴向的温度变化规律,提出了橡胶冷喂料挤出不同于塑料挤出熔融过程的粘流转变概念。     

聚乳酸3D打印螺杆设计及挤出仿真分析

针对熔融沉积成型(FDM)3D打印机产品成型过程中存在的物料熔融挤出不均匀、所能选择的打印材料单一等方面的不足和局限性,设计了一种新型桌面级3D打印机用变距螺杆.阐述了螺杆的挤出原理并分析了在螺杆的作用下物料挤出过程中发生的物理状态变化,基于螺杆的工作环境选择加工螺杆时所需要的材质.利用Solid Works软件建立了...     

超高分子量聚乙烯单螺杆挤出熔融研究

用螺杆顶出法实验研究超高分子量聚乙烯(UHMWPE)单螺杆挤出状态下的熔融过程,建立UHMWPE单螺杆挤出熔融过程的物理模型及数学模型,可理论计算熔融段长度和熔膜径向分布等参数,并实验验证计算结果,实现指导挤出UHMWPE制品生产的目的。     

戴维斯公司推出新型挤出螺杆

戴维斯公司最近推出两款新型挤出螺杆：DSB-V型和DSB-VI型。DSB-V型的特点是：变螺距螺旋行程类似DSB-I型螺杆，同时含有一台独特的熔融装置。在DSB-V型挤出螺杆上，固体料的重复变形，形成一个流动重排的驱动力，促使物料在螺杆螺旋区早期混合。经过试验后确认，在一个很宽的螺杆速度范围内，均具有极好的均匀的熔融温度，这是其它类型的螺杆无法达到的；同时提高了添加剂及颜料的分散性，使树脂混合更理想化。DSB-VI型包括一个具有变螺距引导的双螺旋设计．其基本原理是：在凹槽喂料机中，提供平衡径向力，以减少磨损，与普通…     

单螺杆挤出过程中固体粒子的变形,取向与熔融

在带有在线取样和在线显微观察系统的全程透明视窗单螺杆挤出机上，采用普通三段式螺杆和分离型螺杆，对ＬＤＰＥ和ＬＬＤＰＥ等为物料进行了挤出实验，对实验过程中的固体床结构与变莆、固体粒子的变形现象和变形机理进行了描述和分析，针对固体粒子的粒间运动与变形现象，提出了固体粒子粒间有三个阶段的概念     

普通螺杆和屏障螺杆挤出机的计算机模拟

提出了普通螺杆和屏障螺杆的计算机模拟方法，所用模拟包括：喂料区、固体输送区、熔融区和熔体输送区。在屏障型螺杆中，其固体熔融速率是按Ｔａｄｍｏｒ模型计算出来的，而Ｔａｄｍｏｒ模型的固体床速率是以固体床厚度和宽度的变化为基础的。模拟的数据同试验数据相比，可精确合理以预测出普通型和屏障型螺杆的挤出特性。     

未来十年挤出成型技术展望

概述了未来挤出技术的发展趋向，包括低剪切熔融和新的高效喂料技术的应用，以及使双螺杆部件适用于螺杆的设计技术与应用。     

基于机器视觉的全程可视化挤出熔融理论研究

为了研究物料在挤出熔融过程中的物态变化,建立机器视觉系统对全程透明料筒挤出过程进行可视化观察并采集熔融图像,采用LabVIEW软件处理分析图像得到螺杆内物料的固相分布函数图。通过对比经典Tadmor熔融理论的数学模型,取得了满意的研究结果。     

集成电路专用包装管挤出螺杆

本实用新型涉及单螺杆塑料挤出机的挤出螺杆，为一种集成电路专用包装管挤出螺杆。由加料段、熔融压缩段和计量挤出段组成，其特征是挤出螺杆长径比为28，其中：挤出螺杆的加料段长度为8～9倍螺杆直径，熔融压缩段长度为11倍螺杆直径，     

螺杆冷却时单螺杆挤出熔融的可视化研究

利用可视化单螺杆挤出机,对螺杆冷却情况下的单螺杆挤出熔融机理进行了研究。实验表明,冷却螺杆时固体床始终保持连续而不破碎,有利于稳定的挤出过程。在熔融过程中．螺槽底部的表面靠近固体床的地方有一层半透明的物质．这种物质的产生与聚合物的亚稳态相转变行为有关.     

啮合同向双螺杆挤出过程聚合物粒料熔融机理研究(二)——正向捏合块组合中熔融机理研究

以装有玻璃视窗的可视化双螺杆挤出机为手段，在不同操作条件下对高密度聚乙烯（ＨＤＰＥ）粒料在不同正向捏合块（即由正向捏合盘所组成的螺杆区段）中的熔融过程进行了实验研究。以实验现象为基础，提出了双螺杆挤出过程中海－岛式熔融模型的概念。研究表明，耗散－混合熔融是捏合块中聚合物熔融的主要机理，海－岛式熔融模型是捏合块中聚合物熔融的典型形态；螺杆构型、螺杆转速、加料量是决定聚合物颗粒熔融的主要因素。     

同向双螺杆挤出过程中聚合物颗粒熔融问题的探讨Ⅱ：聚合物颗粒熔融的影响因素

双螺杆挤出过程中影响聚合物颗粒熔融的因素众多,本文针对螺杆构型和几何尺寸、运转条件及物料确定的双螺杆挤出过程,将影响聚合物颗粒熔融的因素归纳为六个方面,利用相变分数法对这些影响因素分别进行了探讨。     

普通螺杆和屏障螺杆挤出机的计算机模拟

提出了普通螺杆和屏障螺杆的计算机模拟方法 ,所用模型包括喂料区、固体输送区、熔融区和熔体输送区。在屏障螺杆中其固体熔融速率是按Tadmor模型计算出来的。而Tadmor模型的固体床速率是以固体床厚度和宽度的变化为基础。模拟的数据同实验数据相比较 ,可精确合理的预测出普通型和屏障型螺杆挤出特性。     

热风熔融废旧塑料再生利用技术研究

提出一种热风熔融的方法对废旧塑料进行再生利用，其特点是：废旧回收塑料直接进行热风加热熔融后通过螺杆挤出造粒，没有粉碎过程，无噪音、粉尘飞扬；热风熔融的温度容易控制，防止过热降解；热风循环无废水排出，余热全部利用。在理论分析的基础上，设计构建了试验样机并进行试验研究。     

PET熔融挤出后的特性黏数变化

分别使用单螺杆挤出机、双螺杆挤出机、反应型挤出机挤出聚对苯二甲酸乙二酯(PET),研究其在不同挤出温度、不同螺杆转速下熔融挤出后PET的特性黏数变化情况。使用双螺杆挤出机时,PET降解最严重,特性黏数平均降低23.5%。使用单螺杆挤出机:在较低挤出温度时挤出产物基本不降解;在高温时挤出产物降解明显,挤出温度每提高10℃,产物特性黏数平均降低5.8%;较高的螺杆转速有利于防止PET的降解;原料含水量越低,PET分子越不易降解。使用反应型挤出机时,PET热降解程度大于使用单螺杆挤出机。PET最适合使用单螺杆挤出机,在较低挤出温度、较高螺杆转速、物料经过烘干的情况下进行熔融挤出加工。     

挤出螺杆的计算机模拟设计

本文介绍使用标准部件化的PEX软件，对挤出螺杆设计的计算机模拟技术，文中简要介绍了软件的实现和应强调的理论原理，包括挤出压力和挤出量特性，熔融，温度和行力计算，均质特性等。     

聚合物反应性挤出加工及挤出反应器

介绍了反应性挤出加工以及螺杆挤出反应器的特点,并详述了螺杆挤出反应器所需具备的工艺条件。