优选钢液初始碳含量工艺参数,提高AOD炉还原期电解锰回收率

根据冶金反应热力学原理,结合AOD炉冶炼铬锰氮奥氏体不锈钢的生产数据进行回归分析和标准偏差分析,优选出有利于提高AOD炉还原期电解锰回收率的钢液初始碳含量工艺参数.     

非真空条件冶炼409L超纯铁素体不锈钢的技术开发

介绍了通过AOD炉非真空条件下的超低碳氮冶炼操作,满足409L超纯铁素体不锈钢的成分控制要求,并优化后续的LF工艺,解决了精炼过程中增碳以及夹杂物控制等问题,成功开发出了409L超纯铁素体不锈钢。     

含氮不锈钢生产工艺研究

对含氮不锈钢的AOD炉冶炼工艺难点和高温热塑性进行了研究,得出含氮不锈钢用AOD炉冶炼完全采用氮气进行氮元素合金化工艺是可行的,用模型预测钢中氮含量,不经在线分析钢中氮含量,精度可达到±0.015%;含氮不锈钢的高温热塑性主要受热加工温度、钢中硫含量、氮含量等因素影响.     

基于回归分析法的400系不锈钢吹氩脱氮工艺研究

400系不锈钢中的氮能恶化晶间腐蚀、低温冲击韧性、缺口敏感性和焊接等性能,在低耗、高效前提下降低氮含量成为AOD炉冶炼中的重要课题。分析了400系不锈钢冶炼中的脱氮原理,采用不同吹氩工艺研究了0Cr13钢、0Cr17钢、1Cr13钢的吹氩量与AOD炉终点氮含量的对应关系。探讨了用回归分析法确定400系不锈钢吹氩脱氮工艺控制合适的吹氩量、氮氩切换点,并进行了生产试验。     

AOD炉冶炼含氮不锈钢氮成分控制的研究

对氮在不锈钢熔体中溶解的热力学和动力学行为进行了理论分析,指出氮在不锈钢熔体中溶解度随钢水温度降低和铬、锰、钼含量增加而升高,而随着镍和碳含量的增加而降低;对AOD炉冶炼不锈钢吹氮合金化工艺控制模型进行了理论研究和实际应用,指出在AOD炉中氮含量随着钢水碳含量、温度、供氧强度、吹氩强度的变化而变化,该工艺适合冶炼钢种的氮含量小于该钢种在常压下理论氮溶解度的90%,为保证氮成分精度,以小于80 %为宜.     

AOD炉的高效化冶炼模型

 以往的AOD炉高效化冶炼研究往往通过提高供氧强度,优化转炉的炉容比,提高终点命中率等技术缩短冶炼周期,需要充分利用现有的设备,优化炉料结构和供氧制度,对生产工艺参数进行优化,充分利用这些物理热和化学热,实现AOD炉的高效化冶炼。开发了AOD炉高效化冶炼模型,在AOD炉物料平衡和能量平衡的基础上,结合AOD炉冶炼的工艺特征,建立AOD炉耗氧量和冶炼周期模型,分析了AOD炉冶炼周期随着铁水比和废钢比的变化趋势,得出冶炼周期最短时的炉料结构。结果表明：电炉不锈钢母液加铁水冶炼时,冶炼周期随着铁水比的增加而增加。电炉不锈钢母液加废钢冶炼时,冶炼周期随着废钢比的增加而增加。铁水加废钢冶炼时,冶炼周期随着废钢比的增加而延长。以硅铁为发热剂比以碳粉为发热剂冶炼周期短。     

安钢低碳高强钢碳氮控制工艺研究

介绍了安钢炉卷生产线Q690及以上级别的低碳高强钢冶炼过程中碳、氮的控制工艺,通过严格控制冶炼过程中各工序中的增碳、吸氮环节,稳定了低碳高强钢的冶炼工艺,并取得了较好的控制效果。     

邢钢低碳400系铁素体不锈钢AOD控氮工艺实践

在低碳400系不锈钢中,氮能恶化晶间腐蚀、低温冲击韧性、缺口敏感性和焊接等性能。因此,在低耗、高效前提下降低其氮含量成为AOD冶炼中的重要课题。结合生产试验,通过探讨回归分析法在其吹氩脱氮工艺控制中的应用,结合脱氮的热力学计算对AOD生产实践数据的分析,由拟合方程确定的AOD冶炼410S不锈钢和低碳430不锈钢时氮氩切换点为吹氮450m³时切换氩气,410S不锈钢正常冶炼时一般吹氩量控制在1550m³,低碳430不锈钢AOD吹氩量一般控制在2050m³时可以将AOD终点氮含量控制在0.009 0%以下,并降低氩气消耗。     

提高180t AOD炉炉龄工艺实践

通过AOD炉的冶炼特点,分析AOD炉的侵蚀机理。通过对炉衬材质合理选择及砌筑、冶炼工艺优化、生产组织改进等方面进行研究,在实践中不断改进,使180 t AOD炉炉龄得到稳步提高。     

AOD炉冶炼含氮不锈钢氮合金化工艺模型及应用

本文介绍了AOD炉运用氮气在不锈钢中溶解与脱除理论所建立的氮合金化工艺模型，及该模型在18t、40tAOD炉上冶炼0Cr19Ni9N等含氮不锈钢种的应用。     

基于哲学原理的乡村旅游发展思考

运用哲学的基本原理,从辩证发展论、实践认识论及社会发展论3个方面探讨了哲学原理时乡村旅游的指导,强调发展乡村旅游应基于哲学原理,从整体上把握各要素之间的内在联系,同时将这些理念贯穿到乡村旅游的具体操作中,使乡村旅游健康、稳定、持续地发展.     

试论股份制对国有企业改革的作用

文章通过分析国有企业改革的现状及其存在的问题,提出要增强公有制经济的活力,必须实现投资多元化.股份制作为公有制的主要形式,在推进国有企业改革进程中起着至关重要的作用.     

温轧机的轧辊加热方式研究

温轧机轧辊加热通常有电热丝及感应加热两种方式.通过对比两种加热方式在辊面温度上升的速度和有效轧制辊面区域温度分布均匀性两方面性能,发现感应加热装置可使轧辊表面快速到达目标设定温度,加热效率高,轧机工况更安全.此外通过加装辊面气道吹扫装置可有效调节辊面轴向的温度均匀性,使温轧机的有效轧制区间扩大.     

加工工艺对热电偶补偿导线热电势影响规律的研究

研究了WC、SC热电补偿导线合金丝在不同变形量,不同温度退火条件下的电阻串、硬度、晶粒度,以及作为负极与纯铜正极组成补偿导线的热电势的变化规律。研究表明:随变形量的增加,合金丝的电阻率升高,上述热电势降低。随退火温度升高,合金丝电阻率下降,热电势升高。而在再结晶温度范围,合金丝的电阻率有升高趋势,热电势有下降过程。此变化规律对于补偿导线及热电偶的各类接插件的生产加工及精度控制有重要的指导意义。     

预热烘烤对钢包热行为的影响研究

结合H钢厂的实际情况,采用有限元分析法对新钢包温度场进行研究,进而采用ANSYS数值模拟软件对钢包从烘烤至周转过程进行了数值模拟,重点分析了预热烘烤对新钢包热状态及钢水温度的影响,并进行了试验验证。结果表明:新钢包预热烘烤25 h虽然达到红包状态,且包壁温度趋于热饱和,但是包底仍有蓄热升温空间,周转后钢包造成钢水的最大温降约10℃;预热烘烤55 h后,钢包整体趋于热饱和,周转后钢包造成钢水温降不到1℃,因此可知理想的预热烘烤时间为55 h,为炼钢厂钢包烘烤制度及出钢温度制度的制定提供了参考。     

流体理化特性对土体渗流规律影响研究进展

土体渗流规律对工程建设和安全生产至关重要,渗透特性影响因素研究是岩土工程的热点问题。流体在土中的运动规律与土体自身性质、流体的理化性质、弥散和对流等密切相关,是土体液固相互作用的结果。文中基于流体理化特性,结合土体渗透性能的相关研究,分析了流体的化学组成、浓度、pH值和温度等因素对土体渗流规律的影响及内在机理。流体主要通过改变土体的微细观结构、双电层厚度、结合水含量、产生化学势等方式对土体的渗透特性产生影响。文中对土体液固相互作用研究进行了展望,可为相关工程实践提供参考。      

碱度及焙烧温度对球团矿抗压强度影响的研究

采用唐山本地磁铁矿及高钙粉混合造球,配合X-射线衍射分析、高温综合热分析等测试手段,同时运用Fact Sage热力学模拟,探究碱度及温度变化对球团矿抗压强度的影响规律。结果表明:随着碱度的增加,球团矿抗压强度呈先上升后下降的趋势,且在碱度为1.0,焙烧温度控制在1 250℃时焙烧球团矿抗压强度达到最大。适量的液相有助于Fe3+迁移,赤铁矿结晶良好,球团矿抗压强度较大;过量的液相阻碍Fe3+迁移,赤铁矿与赤铁矿之间的再结晶受到限制,球团矿抗压强度降低。     

大方坯铸坯表面夹渣的实践原因分析

大方坯表面夹渣分为两种类型,一类是铸坯角部卷渣、二类是铸坯的大面镶嵌渣铁块。而结晶器液面波动过大和保护渣的性能不良对这两种夹渣类型都有很大的影响。根据夹渣的不同类型和造成夹渣的不同形式,主要从工艺上和保护渣性能上采取相应的措施解决大方坯表面夹渣问题,提高铸坯的收得率。