SiC颗粒增强纯铝基复合材料的研究

探讨了用粉末冶金法,采用常规的冶金加工设备和工艺,制造SiC颗粒增强纯铝基复合材料的可行性;研究了不同SiC含量铝基复合材料的显微组织和力学性能.结果表明:SiC颗粒与纯铝粉混合、加压、烧结制备的复合材料,组织致密,增强颗粒分布均匀;随SiC体积百分含量增加,复合材料的强度、硬度明显升高;SiC体积面分含量小于20×10~(-2)时,塑性不降低;复合材料的拉伸断口为解理与韧窝混合断裂.     

碳化硅粒子增强铝基复合材料的研制

论述了ＳｉＣ粒子增强铝基复合材料的制备工艺,探讨了不同ＳｉＣ粒子加入量对材料物理性能、力学性能、磨损性能等的影响。结果表明,ＳｉＣ粒子的加入降低了材料的密度和热膨胀系数,但大大提高了材料的耐磨性能;复合材料与基体合金相比,抗拉强度有所下降。     

SiC粒子增强铝基复合材料的断裂行为

通过拉伸和两种缺口断裂韧性试验（４ＰＢ和３ＰＢ）及断口和卸载试样金相观察分析,对ＳｉＣ粒子增强铝基复合材料的断裂行为进行了研究。结果表明：ＳｉＣ粒子与基体界面发生脱粘开裂形成微裂纹并扩展进入基体是其主要断裂过程。在ＳｉＣ粒子加入量相同,并进行Ｔ６处理的条件下,大尺寸ＳｉＣ粒子的复合材料具有较高的断裂强度和断裂韧性。     

颗粒增强铝基复合材料扩散连接研究进展

阐述了国内外颗粒增强铝基复合材料扩散连接的研究进展 ,讨论了固相扩散连接和液相扩散连接的优、缺点 ,提出了进一步改善颗粒增强铝基复合材料接头力学性能的途径。     

原位内生颗粒增强铝基复合材料研究进展

综述了原位内生颗粒增强铝基复合材料的研究现状,从增强相选择材料制备技术、界面表征、机械性能、反应机理等各个领域,详尽阐述了原位内生颗粒增强铝基复合材料的特点,并指出今后研究方向。     

碳纤维增强铝基复合材料的研究进展

叙述了近年来碳纤维增强铝基复合材料研究的进展，重点对碳纤维增强铝基复合材料的核心问题，即界面处理问题，做了详细的综述，同时在文中还介绍了碳纤维增强铝基复合材料的性能研究及其制造方法，最后指出了目前存在的问题以及今后的发展方向。     

颗粒增强铝基复合材料的研究与发展

金属基复合材料（MMCs）是新材料的重点研究领域,尤其是颗粒增强铝基复合材料（PRA）在金属基复合材料中占有重要地位。介绍了颗粒增强铝基复合材料的组分、性能、界面、制备新技术和应用,并提出了当前颗粒增强铝基复合材料研发过程中所面临的问题,展望了其发展趋势。     

SiC颗粒增强稀土铝锂基复合材料的研究

ＳｉＣ颗粒增强稀土铝锂基复合材料的研究魏建锋，马勤为了满足航空工业轻质高强高模的要求，近几年发展起来了以铝锂合金为基体的陶瓷颗粒增强复合材料［１～３］。但由于一般铝锂合金的塑性较低，使得以此为基体的复合材料塑性很差［３］。根据作者近五年对稀土铝锂合金...     

颗粒增强铝基复合材料的探讨与应用发展

随着科学技术的不断发展,对于航空领域的发展而言,一系列新型材料的诞生为进一步提升飞行器的性能与质量奠定了基础。其中,颗粒增强铝基复合材料作为当前最为先进材料之一,与树脂基复合材料相比,性能更加优越且价格较低,同时具有着良好的可加工性,对于环境有着良好的适应力,被广泛应用于多行业领域中。本文针对颗粒增强铝基复合材料进行了分析,并针对该材料的应用发展进行了探讨,以供参考。     

碳化硅颗粒增强铝基复合材料的钎焊

采用高纯氩气保护炉中钎焊的焊接方法研究了15％SiCp／3003Al复合材料钎焊主要工艺参数对接头剪切强度的影响。结果表明：采用HL402 0．4％mg 0．1％Bi钎料配合钎剂Qj201钎剂，在钎焊温度615℃，保温6min，在3kPa的恒压力作用下，钎料铺展好，钎焊缝致密，获得了较高质量的复合材料钎焊接头，接头剪切强度最高可达35MPa。试验还表明，钎料成分、钎焊温度和保温时间是影响接头强度的主要因素，接头区Al-SiC、SiC-SiC界面是使复合材料钎焊接头强度低于基体合金钎焊接头强度的主要原因。     

涂覆颗粒增强耐热铝基复合材料的性能

通过真空热压、热挤压工艺制备了涂覆颗粒增强Al-Fe-V-Si耐热铝合金基复合材料,研究了该材料在不同温度下的力学性能与摩擦磨损性能,并与基体Al-Fe-V-Si和未涂覆颗粒（SiCp)增强Al-Fe-V-Si的性能进行了对比。研究结果表明：涂覆后的SiCp与基体结合更加牢固,涂覆层Ni的加入降低了材料内部颗粒（SiCp）与基体（Al-Fe-V-Si之间的孔隙;在室温,10％SiC(Ni)/Al-Fe-V-Si(0812)复合材料的断裂强度分别比基体和复合材料10％SiCp/Al-Fe-V-Si(0812)增加了62．15％和2．82％,在400℃时分别增加了55．30％和28．60％;复合材料耐磨性能与增强体未涂覆复合材料的相比大大提高,经增强体涂覆的铝基复合材料试样在载荷为50N、滑动速度为0．63m/s的工况下,复合材料磨损机制在300℃时以磨粒磨损为主,高于350℃时,以粘着磨损为主。     

非连续增强铝基复合材料连接新工艺

介绍几种非连续增强铝基复合材料连接的新工艺，从不同途径改善了接头显微结构和提高接头力学性能，但仍存在一定问题，其目的旨在更多的工作者参与工艺完善和开发研究，加速先进材料焊(连)接技术革新，促进新材料应用．     

SiCp颗粒增强耐热铝基复合材料孔隙率与力学性能

通过真空热压，热挤压工艺制备的SiCp/Al-Fe-V-Si复合材料，在室温和高温时的强度均高于基体材料在室温和高温时的强度；SiCp体积分数分别为5％，10％和15％时，复合材料Al-Fe-V-Si在室温时的断裂强度分别比基体材料的断裂温度增加了48.2%,63.3%,24.4%;在400℃时其断裂强度分别比基体的断裂强度增加了49．6％，53．3％，19．0％，复合材料随着SiCp含量的增加而使孔隙率增加，导致材料力学性能的增加幅度降低。此外，通过分析材料力学怀材料孔隙率的关系，研究了SiCp/Al-Fe-V-Si复合材料的颗粒强化机制与材料孔隙率交互作用机理，得出了复合材料孔隙率θ，ψ（SiCp)与材料断裂强度σb^1的关系，对颗粒增强耐热铝基复合材料的生产具有理论意义。     

颗粒增强型铝基复合材料搅熔工艺研究

本在自行设计的真空氩气保护搅拌炉上系统地研究了ＳｉＣｐ／ＡＩＭＭＣｓ的搅熔工艺,研究结果表明：ＳｉＣ粒子的表面涂覆工艺是制作ＳｉＣｐ／ＡＩ金属基复合材料的关键技术,合适的搅拌工艺是获得ＳｉＣｐ／ＡＩ金属基复合材料的重要保证,抽真空通氩气在搅熔工艺中是十分重要的操作手段。本就搅熔工艺中各参数对复合材料复合质量进行了详细的讨论。     

颗粒增强纯铝基复合材料的磨损特性

研究了Ａｌ２Ｏ３及ＳｉＣ颗粒增强纯铝基复合材料的磨损特性，结果表明，Ａｌ２Ｏ３或ＳｉＣ颗粒的加入，提高了复合材料的耐磨粒磨损性能，随着颗粒含量的增加，复合材料的耐磨性增大；ＳｉＣ与Ａｌ２Ｏ３复合材料的耐磨性相近；复合材料孔隙率较大时耐磨性降低；复合材料的耐磨性不随硬度升高而增加；颗粒增强纯铝基复合材料干摩擦的磨损机理以磨粒磨损为主；润滑摩擦的磨损机理为氧化磨损．     

搅拌摩擦加工制备Al2O3增强铝基复合材料的组织与性能分析

采用3道搅拌摩擦加工(FSP)方法将Al₂O₃陶瓷颗粒添加到ZL102铝合金中制备Al₂O₃增强铝基复合材料,研究复合材料的微观组织、力学性能和磨损性能。结果表明,经过搅拌摩擦加工后,铝合金基体组织得到了明显细化,Al₂O₃颗粒在铝合金中分散均匀,与基体结合紧密。搅拌摩擦加工制备的Al₂O₃颗粒增强铝基复合材料,其硬度比基体铝合金提高了17.1%,抗拉强度提高了29.6%,达到179.36MPa,呈塑性断裂特征。同时,该复合材料具有较好的耐磨损性能,磨损率相对基体铝合金降低36.4%。     

自生颗粒增强铝基复合材料的组织与性能

本文采用原位反应工艺，通过在AI熔体中加入TiO2，在一定温度下产生化学反应生成AI3Ti颗粒，用铸造法制备AI/AI3Ti复合材料。自生的AI3Ti颗粒尺寸细小，分布均匀。当TiO2/AI质量比为20％－30％、反应温度为920℃时，所制备的复合材料的抗拉强度比纯AI基体提高77．5％，硬度提高132％，而延伸率较纯铝略有下降。     

短纤维混杂增强铝基复合材料的性能及其最佳纤维体积分数的选择

通过对用挤压铸造制备的含不同体积分数的Al2O3短纤维和碳纤维混杂增强的铝基复合材料进行抗拉强度、磨擦、磨损性能的研究，综合分析、比较之后认为，从这3种性能来看，纤维的体积分数有一个最佳值范围，且ψ（Al2O3f)＝7％及ψ(Cf)＝60％的复合材料性能最佳，这是以后制备该复合材料最佳纤维体积分数的选择依据之一。