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研究并且改进模具工艺,使模具心部的残留奥氏体,在500℃回火时产生的珠光体或粗大的上贝氏体转变为低碳马氏体+小块状铁素体,以达到模具最高使用寿命,降低最终生产成本。 相似文献
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<正> 5CrMnMo模具钢是我国机械制造业中广泛应用的主要热锻模材料。但延长5CrMnMo热锻模的使用寿命却是一个亟待解决的重要课题。本文由吉林工业大学和蛟河煤机厂联合攻关组在大量试验研究基础上提出了5CrMnMo热锻模多重复合强韧化的 相似文献
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<正> 5 CrMnMo钢作为一种常用的模具材料,虽然其综合性能不及国外的一些新材料,但其来源充足,价格便宜,而且在当今模具钢中仍占有重要地位。提高5 CrMnMo钢热锻模的使用寿命,是节省模具材料、提高经济效益的重要途径。我厂将5 CrMnMo钢热锻模的常规热处理改为复合热处理,严格控制锻模预热、工作节奏、冷却润滑、材料的始锻温度等使用中的几个问题,使金属支柱锻件楔块、水平 相似文献
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硼氮共渗提高5CrMnMo钢热锻模使用寿命的研究 总被引:3,自引:0,他引:3
通过对 5CrMnMo钢试样进行硼氮共渗热处理工艺试验研究 ,确定了提高 5CrMnMo钢制热锻模使用寿命的硼氮共渗处理工艺 ,并与渗硼层相比较 ,结果表明 ,其共渗层具有更优良的耐磨性和耐高温氧化性。与等温处理相比 ,共渗后经等温处理的热锻模使用寿命可提高 2倍以上 相似文献
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<正> 煤矿机械制造厂一般都采用5CrMnMo钢制造中小型热锻模具,传统的热处理工艺是850℃加热油淬,380~540℃回火。为防止模具变形和开裂,油淬至略低于钢的M_s点即行出油。此时,心部仍处于过冷奥氏体状态,立即转入380~540℃的回火炉中回火,心部组织主要转变成以上贝氏体为主的组织,引起所谓“贝氏体脆性”,造成模具的早期脆断,寿命不高。如改用复合等温淬 相似文献
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采用离子氮化工艺提高热锻模使用寿命 总被引:2,自引:0,他引:2
热 锻模是在高温下通过冲击加压 ,强迫炽热金属成形的模具。工作时强大的压力和冲击载荷使坯料金属在模腔内流动 ,坯料金属与模腔表面产生剧烈摩擦 ,极易使模腔表面磨损 ;同时锻模要在不断反复冷却条件下工作 ,由于冷热交变的结果 ,模腔表面在交变应力作用下易产生疲劳裂纹 ;锻模的工作温度较高 ,其模腔易高温氧化。以上所述都是锻模失效的主要原因。因此可以通过适当的表面处理 ,提高其使用性能。我们对锻模进行离子氮化工艺研究 ,以提高其工作寿命。1热锻模所用材料的特征热锻模所用材料为5CrMnMo ,其化学成分含量如表1。5CrMnMo各临界… 相似文献
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<正> 由吉林工业大学和蛟河煤矿机械厂合作搞出的“连接环热锻模多重复合强韧化处理”新工艺,于1985年12月12日在洛阳由煤炭部机械制造局组织通过鉴定。鉴定委员会详细审查了鉴定文件。与会代表一致认为,此工艺将形变组织遗传性等三个理论结合在一 相似文献
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局部渗硼加保护涂料使热锻模延寿 总被引:1,自引:0,他引:1
介绍了膏剂局部渗硼工艺结合防氧化涂料的使用,不仅使热锻模的使用性能得到改善,寿命提高一倍,而且改善了劳动条件,增加了装炉量,经济效益显著 相似文献
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不装箱膏剂渗硼在热锻模生产上的应用 总被引:1,自引:0,他引:1
不装箱膏剂渗硼可提高热锻模的型腔表面硬度及耐磨性,提高淬透性和高温下的抗氧化性、热疲劳抗力,从而提高锻模寿命,并改善劳动条件。 相似文献