粉煤灰蒸压高强砖的生产技术及其关键生产设备

介绍了粉煤灰蒸压高强砖的主要性能、生产工艺流程及主要生产设备配置，详细论述了粉煤灰蒸压高强砖的生产工艺要求和实践生产中应注意的问题。并对粉煤灰蒸压高强砖的关键生产设备——压制成形机的主要性能及其应用状况进行比较分析。     

首条大掺量蒸压高强粉煤灰制品线落户平顶山

3月初，河南恒通源新型材料有限公司在河南平顶山建设的9万立平方米f折标准砖6000万块)粉煤灰制品生产线正式投产，计划当月生产120万块粉煤灰蒸压砖。该生产线的投产，开创了国内利用蒸压工艺、大掺量、工业化生产高强粉煤灰建筑制品的先河。在日     

蒸压高强粉煤灰砖生产技术

蒸压高强粉煤灰砖强度高 ,可达到ＭＵ２０ ,生产工艺技术水平较高 ,能耗低 ,产品广泛用于建筑基础和内外墙体。以年产５０００万块蒸压高强粉煤灰砖为例 ,每年可消耗粉煤灰７万ｔ。这将为粉煤灰综合治理提供一条切实可行之路。武汉地区一些生产厂家生产的这种高强粉煤灰砖（ＭＵ２０以上）现供不应求 ,售价高达０．３８～０．４０元／块标砖。１原材料要求及配合比（１）粉煤灰应符合ＪＣ４０９ -９１《硅酸盐建筑制品用粉煤灰》的要求 ,放射性应符合ＧＢ６７６３的规定。（２）砂可采用各种工业尾矿砂和天然砂 ,但必须符合《硅酸盐砖及蒸压…     

粉煤灰蒸压高强砖成形压力的选定

介绍了粉煤灰蒸压高强砖压制成形生产技术及砖坯的压制成形过程，提出了砖坯压制成形的基本假设，建立了砖坯压制成形的力学模型，根据强度条件推导出砖坯不出现压制成形裂纹时，成形压力理论值计算式。     

粉煤灰蒸压高强砖生产用钢板料仓的安装

<正>粉煤灰蒸压高强砖,克服了传统蒸压、蒸养粉煤灰砖所存在的缺陷,不仅粉煤灰的掺量大(高达65%以上),而且具有强度高(可高达20MPa以上)、能耗低、干缩性小、抗冻融性能好和抗老化性能好等优点。通过更换模具可以生产各种承重实心或空心粉煤灰蒸压高强砖、粉煤灰蒸压高强度承重砌块或粉煤灰蒸压高强度非承重砌块等,满足各种建筑物造型风格的需要。     

蒸压粉煤灰高强混凝土的研制

粉煤灰作为活性掺合料用于配制混凝土可以改善混凝土的性能、提高工程质量、降低工程造价,在我国已得到推广和应用,并取得了较好的经济效益和社会效益。粉煤灰高强混凝土的配制和应用也取得了很大的进展。 蒸压养护是制备高强混凝土的有效措施之一。在蒸压养护条件下,胶结料由水化反应转变为水热反应,生成稳定的水化产物,节约水泥用量,提高混凝土的强度。日本利用蒸压养护生产80MPa、100MPa的高强混凝土桩、管及轨枕。经过蒸压养护10～12小时的强度,为普通养护28天强度的1.5～2.0倍,强度提高显著,缩短了生产周期,可以满足使用部门的急需。 本文作者利用425R普通硅酸盐水泥,掺加磨细粉煤灰,采用蒸压养护方法研制出80MPa蒸压粉煤灰高强混凝土。     

大掺量粉煤灰蒸压砖在严寒地区的生产技术、存在问题、解决方案

介绍了大掺量粉煤灰蒸压砖在严寒地区的生产技术及工艺流程、存在的问题及几种解决方案,供生产企业及使用单位参考。     

粉煤灰蒸压砖质量影响因素分析

分析了影响粉煤灰蒸压砖质量变化因素,探讨了各类水化反应以及热合反应机理,从而筛选出符合工业化生产的参数及其变化规律,用以解决实际工业化生产中粉煤灰蒸压砖产品质量问题。     

利用循环流化床粉煤灰制备蒸压砖的工艺研究

以循环流化床粉煤灰为主要原料,加入生石灰、水泥和硅质材料,经搅拌、消化、压制成型、蒸压养护,得到蒸压标砖。产品符合JC239-2001《粉煤灰砖》技术要求。并针对循环流化床粉煤灰生产蒸压砖的生产工艺进行研究,提出重点解决循环流化床锅炉粉煤灰高钙、高硫、低硅难题的有效途径。     

蒸压粉煤灰废渣砖系列工艺及应用

1蒸压粉煤灰废渣砖 1．1前言 蒸压粉煤灰废渣砖是利用电厂的粉煤灰、炉渣、电石渣和电厂排出的脱硫石膏生产的高强度砖,废物利用率100％,而且混合搅拌时无需加水,充分利用工业废物,减少占地,节约用水,能够带来显著的经济效益和社会效益,因此具有很好的发展前景。为此,我们深入研究了蒸压粉煤灰废渣砖的生产工艺,取得了良好的效果。     

海源承建全球最大的粉煤灰制砖项目

日前，福建海源公司签约河南伊川电力总公司，承建年产12亿块粉煤灰蒸压砖生产线，这是目前全球最大的粉煤灰制砖项目，建成后每年将消纳粉煤灰、灰渣等近200万t。工程分三期进行，目前已投产3亿块砖，2007年底实现9亿块砖生产规模。其核心设备采用大吨位液压自动压机（双向加压成型，产品密实均质），利用电厂余气蒸压（硅钙化合反应），不掺水泥，免烧。该生产线获国家科技部、商务部、质量监督检验检疫总局、环保总局联合颁发的“国家重点新产品”证书。右图为生产线一角。     

我国利用粉煤灰制砖的发展历程与展望

论述我国利用粉煤灰制砖的发展历程，对影响产品质量和应用的原因进行了分析，介绍生产蒸压粉煤灰砖的新技术，新设备，建议今后不再建设包括老企业改造生产高掺量粉煤灰烧结砖多孔砖生产线。     

山西河津年产1亿块粉煤灰蒸压砖生产线验收投产

由西安墙体材料研究设计院科研开发中心设计河津宏泰粉煤灰开发有限公司建设的年产1亿块粉煤灰蒸压砖生产线一期工程,通过验收并正式投产运行。该生产线一期工程年生产能力为5000万块蒸压粉煤灰砖,投     

循环流化床粉煤灰蒸压砖生产工艺研究

通过循环流化床粉煤灰的组成成分分析及与普通粉煤灰性能的对比，总结出用循环流化床粉煤灰生产粉煤灰蒸压砖所用的循环流化床粉煤灰的品种、掺量、掺入方式、材料组分及生产工艺要求。粉煤灰的形态效应、活性效应和微集料效应等三大效应的发挥，将直接影响循环流化床粉煤灰蒸压砖的物理力学性能与耐久性。     

太钢蒸压粉煤灰标准砖生产线初步设计通过审查

本刊讯 由武汉建材设计研究院设计的太钢年产2亿块蒸压粉煤灰标准砖生产线项目目前初步设计通过审查。该项目将充分利用太钢电厂粉煤灰、脱硫石膏、炉渣等工业废物生产蒸压粉煤灰砖。     

一句话短讯

福建海源自动化机械设备有限公司5月参加了“德国慕尼黑2006国际建筑陶瓷砖瓦技术装备博览会（CERAMITEC 2006）”．向境外客户宣传了其开发的全自动液压砖机，介绍了中国粉煤灰蒸压砖和蒸压灰砂砖的生产应用情况，展会期间一些来自非欧盟国家的参观者对海源的压砖机产生了浓厚的兴趣。     

蒸压砖消化仓利弊分析

通常蒸压砖是指蒸压灰砂砖和蒸压粉煤灰砖。这类砖的原料分别为石灰、砂或石灰、砂、粉煤灰。它们的生产都需经过一个消化的过程。目前的生产工艺绝大多数都是采用混合料间歇式消化方法,即分为进料、静止消化、出料三个阶段周期性的进行操作。这种方法投资较小,消化效果较好,易于生产控制而被广泛采用。     

Mu15粉煤灰蒸压砖的配合比研究

建筑垃圾危害社会环境,须合理利用.研究了以建筑垃圾为骨料,利用粉煤灰等工业废渣制Mu15蒸压砖的最佳配合比.通过试验,确定3种体系蒸压砖的最佳配合比:建筑垃圾-粉煤灰-石灰体系, 建筑垃圾65%,粉煤灰25%,生石灰8%;建筑垃圾-粉煤灰-电石渣体系,建筑垃圾 63%,粉煤灰25%, 电石渣10%;建筑垃圾-粉煤灰-石灰-水泥体系,建筑垃圾 65%,粉煤灰25%,生石灰5%,水泥3%.     

利用粉煤灰水淬矿渣和电石渣生产蒸压砖的研究

研究了利用粉煤灰、水淬矿渣和电石渣等工业废渣生产蒸压灰砂砖。通过实验研究和生产应用，优化确定的蒸压砖质量配合比为：砂子20％、电石渣8％、水淬矿渣35％、粉煤灰25％、石灰10％和石膏2％；所生产的蒸压砖抗折强度在5MPa以上。     

海源签下2亿块粉煤灰蒸压砖项目交钥匙工程

本刊讯4月9日，福建海源自动化机械设备有限公司与洛阳龙羽宜电有限公司签下了年产2亿块粉煤灰蒸压砖项目的交钥匙工程，洛阳市委书记、市长参加了签约仪式。该项目是目前我国最大的粉煤灰综合利用项目．可年消化粉煤灰30万吨。