首钢矿业烧结厂烧结机漏风改造取得良好效果

烧结机漏风是影响烧结机利用系数的主要因素之一 ,也是我国烧结行业普遍存在的难题。目前国内最先进的烧结厂的烧结机漏风率为 45 %左右 ,而首钢矿业烧结厂 6台烧结机的漏风率基本在5 7%左右 ,严重的机台达到 60 %以上 ,制约了经营生产和经济效益。为此 ,首钢矿业公司烧结厂针对烧结机的漏风部位及其特点 ,经过广泛调查研究和方案论证 ,投资 92万元 ,引进了两项专利技术 ,首先在 5号烧结机上进行了密封改造试验。经过两个月的调试 ,实际测试结果表明 :烧结机漏风率降低了 4%～ 1 0 % (按 7%计算 ) ,烧结机利用系数提高 0 1 1ｔ/(ｍ2 ·ｈ) …     

莱钢2×265m~2烧结机漏风原因分析及改造

烧结机的漏风率达60%,分析原因是由于机头机尾密封装置及台车密封滑道漏风所致。将机头机尾密封改为新型箱体式密封装置,滑道弹簧式密封装置改为板式密封装置后,润滑系统由电动双线集中润滑改为智能集中润滑,漏风率降低15.2%左右,烧结机产量提高11.4%。     

唐钢烧结机漏风率的测定与漏风治理

介绍了烧结机漏风率的测定方法。结合唐钢3#烧结机漏风率的在线检测和计算,分析了烧结机漏风的主要部位。在此基础上,提出了烧结漏风的治理措施,烧结机的漏风率由49.64%下降到43.21%,台时产量增加2.84 t,成品率提高1.23%。     

烧结机低漏风综合密封技术及其在宝钢湛江的应用

针对烧结机的漏风问题,分析了其漏风原因,找出了相应的漏风环节,在此基础上介绍了中冶长天开发的低漏风综合密封技术—负压吸附式端部密封技术、新型滑道密封技术、烧结机台车密封技术、气动双层卸灰阀技术等。并采用烧结机台车空载静态密封测试与烧结机台车额定负载动态测试相结合检测烧结机漏风率的方法对实施低漏风综合密封技术的湛江烧结机进行了漏风检测,烧结机本体漏风率为17.59%,与普通烧结机相比,漏风率下降比例近50%,符合国家节能减排、降本增效的产业化政策。     

360m~2烧结机系统漏风分析及改进

通过对鞍钢股份有限公司炼铁总厂三烧烧结机漏风率及漏风原因调查和分析,提出了调整烧结机头尾密封盖板、改造双层阀等降低漏风率措施。实践表明,采取措施后,烧结机漏风率明显降低,漏风率稳定在46%~47%之间。     

炼铁厂烧结系统密封新技术的应用

为降低烧结机系统的漏风率，采用新技术对一烧作业区4台烧结机的台车和烧结机的机头、机尾的密封板进行了改造，效果良好，漏风率下降15％左右，烧结矿产量提高2％～4％。     

烧结台车的评述与探讨

一、概述烧结台车是烧结机的主要设备,占烧结机本体总重45—55%。台车使用状况决定着烧结机抽风系统的有害漏风率,直接影响烧结矿的产、质量。目前国内外烧结机的漏风率相差很大;国外先进烧结厂已降至30%以下,而国内则在40%以上,以马钢二烧为     

莱钢炼铁厂烧结机密封装置改造

烧结机密封装置漏风率达60%,主轴风机电耗增加,分析原因是弹簧失效所致。将钢丝螺旋弹簧改为双板金属弹簧,材质选用60Si2Mn,滑动游板加工成高10 mm的凸型槽,风箱漏风率降低40%左右,节约主抽风机电力消耗8%。     

烧结机漏风及其防治

如何减少烧结机系统漏风,是设计新烧结厂及改造老烧结机考虑的重要问题之一。我国烧结厂漏风率高达40～60％,大大落后于外国先进水平。从节约能源的观点看,烧结风机所耗电能大约占烧结厂的一半左右,由于漏风率高,风机电机的功耗有一半是空耗,因此很多烧结厂在改造与使用中努力研究,力求减少漏风率。     

烧结台车端部间隙填充器的研发与应用

正烧结机漏风一直是钢铁企业烧结生产中难以解决的问题,通常情况下,烧结台车端部间隙的漏风率占烧结机系统漏风率的13%~15%,随着烧结机台车的磨损,这个比例会不断增大,因此,降低烧结机漏风率是提高烧结矿产量、节省电能的有效措施。山东省老科协工业专家团经多年研制,研发出第三代烧结台车端部间隙填充器密封装置,更好地解决了烧结台车端部间隙漏风问题。密封装置采用了纳     

谈邢钢烧结机密封装置的改造

一、前言如何减少漏风.是当前设计烧结设备和改造烧结设备都必须考虑的重要问题之一。目前国内烧结机总漏风率一般在40～60％,有的甚至高达70％,烧结机风机的抽风量仅仅利用丁50％左右。另外也影响烧结厚料层操作的推广应用,所以减少烧结机的漏风率是增产节能最重要最有效的途径之一。根据目前烧结设备的特点及我厂实际,我们选定     

重钢烧结机机头机尾漏风治理方案探讨

通过对烧结机漏风情况的分析，制定了测定漏风率方法，通过对重庆钢铁集团公司烧结厂两台105m^3烧结机机头、机尾漏风率的测定，对漏风率和烧结机利用系数之间的关系进行了理论计算。为了降低烧结机机头机尾的漏风率，设计了软体密封，在烧结杯中进行试验，效果显著。     

265 m2烧结机漏风检测及治理

通过对烧结系统漏风率检测方法的改进,为准确判断漏风率分布及采取有效漏风治理措施提供了科学指导。经生产实践检验,采用科学烧结机漏风检测方法,确立烧结综合漏风管控措施,可有效降低烧结机漏风率,能够提高产线效率,实现烧结机产量的提升。     

堺厂2号烧结机的堵漏风措施

减少烧结机的漏风,有利于主轴风机的节能,并且由于有效风量增加,生产率也随之而提高。自1983年以来,t(土界)厂2号烧结机开展了堵漏风的活动。当时漏风率为43%,采取措施后漏风率大幅度下降,1986年降为23.7%。现将有关的措施和效果介绍如下。     

烧结机系统漏风综合治理技术

介绍了烧结机漏风现状,对漏风率影响因素进行了分析,通过对比传统和量热法两种检测漏风率方法,提出了烧结机本体漏风率在线监测技术及降低漏风的具体措施。     

邯钢435m~2烧结机漏风治理与节能

烧结机漏风治理是提高产能、减少电耗的重要方法。文章分析了邯钢435m~2烧结机抽风系统的漏风问题,漏风部位主要集中于烧结机头尾两端、滑道和主抽管网等处。通过改造风箱端部密封,升级滑道密封,更换密封性能好、使用寿命长的密封装置,烧结机漏风率由45.5%降至19.7%,烧结矿日产量增加1440t。通过主抽风机变频改造,耗电量降低17%,节电效益为1066万元/a。实践证明:烧结机低漏风综合密闭技术与主抽风机变频技术联合使用对烧结生产节能降耗具有重要意义。     

镍矿烧结机增产技术改造实践

东北某镍矿烧结机由于设备老化,平均漏风率达到45%,返矿率高达40%,烧结矿技术性能差,吨矿能耗高,通过对烧结机台车栏板进行增宽400 mm、烧结机整体加长2 500 mm和更换密封等措施使得产量提高,返矿率下降到32%,漏风率降到31%,烧结矿的转鼓指数、机械强度显著提高,吨矿能耗大幅度下降。     

烧结机分区段漏风测试技术研究及应用

烧结机漏风问题直接影响烧结过程的各项技术经济指标。采用多种方法分别对烧结机各区段的漏风率进行了测定，并在此基础上提出漏风重点部位和定量数据，以便采取有利的防止漏风、降低漏风率的措施。在现场实施后证明是行之有效的，烧结机总漏风率下降了5．74％。     

烧结机侧密封技术在酒钢公司选烧厂的应用

酒钢选烧厂两台130 m~2烧结机利用设备维修的机会将滑道干油密封改为高分子柔性侧密封,取得令人满意的效果,烧结技术指标改善,烧结机系统漏风率降低17%左右,电单耗下降了2.17 kWh/t,双机每年可创经济效益500万元以上。     

降低烧结机系统漏风率的生产实践

对鞍钢股份有限公司炼铁总厂烧结机漏风情况进行了分析,提出了改造烧结机密封盖板等一系列措施。改造后6台烧结机平均漏风率由52.29%降到49.50%,工序能耗、电耗大幅降低,在原料变化比较大的情况下,保证了烧结生产稳定,满足了高炉用料要求。