GTF弹性纱送纱装置

为有效控制橡筋纱及裸氨等弹性纱上机织造的张力,改善布面外观,提高产品质量,开发出一款恒张力送纱装置,其工作原理主要是通过检测纱线的张力,自动调节驱动电机的转速,来控制送纱速度,从而达到调节张力的目的。该装置具有传统张力松紧调节装置所没有的自动化处理、工作与待机时张力分别控制、精度高等优点,可应用于无缝内衣机、袜机、提花大圆机、捻线机等设备上。     

针织纬编氨纶输送控制技术

为解决低模量、高弹性、高回复率特性的氨纶在编织生产过程中送纱量难以调节控制的问题,采用快速响应的积极式送纱器作为动态输送纱线的驱动器,以可调占空比的脉冲宽度调制脉冲实现模拟量控制信号输出,以高性能高级精简指令集机制处理器为控制核心,采用位置和速度双闭环方式设计氨纶送纱实时控制器,实现氨纶的输送量动态调节和恒张力输送。研究了氨纶输送的工艺要求,阐述了送纱控制器的硬件设计和软件开发,提出了送纱控制器与整机控制系统的同步方案。实验结果表明,采用该控制方案的纬编织物成圈均匀整齐,无横条暗纹,弹性良好,验证了氨纶送纱量控制方案的可行性。     

改进13P154型罗纹机氨纶送纱装置解决2×2真丝氨纶罗纹布面断纱现象

2×2真丝氨纶罗纹是目前真丝针织服装的主体面料之一.在引进德国德乐公司I3P154型多功能罗纹机上交替生产两种不同结构的2×2真丝氨纶罗纹产品时,机上原有的MER2型积极式氨纶送纱装置不能满足需求,而需要加以改进.文中在分析氨纶输纱器工作原理的基础上,介绍了改进的思路和方法,改进后提高了坯布的产量、质量,取得了较好的经济效益.     

动态恒张力氨纶输送控制研究

针对针织生产过程中氨纶与导纱嘴摩擦力及编织成圈喂纱量变化导致氨纶输送张力不均匀的问题,深入分析摩擦机制及氨纶输送流程特性,提出了一种基于速度和张力双闭环方式的恒张力氨纶输送控制方案。分析了氨纶输送相关工艺,构建了氨纶张力模型和混合式步进电动机数学模型,提出了张力模糊PID控制策略,进行了Simulink仿真及Recurdyn/Colink机电联合仿真,阐述了恒张力氨纶输纱控制算法实现。仿真结果表明,采用该控制方案可提高氨纶纱线输送的抗扰动能力、抑制纱线的振动以及减小氨纶输送张力的波动,同时模糊PID进行氨纶张力控制拥有更好的性能,响应时间更快,抗干扰能力更强。实验验证了本控制策略的适应性和优越性,动态恒张力氨纶输送控制方案具有工程应用价值。     

浅谈预防包芯纱纱疵的生产实践及措施

本文对棉氨纶弹性包芯纱线纱疵产生的原因、预防方法及对后工序影响做了简单的介绍。分析了在环锭纺纱机上纺氨纶包芯纱应注意的几点事项。较细致的分析了棉氨纶弹性纱疵对后工序的影响及预防方法。     

无缝内衣机上生产裸氨纶产品的方法

介绍了在无缝内衣机上生产裸氨纶产品的方法,生产时应选用ELAN-2送纱器作为裸氨纶积极送纱器,且只能用于编织平针织物或小结构变化的产品上;垫纱时应将1号纱嘴尽量调高,以不跑纱为限,6号纱嘴尽量调低,并使其伸入到针钩里,以不会垫到针舌下方为宜;还应适当调整纱线张力以减少翻丝现象。     

基于自抗扰控制的圆纬机恒张力输纱控制系统设计

针对当前圆纬机积极式送纱方式中存在的纱线张力及输送速度不可任意调节、纱线张力波动大等问题,提出了一种可为圆纬机输送恒定张力纱线的输纱控制系统。构建了以无刷直流电动机速度环为内环、以纱线张力为外环的纱线恒张力双闭环反馈控制系统,通过自抗扰控制技术获取纱线实时动态指标,并对无刷直流电动机目标转速进行调整,最后通过磁场定向控制技术驱动无刷直流电动机。详细阐述了纱线张力的形成机制、纱线恒张力输送控制方案、系统硬件设计及控制算法。输纱测试表明,该控制系统可实现多种类型纱线的恒定张力输送。其中,棉纱张力波动标准差为1.5 cN(300 m/min测试条件),氨纶包芯纱的张力波动标准差为0.33 cN(240 m/min测试条件)。输纱速度的调节范围为0～600 m/min,纱线张力的控制范围为2.0～50.0 cN。     

美名格-艾罗推出全新储存式送纱器

日前,美名格-艾罗有限公司推出全新NEO Store储存式送纱器。据了解,该储存式送纱器具有固定式的卷线轴和1毫米的储纱圈分纱间隙,是专业用于针织机和织袜机的纱线供输装置。通过技术升级,全新的NEO Store储存式送纱器能够有效提升织造效率,使织物品质更加完美。     

氨纶包芯纱特有纱疵成因与预防

以氨纶包芯纱为例，通过对氨纶弹力纱线特有纱疵的成因和对织物不良影响的分析，提出相应的预防措施。     

在RH116型罗纹机上编织氨纶衬纬弹性织物

介绍在RH116型罗纹机上通过改装氨纶喂纱装置编织氨纶衬纬弹性织物的过程。分析其设备参数、原料及织物规格,并讨论两种改装方案的利弊与效果。经过面料试织发现,该氨纶衬纬弹性织物的各项物理性能参数均符合要求。通过对RH116型罗纹机的一机多用,创造了更高的经济效益。     

香港中大实业公司研制出均恒送纱器

近期,香港中大实业公司生产的ULTRAFEEDER超级均恒张力送纱器在广东一些企业开始投入使用。该送纱器可实现对纱线张力的准确控制和喂送,能够满足多种纺织设备的需求。     

台车改造 老机新貌：慈溪市太阳纺织器材有限公司推出最新台车改装件

目前的针织行业,多数类型的针织圆纬机采用了积极送纱装置,以保证织物平整光滑,满足布面优质要求.但台车上仍然普遍采用消极送纱机构,影响了台车编织针织物的质量.过去国内曾有企业研制过台车积极送纱装置,但由于全部采用齿轮传动,送纱量难以调节,至今未见应用.美国汤姆金公司虽然有采用积极送纱装置的台车,但其结构复杂,造价昂贵,也不宜借鉴.针对我国目前大量台车用户“简易、可靠、价廉、效果明显”     

普通单面多针道针织机改装成高弹平纹机

本文对单面多针道针织机一机多用进行了实践和探索。在一般单面多针道针织机上加装一套氨纶纱送纱装置后,就可以编织高弹平针织物,既拓宽了单机种织物花色品种的生产范围,又为企业创造可观的经济效益。     

Memminger-IRO:新型张力控制导纱器

FAST 2005展会对德国参展商Memminger-TRO公司的反馈是非常良好的。该公司在展会上展示了最新研制的MSF型储存式导纱器,EFS-800型和LMS型纱线张力控制导纱器,新型的用于储存式喂纱器的ROJTRICOT型纱线长度测量系统。另外,作为具有集成的纱线回退功能的第一代张力控制导纱器,EFS-900导纱器（图1）被认为是导纱装置中的最大革新。     

弹性花边脱散和水洗后氨纶滑出的控制方法

针对编链组织花边织物易脱散,不易通过水洗、缩水率、包缝拉力等性能测试这一情况,通过改进地梳原料、织物密度、纱线张力、运用防脱散线等织造工艺,以及水洗、预定形、染色、定形等染整工艺,来控制弹性花边脱散以及水洗后氨纶滑出。结果表明:织造时L1的送纱要适度少些,L氨纶的送纱则要多些,氨纶的送纱以煮布收缩率在80%左右为宜;染色后处理方面,水洗时对布的牵拉力要小,最好在无张力状态下水洗,预定形温度可以比定形温度高些,定形速度不宜快,以不跑色为宜,布面手感不宜太软,这些方法都可以提高弹性花边织物的服用性能。     

单面氨纶针织物弹性回复率与送纱量关系的探讨

根据实际测试并采用数学回归分析，找出单面氨纶织物弹性回复率与送纱量之间的关系，对实际生产工艺参数的制定具有一定的指导意义。     

电脑横机双纱嘴编织添纱组织的工艺探讨

利用添纱效应设计不同风格的针织服装．以及利用添纱效应制成的技术用纺织品等的研究越来越多．特别是加有氨纶的添纱织物应用广泛．但是良好的添纱效果却较难达到。本文以龙星电脑横机上用两把纱嘴进行添纱组织的编织为例．通过改变纱线张力、垫纱角度、纱线粗细和纱线性能等因素分析对添纱织物覆盖效果的影响。     

氨纶半纬弹牛仔织物生产实践

1　氨纶包芯纱概述氨纶包芯纱是由一根氨纶丝做芯,其外包覆棉纤维加捻形成。它是一种高弹包芯纱,捻系数为330～380。在弹力牛仔布系列产品中,氨纶包芯纱可在捻线机上或细纱机上纺成。捻线机纺纱原理是:在捻线机车顶架上安装一个氨纶丝预牵伸装置,氨纶丝通过预牵伸之后,与捻线机上不同缩率的一根或二根纱线并捻,氨纶丝包入芯里,不伸缩纱成为外包层纱,其特点是能和多种不同原料纱线混合。弹力纱线手感稍硬,一般用做粗厚弹力织物。2　半纬弹织物简介纬弹织物有半纬弹和全纬弹之分,半纬弹织物是指经纱为纯棉纱线,纬纱为一根纯棉纱线与一根氨纶弹…     

中国专利

本实用新型公开了双位衣织机氨纶纱嘴,包括有纱嘴主体,纱嘴主体上端设有纱嘴固定孔．下端设有纱嘴固定螺丝．所述纱嘴固定螺丝处加装有导氨纶丝轮固定片,导氨纶丝轮固定片下端连接有导氨纶轮．在纱嘴主体上、纱嘴固定螺丝下方设有导纱孔,所述导纱孔倾斜设置。其靠近导氨纶轮的一端高于另一端。本实用新型纱嘴有效的隔离了纱线和氨纶在编织过程中因一起运行容易引起缠绕纠结,     

PTT添纱织物的编织和弹性性能分析

文章采用新型PTT化纤纱线,在普通单面纬编大圆机上通过调节地、面纱的给纱张力试织弹性添纱织物,比较不同地、面纱给纱张力的织物添纱效果,并与常规添纱织物进行了弹性性能对比。