热敏变色微胶囊的变色色谱拓展及其应用

为解决热敏变色材料色谱范围窄、颜色变化单一的问题,以使用原位聚合法得到的热敏变色微胶囊为基础模板,将其分别与制备的红、黄色微胶囊进行拼色实验。通过减法混色原理,不同颜色的微胶囊混合后会呈现出另一种颜色,达到了色谱拓展的目的。借助扫描电子显微镜及红外光谱仪表征了微胶囊的形貌和结构,测试了拼色样品的色差、反射率、K/S值。结果表明:成功制备出了以甲醛-三聚氰胺树脂为壁材、三芳甲烷类基础变色体系为芯材的热敏变色微胶囊;随着外界温度的变化,微胶囊混合体系的颜色也发生显著变化,实现了在不同色调之间的可逆变化,拓展了热敏变色微胶囊的变色色谱范围。     

热敏变色材料及其在纺织品上的应用

介绍了热敏变色材料的种类及其变色原理，从印花、染色和纤维技术等方面叙述了热敏变色纺织品的制造方法。     

可逆热敏变色涂料的微胶囊包封

以明胶－阿拉伯树脂为壁材，戊二醛作交联剂，对热敏变色复配物进行微胶囊包封，讨论了复凝聚法制备微胶囊对粒度和结构的影响因素。制备出变色灵敏、颜色变化鲜明、具有较强耐候性的可逆热致变色微胶囊，其大小均匀，平均粒径为27μm。     

热敏变色微胶囊的制备及对真丝绸的涂料印花

单因素分析了热敏变色微胶囊的制备条件,并探讨了其性能以及在真丝绸印花中的应用。结果表明,热敏微胶囊制备优化工艺为:乳化速度8 000 r/min,乳化时间15 min,阿拉伯胶与明胶的质量比为1∶1,戊二醛与明胶的质量比为1∶1,固化时间为1 h;真丝织物经过制备的热敏微胶囊印花工艺处理后,具有明显的变色效果。     

织物印花用可逆热敏变色涂料

简述了热变色材料的开发情况，介绍了有机类热敏剂复配物的微胶囊化方法、胶囊壁材种类、芯材种类，最后指出了可逆热敏变色涂料的应用前景。     

纺织黑科技:感温变色印花

热敏变色印花亦称感温变色印花,早期的热敏变色印花就已采用了热敏变色染料加工成微胶囊后,印制到织物上去,它有可逆和不可逆两类。不可逆的热敏变色染料一般作为温度检测指示。用于纺织品上一般都为可逆的。按其结构可分为无机和有机两类,有机热敏变色染料广泛用于纺织品,它是由隐色染料、显色剂和增感剂(减敏剂)三者所组成的。感温变色浆有15个基本色,低温有色、高温无色,各色相互混合调色。也可采用应用参考色使有色变有色。     

热敏变色涂料变色原理及发展

主要论述了不同热敏变色涂料的变色原理、研究动态、印花加工方法及影响因素，并提出了热敏变色印花今后的发展。     

纺织涂料用可逆热敏变色色素研究

主要对用于纺织涂料的供吸电子型可逆热敏变色色素作一探讨，着重讨论可逆热敏变色色素的各组份对变色温度、变色灵敏度的关系及影响情况，还对色素微胶囊的稳定性进行了讨论。     

热敏变色染料印花非织造布性能研究

采用手工筛网印花方式,将热敏变色微胶囊染料施加到聚丙烯SMS(即纺黏-熔喷-纺黏复合无纺布,其中S指纺黏层,M指熔喷层)非织造布上,研究其变色性能、色牢度、接触角、静电性能、透气性、力学性能等。结果发现:印花后的聚丙烯非织造布的变色性能良好,变色温度在指定温度的±2℃范围内;耐摩擦、耐皂洗、耐汗渍、耐熨烫色牢度良好,均为4~5级,耐日晒色牢度较差;非织造布的接触角小于90°,表现出亲水的特性,吸湿性增强,抗静电效果提高。热敏变色染料还增加了非织造布内纤维间的黏结,使非织造布的断裂强力、断裂伸长率分别约增加10%、50%。但热敏变色染料印花阻塞了非织造布表面的微孔,使得非织造布的透气性几乎为零。此热敏变色非织造布可用于感温产品的包覆材料,但是不适宜用于户外织物。     

复合低温热敏变色储能材料的研制

分别以结晶紫内酯为发色体,以双酚A为显色剂,以具有储能作用的高级脂肪醇(CR-2)为溶剂,制备出低温热敏变色储能材料.通过实验对比发色体、显色剂及溶剂不同比例时储能材料的热敏变色性能,确定出发色体、显色体、溶剂的最佳搭配比例.依据施罗德理论对二元储能材料(CR-2、CR-3)进行复合,并按同样比例取代CR-2作为变色材...     

热敏“动态”变色涂料及其印花工艺初探

从对变色涂料变色原理的分析，并经小样、大样试验，认为热敏“动态”变色印花工艺完全可行。文中还对图案与配色、变色涂料在实际中的应用提出了注意的事项     

热敏变色纺织品的检测研究

文章主要对热敏变色纺织品的检测方法展开探究,首先对热敏变色纺织品测试的整个过程进行分析,在热敏变色纺织品的检测实验中,其测试的过程及表征具有重要作用;然后从耐光色牢度、加热时间、温度变化、耐皂洗色牢度、变色完全度、变色效果、织物组织与成色效果方面对热敏变色纺织品的检测结果进行分析,旨在提升热敏变色纺织品的性能。     

新型热敏变色储能材料的性能评价

采用传统的涂层工艺,选取水性聚氨酯涂层剂将自制的热敏变色储能材料整理到织物上。对焙烘温度、焙烘时间、涂覆量等主要工艺参数进行研究,当焙烘温度为140°C,焙烘时间为3 min,涂覆量为50 g/m时,经热敏变色储能材料涂层整理后的织物变色性能和储能性能较好。扫描电镜结果显示,热敏变色储能微胶囊在织物上能够很好的黏附固着,保证了整理织物性能的耐久性。涂层整理后织物的DSC测试结果显示,涂层织物的储能性能良好,其起始相变温度为32.5°C,潜热值达到7.388J/g,调热值达到1137.752J/m²。     

热敏变色储能织物

采用热敏变色材料与储能材料复合,以制备热敏变色储能织物。研究了不同制备条件对涂层织物K/S值、变色性能以及服用性能的影响,结果显示,热敏变色材料的含量在1.5%～2%即可达到较好的变色效果;在应用方面,热敏变色材料与储能材料均匀混合后涂层较为适宜。当相变材料的添加量为10%、涂层浆料涂覆量为60 g/m2时,制备的热敏变色储能织物性能较好。扫描电镜图片和织物水洗测试显示,热敏变色材料和储能材料与织物的粘连很牢固,水洗对织物的储能性能和变色性能影响较小。     

有机热敏变色材料及应用（上）

介绍了有机热敏变色材料的类别及其各自的特点,并对其变色原理和发展情况进行了叙述.从纺织、医疗、生物等方面介绍了其应用情况和未来发展趋势.     

有机热敏变色材料及应用(下)

上期提要:有机热敏变色材料分为电子给予体类、液晶类、席夫碱类、聚合物类及其他,分别介绍了其各自的特点,并对其变色原理和发展情况进行了叙述.     

热敏变色储能涂层织物的性能

采用传统的涂层工艺,选取水性聚氨酯涂层剂与溶剂型聚氨酯涂层剂将自制的热敏变色储能材料整理到织物上,并对涂层整理后织物进行变色效果、储能效果、拉伸断裂性能以及防水透湿性能等测试。结果表明,涂层整理后织物变色效果显著;水性涂层织物的储能性能比溶剂型聚氨酯涂层织物的储能性能好;涂层整理可以增加织物的强力,从而增加了织物的耐久性;溶剂型聚氨酯涂层织物和水性聚氨酯涂层织物的透湿性不是很好;涂层织物具有较好的防水性能。     

热敏变色整理剂的研制

 为了提高热敏变色材料的稳定性和变色可逆性,以蜜胺树脂为壳材,结晶紫内酯–硬脂酸–十四醇有机复配物为芯材,加入乳化剂乳化,黄原胶水溶液为保护胶体,将热敏变色材料制备成微胶囊。制备工艺为：乳化剂质量分数为2%、超声波乳化时间为30min、芯壳质量比为2:1、搅拌转速为720r/min、反应温度为70℃。制备的微胶囊变色温度为46℃,变色时间25 s;复色温度为40℃,复色时间为49 s,可在紫色和浅黄色之间发生可逆变化。     

相变材料在纺织上的应用与研究

从相变材料的概念,调温机理,对人体的作用为出发点,详细阐述了纤维用相变材料的选择,相变纤维的性能特点,相变纤维制造方法。