基于静电冷却系统的干式镗削加工分析

静电冷却干式切削技术具有资源易取、成本低廉、低能环保等优势,在某些切削领域正逐渐代替切削液的使用。以镗削加工为例,设计搭建出静电冷却干式切削加工实验平台。经过一系列的加工对比实验及DEFORM有限元工艺分析,得到镗削加工过程中切削力、切削温度、刀具磨损等相关数据。结果表明:在镗削过程中与纯干式切削相比采用静电冷却技术可显著降低切削力及切削温度,提高刀具使用寿命,并且基本达到了湿式镗削加工的标准;在镗削加工中采用静电冷却干式切削的新型工艺可以替代切削液的使用而投入到实际加工生产中。     

钛合金/铝合金叠层低温与干式钻削实验研究

钛合金/铝合金是飞机装配制孔中的典型叠层结构,目前多采用干式钻削,存在刀具磨损严重、孔加工质量难以保证的问题.为了探寻更有效的冷却润滑方式,研究利用超临界二氧化碳作为冷却介质,采用内冷的方式对切削区域进行快速冷却,进行低温叠层钻削实验,分析总结了低温钻削性能规律,并通过对比实验与干式钻削作比较.通过冷却介质出口温度梯度...     

组合机床深孔钻削及工艺参数选择

钻孔是在一个半封闭的环境下进行的 ,大量钻屑从刀具排屑槽向后排出 ,当钻削到一定深度时 ,特别是加工不易断屑材料 ,螺旋状切屑很难从孔中及时排出 ,切屑阻塞 ,冷却液很难进到切削区域 ,切削热集中在切削区 ,加速刀具钝化 ,钻削扭矩增加 ,甚至钻头折断。为此 ,在整个钻削过程中不得不多次退出钻头 ,以排除切屑和冷却钻头。孔愈深 ,愈需频繁地退出钻头 ,所以生产率很低 ,而且钻孔质量很差。如何顺利地排出切屑并能及时冷却钻头 ,这是各种深孔钻削加工方法的基本出发点。目前 ,组合机床深孔钻削主要采用下面几种方法。1　采用麻花钻钻孔由于…     

枪钻的冷却润滑装置

枪钻工艺的三大要素是设备、刀具（枪钻）、冷却润滑装置。三大要素之一的冷却润滑装置能否供给充足、干净的冷却液，对刀具的寿命、孔的加工光洁度和精度均有重要影响。冷却润滑主要有下列作用：减少刀具和导向套的磨损；抑制切屑瘤的生成；冷却刀具，减少和排除摩捺热和切削热；在压力、摩擦和温度作用下，形成一层薄的油股，以免产生咬死现象；连续排除切屑。为确保上述作用，第一，需要一种良好的冷却润滑液，我国研制的高权压切削油能基本上满足论钻工艺的需要。第二，要有一个设计合理的冷却润滑装置。本文着重讨论第二个问题。冷却润…     

干式加工--金属切削加工发展的趋势

干式加工是金属切削加工发展趋势之一。切削液在加工中对降低切削温度起了很好的作用，也有利于断屑和排屑；但同时也存在一些问题，如冷却液的使用、存储、保洁和处理等都十分烦琐，成本高，而且切削液对环境和操作者身体健康有危害。因此，未来加工的方向是采用尽量少的切削液，而耐高温切削材料和涂层使得干式加工变为可能。１干式加工刀具设计干式加工刀具必须具备下列条件：使用高耐热耐磨性的刀具材料；切屑和刀具之间的摩擦系数要尽可能小；刀具形状保证排屑流畅，易于散热；高的强度和冲击韧性。因此，干式刀具设计必须考虑如下３个…     

用AdvantEdge分析蠕墨铸铁切削时高压切削液的冷却润滑机理

使用AdvantEdge软件对不同切削液压力下车削蠕墨铸铁的过程进行二维仿真,研究切削过程中切屑变形、切削温度、刀-屑摩擦及切削力的变化规律,分析高压切削液的冷却润滑机理。仿真结果表明:增大切削液压力可以减小黏结摩擦区和滑动摩擦区长度,加快切削液与工件之间的热量传递速率;同时,高压切削液能够克服莱顿弗罗斯特效应形成的气体保护层,更好地对流换热和冷却;但切削液压力并非越大越好,在15～18 MPa时可以在减少能耗的同时获得较好的冷却润滑效果。      

冷却润滑液过滤装置的应用

近几年来,随着刀具材料技术的进步,出现发展干式切削加工的动向。但在目前,绝大多数切削和非切削加工仍采用冷却润滑液来排除切削过程中产生的热和切屑,以减慢刀具的磨损和改善加工工件的表面质量。 为能使冷却润滑液在加工过程中多次循环使用,需采用过滤装置对它进行净化。通常是根据在冷却润滑液中所要求杂质微粒的大小和在单位时间内所要过滤净化的冷却液量来选用过滤装置。在这里用图表示了几种过滤装置的过滤精度和单位过滤速率,可供选用时参考。     

干式切削中刀具选用试验

切削液的使用带来了许多负面问题,鉴于环境考虑,研究绿色加工技术将是机械制造业必须重视的课题.干式切削是解决途径之一,它不用切削液,可完全消除切削液带来的一系列负面影响.本文通过选用一些新型刀具,在干式切削条件下对不同的刀具材料、刀具几何参数和切削用量进行试验比较,以寻求适用于干式切削的刀具材料与切削规律.     

准干式切削技术的研究进展

针对传统切削加工过程中使用切削液的弊端,分析了准干式切削技术的特点,介绍了微量润滑、低温微量润滑和水蒸气冷却等常见准干式切削技术的原理及其国内外研究现状,指出准干式切削技术具有很好的节能环保、降低加工成本等优点,具有广泛的应用前景。     

高压冷却加工

高压冷却润滑系统可将切削润滑液强制输入到切削刀具的前倾面和倾背面,有效地降低刀具高温区域的温度,达到提高切屑速度,延长刀具寿命和控制切屑成形的目的。通过实例对运用常规冷却法、低压喷射冷却剂法和高压助喷冷却润滑系统的切削效果进行比较。图1幅。     

准干式切削技术的研究进展

针对传统切削加工过程中使用切削液的弊端,分析了准干式切削技术的特点,介绍了微量润滑、低温微量润滑和水蒸气冷却等常见准干式切削技术的原理及其国内外研究现状,指出准干式切削技术具有很好的节能环保、降低加工成本等优点,具有广泛的应用前景。     

干式切削加工技术的发展及应用

在切削加工中大量使用切削液,不但增加了加工成本,而且也带来了环境污染,甚至危害操作人员的身体健康。干式切削是解决这些问题的有效方法之一。在切削加工过程中,干式切削不使用任何切削液,既减少了环境污染,同时也避免了对切削液后处理所产生的大量费用。介绍了干式切削技术的研究现状、干式切削工艺的特点和干式切削技术的应用,着重分析了实现干式切削技术需要解决的相关技术问题,比如刀具材料的选择、刀具几何参数的优化以及机床结构的优化等,最后指出了干式切削技术未来的发展方向。     

利用高压冷却液优化切屑控制

在金属切削加工中，切削液具有双重作用：润滑和冲刷切屑。无论加工要求使用油基切削液还是水基切削液，其在加工中的功能都是在切削刃与工件之间形成一个液压层（它有助于将切削热从刀尖传导到切屑中），然后促使已被加热的切屑从切削区加速排出。     

水溶性合成酯极压添加剂的不锈钢切削实验

为了了解新型的水溶性合成酯极压添加剂KLG-3的切削效果,用乳化液(10%KLG-3)进行AISI 304不锈钢车削实验,通过粗糙度、刀具寿命、刀具磨损、切屑和切削力的比较,了解该微乳化液与多种传统切削液及干切削的切削效果差异。结论显示:10%KLG-3在减少刀具磨损和改善加工表面光洁度方面有良好效果,优于大部分传统切削液,因此非常适合于不锈钢切削。KLG-3的微乳化液的综合切削效果相对干切削效果有显著改善,已经达到传统切削液效果,可以代替传统切削液使用。     

钛合金专用微量润滑切削液的研制与实机测试

“清洁切削”是实现“绿色制造”的有效途径,微量润滑切削加工是实施手段之一,其中微量润滑切削液在微量润滑切削加工的好坏起到重要的影响作用。钛合金属于众所周知的难加工金属材料,研发高性能的钛合金微量润滑切削液对满足钛合金切削加工要求、降低刀具磨损和延长刀具寿命有重要的意义。本研究筛选多种环境友好型基础材料和功能添加剂,成功研制了专用于钛合金切削加工的微量润滑切削液,检测了钛合金专用微量润滑切削液的理化性能,使用攻丝扭矩测试系统进行实验室测试,并与市售进口同类产品平行对比,最后在进口机床上对Ti6Al4V钛合金工件进行切削长度1,000m持续实机铣削加工试验,通过分析比较刀具后刀面最大磨损和工件表面粗糙度测试试验结果,探讨了钛合金微量润滑切削液对钛合金切削加工的影响。     

水溶性合成酯极压添加剂的不锈钢切削实验（英文）

为了了解新型的水溶性合成酯极压添加剂KLG-3的切削效果,用乳化液(10%KLG-3)进行AISI 304不锈钢车削实验,通过粗糙度、刀具寿命、刀具磨损、切屑和切削力的比较,了解该微乳化液与多种传统切削液及干切削的切削效果差异。结论显示:10%KLG-3在减少刀具磨损和改善加工表面光洁度方面有良好效果,优于大部分传统切削液,因此非常适合于不锈钢切削。KLG-3的微乳化液的综合切削效果相对干切削效果有显著改善,已经达到传统切削液效果,可以代替传统切削液使用。     

石墨烯纳米流体加工Ti-6Al-4V合金的黏着磨损、表面粗糙度和切削力

提出了一种基于石墨烯纳米颗粒分散在菜籽油中的切削液为加工区域提供润滑/冷却的新加工方式,确定了该纳米流体对刀具切屑粘附层的影响。与干切削相比,使用菜籽油+石墨烯加工后的刀面和前刀面的切屑粘附层厚度分别降低了38.8%和28.8%,切削力降低51.4%,工件表面粗糙度降低50.1%。石墨烯较高的导热系数可以降低切割区域的温度。此外,石墨烯可以渗透到刀具与工件之间的接触区域,有效地保护了刀具的涂层材料,减少了粘附在工件表面的切屑,并且填充了工件表面形成的凹坑,从而提升了表面质量。     

硼酸盐型水基防锈切削液添加剂的研究

1 前言 在金属切削加工过程中,切削液起着重要作用。随着现代工业的发展人们对金属切削液提出更高要求。为提高金属切削液的冷却效果,降低生产成本。近年来国内外都很重视水基金属切削液的研究。尤其受世界能源危机的影响,石油制品的价格提高,更加速了化学合成液技术发展。水基合成切削液在发达国家已经得到应用和推广。 水基金属切削液最突出的问题是提高极压性能和防锈防腐蚀性能。在金属加工过程中,刀具与工件,刀具与切屑的界面间产生很大摩擦,使切削刀具发热和工件变形增加,导致刀具磨损,同时也影响工件表面的质量。切削液渗入到工件与工具的接触表面以后,使金属表面产生抗极压作用,减少切屑与工件、刀面之间的摩擦系数,从而减少了表面粗糙度,也提高了刀具的耐用度。     

干切削技术的研究和应用进展

针对传统切削加工过程中使用切削液的弊端,分析了干切削技术的特点,介绍了硬车削技术、静电冷却干切技术和低温冷风干车削技术等常见干式切削技术的原理及其国内外研究现状,指出干式切削技术具有很好的节能环保、降低加工成本等优点,具有广泛的应用前景.     

21世纪的切削液技术

1切削液技术的发展趋势 众所周知，切削液具有润滑、冷却、清洗及防锈等作用，对提高切削加工质量和效率、减少刀具磨损等均有显著效果。近十多年来，我国的切削液技术发展很快，切削液新品种不断出现，性能也不断改进和完善，特别是20世纪70年代末生产的水基合成切削液和近几年发展起来的半合成切削液（微乳化切削液）在生产中的推广和应用，为机械加工向节能、