涂料组分对消失模铸造涂料性能的影响

本文分析了涂料在消失模铸造中的重要作用，研究了耐火填料对消失模铸造涂料性能的影响，尤其是云母对涂挂性、透气性以及对模样高温分解产物浸润性的影响。     

消失模铸造涂料高温性能测试仪的研制

针对消失模铸造涂料的高温行为,提出了消失模铸造涂料高温性能的测试方法,研制出院了消失模铸造涂料高温性能测试仪。用该仪器测定了消失模铸造涂料的高温透气性、高温强度、EPS热解产物排出涂层的过程。试验结果表明：该仪器自动化程度高、操作简单,具有较高的可靠性和灵敏度。     

消失模铸造涂料透气性研究状况的评述

分析了消失模铸造涂料透气性的重要性,评述了消失模铸造涂料透气性测试方法,总结分析了影响消失模铸造涂料透气性的因素,最后提出了消失模铸造涂料透气性的研究方向。     

消失模铸造用涂料透气性及强度性能测试方法的研究

在分析前人关于消失模铸造用涂料透气性,强度测试方法研究的基础上,利用自制的的涂料透气性测试装置及涂料的抗拉强度测试装置测量了在不同温度下涂料透气性和涂料的抗拉强度,为消失模铸造用涂料测试方法的研制提供参考.     

消失模铸造凸轮轴涂料的研制与应用

在消失模铸造中，涂料是关键的基础技术之一，针对凸轮轴生产的需要，研制了一种消失模铸造涂料，该涂料具有较高的强度和透气性，生产应用表明，使用该涂料可获得满意的铸件表面质量和尺寸精度。     

消失模铸造的合理浇注速度研究

利用基础理论计算出消失模铸造的速度流量随着静压头、气隙的厚度、气隙的周长、透气性的增大而增大,随涂料层厚度、消失模密度、液态金属的浇注温度的增大而减小,并在生产实践中验证.     

风机机座的消失模铸造工艺研究

研制出1种新型的高强度、高透气性复合醇基涂料。利用该涂料研究了工艺系统的设计，浇注工艺参数对消失模铸造风机机座成型过程的影响，通过优化工艺设计，探索出一套适合于风机机座的消失模铸造工艺，用于风机机座的批量生产。     

消失模涂料高温透气性研究

采用ＨＳＴ－２型消失模涂料高温国透气性测试仪测试分析了涂料各组成,密度等对消失模涂料高温透气性的影响,研究了涂料高温透气性对消失模铝铸件密度的影响。研究结果表明,消失模产在满足其他使用性能要求的条件下,使其具有最佳高温透气性,应选择几种耐火骨料搭配同作涂料的骨料,最好组合使用多种有机及无机粘地剂。研究还表明,涂料透气性对干砂消失模铸造铝件针孔有较大影响。低透气性涂料有利于减少针孔。     

消失模涂料对EPS裂解产物传输特性的影响

针对消失模铸造过程中EPS模样裂解产物，涂料性能对铸件质量的影响，介绍了一种消失模涂料对EPS裂解产物传输特性的测试仪器吸测试方法。讨论了消失模涂料厚度、涂层高温透气率、涂料组分对EPS裂解产物传输特性的影响。     

消失模铸造涂料透气性研究

为了解决消失模铸造件气孔问题,研究了黄麻纤维对消失模铸造涂料透气性的影响.加入质量分数0.2%黄麻纤维时,涂料透气性由未加黄麻纤维时的2.1 cm4/(g·min)上升为5.8～6.3cm4/(g·min);加入质量分数0.5%黄麻纤维时,涂料透气性为9.8～10.6cm4/(g·min).结果表明,消失模铸造涂料的透气性可通过黄麻纤维的加入量调节.     

走中国特色实型铸造之路

我国是研究和应用消失模铸造较早的国家，至今已有40年；尤其是近几年产量逐年递增，发展十分迅速。据不完全统计，2003年FM(EPC)铸件产量为12．56万t，是1991年的55倍，是1995年的9．5倍，最为可喜的是，从原辅材料、专用设备和应用方式诸方面，走出了具有中国特色的消失模铸造之路。     

消失模铸造技术现状及发展趋势

回顾了消失模铸造技术的发展历程,现今铸铁和铸钢消失模铸造技术在国内外已相当成熟、应用也较为广泛;而相比之下,铝合金和镁合金的消失模铸造技术发展相对缓慢,尤其在我国铝合金、镁合金消失模铸造技术的推广应用还任重道远.本文着重论述了铝(镁)合金消失模铸造技术的应用现状,指出了当前铝(镁)合金消失模铸造中存在的主要问题,对今后消失模铸造技术的发展趋势进行了展望,介绍了几种适合铝(镁)合金的特种消失模铸造新技术.研究特种消失模铸造新方法,结合金属材质、涂料、热处理工艺、新型泡沫材料和尾气净化技术等开发,是绿色消失模铸造技术的发展方向.     

消失模铸造局部稀土多元合金化研究

消失模铸造时,为了满足铸件局部特殊性能要求,在铸件模样局部加入合金元素同时加入稀土元素。铸件成形后,合金元素与稀土元素同时溶入了铸件相对应部位。试验证明,铸件局部合金化可以改善消失模铸件的局部特殊性能。     

消失模铸造充型过程的模拟方法

通过分析消失模铸造充型过程的特点，提出了一种消失模铸造充型过程的计算模型，并用人工神经网络算法计算了充型过程中不同时刻液态金属-模样界面的位置．模拟计算结果与实际测试结果无论在充型形态还是充型时间上都符合得较好．     

镁合金真空低压消失模铸造充型能力的研究

利用自主开发的真空低压消失模铸造技术及其装备研究了AZ91D镁合金在不同工艺参数条件下的成型能力，成功地浇注出了电机外壳、排气管等复杂的镁合金铸件，试验研究表明，这种新的消失模铸造工艺大大提高了镁合金的充型能力，消除了重力下消失模铸造美合金充型能力差，易形成浇不足和冷隔缺陷的缺点。     

Investigation of carbon contamination in lost foam castings of low carbon steel

Lost foam casting(LFC) process is a special casting method in which polymeric foam patterns with refractory coatings are utilized as a mould component. In this work, four types of foam: expandable polyethylene(EPE), expandable polypropylene(EPP) and expandable polystyrene(EPS) foams with two different densities were employed as pattern materials. LFC and conventional green sand mould casting methods were used to cast a low carbon steel, A216 Grade WCB. Both casting processes were carried out at 1,580 °C. Chemical analysis results showed that the carbon contamination level was high and was influenced by pattern type. Metallographic investigations revealed a significant increase in the percentage of pearlite phase in all LFC samples. Densities of manufactured samples were calculated in order to evaluate porosity of the products. It was determined that the densities of the LFC samples were lower than the green sand mould cast reference sample(RS). Vickers hardness tests were also carried out and increments in hardness values with increased carbon content was observed.     

纤维状硅灰石对消失模涂料性能的影响

通过测试消失模涂料的工艺性能和工作性能,研究了纤维状硅灰石对消失模涂料性能的影响规律,结果表明纤维状硅灰石能改善消失模涂料的悬浮性、触变性和涂挂性等工艺性能以及提高涂料的烘干抗裂性、常温与高温抗弯强度和常温与高温透气性等工作性能。     

消失模铸造充型过程的人工神经网络算法

用人工神经网络算法计算了消失模铸造充型过程中不同时刻液态金属—模样界面的位置。通过实验对该算法进行了验证，模拟计算结果与实际测试结果无论在充型形态还是充型时间上都符合得较好。根据得出的界面位置及边界条件，通过求解N—S方程和能量方程计算了消失模铸造充型过程的流场及温度场。讨论了该计算模型在消失模铸造过程模拟仿真中的应用。     

消失模法试制6缸发动机铝进气管

介绍了消失模铸造6缸发动机铝进气管的工艺：砂箱内加隔板对解决细长管件变形无明最效果，通过减小振击力和缩短振击时间可消陈铸件娈形；单组分胶粘结的进气管娄模型浇注铝合金时．腔气化滞后，有产生冷隔的危险．大量生产时宜采用热熔胶粘结；铝合金消失模铸件常见缺陷有渣孔和微漏，通过改进浇注系统可以彻底消除渣孔．现有条件下无法彻底解决微漏。     

镁合金消失模铸造压力凝固工艺研究

利用消失模铸造压力凝固技术增强AZ91D镁合金补缩能力,对消失模铸造压力凝固中的加压过程和铸件表面凹陷进行了分析计算,并进行了温度场模拟。结果表明:开始加压时的金属液温度应高于590℃,加压时间应控制在250s内。消失模铸造压力凝固的试样热节处表面易产生凹陷,凹陷量与壁厚成正比。为防止铸件表面产生凹陷,改进了浇注系统,增加了补缩冒口,实现顺序凝固,使凹陷转移至最后凝固的浇注系统和冒口部位,并将该工艺应用于复杂缸盖零件的成形。