国内热作模具钢发展概况

本文分低合金热作模具钢、中合金热作模具钢和高合金热作模具钢叙述主要钢种、成分、热处理工艺、性能和用途，另外，介绍我国近年发展的热作模具用钢。     

几种热作模具钢热磨损性能对比

本文对3种热作模具钢经热磨损试验后的磨损量及磨损表面形貌进行了对比分析,结果表明:H13钢抗磨损性能最好,3Cr2W8V钢次之,5CrNiMo钢最差。同时,锻造次数与磨损量成近似比例关系。     

一种高性能的新型热作模具钢

在锻造过程中锻模承受高的机械应力和热应力。模具寿命随着诸如钢种、钢的质量、热处理工艺规程,表面处理、模具尺寸、设计、硬度、当然还有生产条件等一些因素而变化的,除热磨损,塑性变形和热疲劳外,严重的开胆在很多锻造生产中的一个主要问题。模具钢必须拥有很高而且各向同性的延异性和韧性,以抵抗在锻造过程中由高机械应力和热应力导致的热疲劳开裂以及不稳定纹的扩展。本篇文章中将介绍一种新的热作具钢。并且与现有的锻模     

热作模具钢的性能和应用

<正> 将钢、合金、玻璃、塑料等材料在模具中成型是一种少无切削加工工艺。与切削加工相比,它具有高效、低耗、节省原材料的特点,广泛用于加工业的各部门。将坯料加热到一定温度,再用模具对其施加变形是一种热成型工艺。与不加热坯料的冷成型工艺相比,热成型时材料的变形抗力小,易于进行大变形     

一种新型热作模具钢热处理工艺

研究了热处理工艺对一种新型热作模具钢组织和性能的影响。结果表明:低于1100℃淬火,存在带状组织及偏析,硬度和磨损性能较低。1100℃淬火时,组织比较均匀,有较好的硬度和耐磨性。淬火温度升高到1150℃时,形成粗大的马氏体组织,硬度降低,磨损量增加。该热作模具钢经1100℃淬火后,在回火过程中,逐渐析出碳化物,析出的碳化物类型由渗碳体逐渐向合金碳化物转变,硬度和磨损抗力增加。当回火温度进一步升高时,合金碳化物尺寸逐渐增大,晶粒粗化,这些原因都导致该热作模具钢硬度下降,磨损量升高。该热作模具钢较佳的热处理工艺为:1100℃/油淬+2次560℃×2 h回火。     

热作模具钢的热稳定性研究

对８种不同类型热作模具钢的热稳定性试验研究结果表明，加热保温时间与试样硬度的降低呈抛的线关系。合金热力学的推证证明，热作模具钢的热稳定性被钢中弥散析出的合金化合物的长大过程制约，并给出８种不同类型热作模具钢热稳定性能力的排序。     

几种热作模具钢性能研究

对GMH20、PH25、DIEVAR和H13热作模具钢进行了力学性能和热稳定性试验。结果表明,经过相同工艺真空热处理处理后,GMH20钢、PH25钢和DIEVAR钢的塑性明显优于H13钢,硬度也比H13钢高;综合来看,GMH20和DIEVAR钢的力学性能最佳。此外,随着在610℃保温时间的延长,这4种钢的硬度越来越接近,约为35 HRC。     

热作模具钢CH75的工艺性能研究

研究了热作模具钢ＣＨ７５的工艺性能，实验结果表明：ＣＨ７５钢热塑性较好，具有较小的脱碳敏感性，较高的热稳定性和良好的抗氧化性能；热处理工艺简便易行。     

热作模具钢选材用材专家系统

以33种热作模具钢的18项性能检测数据为基础,建立了热作模具钢性能数据库,以五大类热作模具失效分析结果为依据,与热作模具钢的性能进行综合分析而归纳得出的各类模具的抗力指标体系为主要内容,建立了知识管理（专家意见）库。建立了内含200余例热作模具选材用材实例模具库及模具润滑材料库,在4个数据库基础上建立的热作模具钢选用材专家系统,具有充分的数据支持,可靠的专家判据,合理的推理机制,灵活方便的管理功能及简单适用的操作界面,经企业实际应用。本专家系统选材结果合理,模具均获得高的使用寿命。     

苏联热作模具钢及其热处理的进展

综述了近年来苏联新研制的热作模具钢及其一些新的热处理工艺。     

两种不同类型热作模具钢的使用性能研究

对马氏体型热作模具钢SDH3和奥氏体型热作模具钢SDHA作了对比分析,研究了两者在力学性能、热稳定性和热疲劳性能方面的区别。结果表明:SDH3钢具备良好的热稳定性和热疲劳性能,可以满足通用热作模具钢的使用要求;SDHA钢经固溶和时效处理后,在750℃×20h长时间保温过程中,硬度保持稳定,表明可以用于制作工作温度在700℃以上的热作模具。     

H—13热作模具钢的热处理及其力学性能

AISI H-13钢是国际上常用的一种热作模具钢。它广泛地用于制造铝、镁合金的压铸模,以及热挤压模和精锻模等。该材料具有很高的淬透性,尺寸很大的模具淬火时也只需空冷。经淬火一高温回火后,具有高的强韧性、热疲劳性和抗热龟裂性。它还有良好的抗氧化性和热稳定性。目前,我国一些模具制造业也开始使用该钢,为生产应用的需要,我们参照资料进行     

新型热作模具钢CH75的组织与性能

研究了新型热作模具钢的热处理工艺，组织与性能的关系，并与常用的热作模具钢进行比较，结果表明ＣＨ７５钢具有较３Ｃｒ２Ｗ８Ｖ和Ｈ１３钢优异的回火稳定性和高温性能，适宜做工作温度为７００℃左右的热作模具。     

热作模具钢SDH3热疲劳机理

采用自约束热疲劳试验方法,对比研究了SDH3与H13钢的热疲劳性能,应用扫描电镜研究了SDH3热疲劳过程中裂纹的萌生和扩展,应用透射电镜分析了SDH3钢热疲劳前后显微组织和结构的变化。结果表明:经常规热处理后,SDH3钢热疲劳性能优于H13钢;对SDH3钢来讲,热疲劳裂纹由三叉晶界处萌生,并沿晶界扩展;SDH3钢的马氏体板条间存在薄膜状残留奥氏体,可有效释放裂纹尖端的应力并阻碍裂纹扩展;热疲劳过程中,基体组织发生回复再结晶,碳化物粒子发生粗化。     

热作模具钢1.2367的性能研究

研究德国牌号1.2367热作模具钢的力学性能.利用Gleeble-3500热模拟试验机,在620℃对1.2367钢进行高温抗压试验.根据Uddeholm自约束法进行热疲劳试验,比较试验材料裂纹形貌和损伤因子.试验结果表明:在具有较高硬度的情况下,1.2367钢的热稳定性和冲击韧性均优于H13钢;与传统高热强性热作模具钢3Cr2W8V相比,1.2367钢具有高的抗压性能和良好的热疲劳抗力.