高炉水渣在张马屯铁矿充填中的应用

在矿山胶结充填中，传统的胶结材料是水泥，一般占充填成本的60％～80％。济钢第三炼铁厂的高炉水渣的室内试验表明：该厂的高炉水渣磨细具有较好的胶结性能，完全可替代部分水泥进行胶结充填。工业试验证明：高炉水渣可以替代40％～50％的水泥，充填成本可降低19．4％～24.2％。本文介绍了高炉水渣在张马屯铁矿的试验情况，描述了其工艺流程及可望取得的效益。     

高炉水渣在张马顿铁矿充填中的应用

在矿山胶结充填中，传统的胶结材料是水泥，一般占充填成本的６０％＿８０％，济钢第三炼铁厂的高炉水渣的室内试验表明，该厂的高炉水渣磨细具有较好的胶结性能，完全可替代部分水泥进行胶结充填。     

某铁矿采掘石渣注浆胶结充填试验

为解决了井下采掘石渣处理问题及降低充填成本,利用水泥、全尾砂、石渣、粉煤灰、水等材料进行胶结充填体试验。在定制的注浆容器中填充井下石渣,并根据拟定的不同配比注入充填料浆,养护形成胶结充填体,获取不同配比下注浆压力、填充率、注浆用量及充填体强度等参数,验证了回填石渣的可注性及胶结充填体稳定性,并与全尾砂胶结充填比较,证明具有较好的经济性。     

高炉矿渣粉作为胶结材料的试验研究

煎茶岭镍矿采用下向胶结充填采矿法,充填成本高,为降低水泥消耗,利用高炉矿渣粉作为一种新型胶结材料开展充填工作,通过对不同配比、替代量等参数开展对比试验,最终得出高炉矿渣粉替代水泥后强度有所降低,随掺入量增加,强度下降越大,同时发现存在一个区间,高炉矿渣粉替代部分水泥用于井下充填,能够确保充填接顶率、充填体抗压强度,对其他矿山充填开采有重要的借鉴意义。     

用珍珠岩-石灰-石膏作胶结剂的胶结充填料

目前,充填料经常采用粒状炉渣、粉堞灰、霞石矿泥、磷石膏等无水泥的经济的胶结材料。但这些材料经常是距矿山较远,使运输相当困难。而且高炉炉渣及马丁炉渣是制造炉渣水泥的原料,用于充填不一定是合理的。在每个矿区有着自己的地方材料,用     

矿渣胶凝材料激发剂配比的试验研究

胶结材料是矿山尾矿胶结充填工艺中料浆配制设计的核心,它既是决定充填体强度的关键指标,又是影响工艺成本的最重要因素。针对传统尾矿胶凝材料存在用量大、成本高及性能差等问题,探讨以高炉水淬渣及其激发剂为原料,开发低成本、性能优良的新型胶结材料。     

新型工业废渣-尾矿基胶结充填材料的抗压性能研究

为缓解高炉渣、尾矿等工业废渣的大量堆存对环境的危害,降低矿山开采胶结充填成本,探讨以尾矿和高炉渣、石膏、赤泥等工业废渣为主要原材料,以固体水玻璃为激活剂,制备新型工业废渣-尾矿基胶结充填材料的试验。得出最佳配方为:浆料浓度70%、灰砂比1∶3.89,高炉渣78.70%、石灰11.11%、石膏2.78%、固体水玻璃7.41%,并对高炉矿渣在胶结充填中的胶凝机理进行了研究,对尾矿资源再利用及工业生产具有重要的指导意义。     

基于活性材料的全尾砂胶结充填技术

为解决尾砂地表堆积危害,全尾砂充填细泥含量多、水泥离析严重及NPA药剂絮凝成团所造成的全尾砂胶结充填采场脱水难、固结体强度偏低、水泥单耗大、充填成本较高等难题,将粉煤灰和炉渣(活性材料)应用于全尾砂胶结充填,研究了其物化性能、胶结作用机理、优化配比及全尾砂胶结充填系统。结果表明,粉煤灰、水淬炉渣胶凝活性明显,大大减少水泥离析,提高充填强度;推荐水泥:活性材料:全尾砂配比为1:2:8充填料充填,1:2:6的充填料胶面,质量浓度均为70%;充填材料胶结过程包括水化期、水硬期和强度期;设计的全尾砂胶结充填系统简便、灵活,采场充填效果理想,尾砂利用率达100%。     

矿山新型胶结充填材料的试验研究

充填法采矿已成为控制地质灾害、实现无废开采的重要途径。为此,开展了以高炉水淬渣为主要原料的胶凝材料试验研究,包括充填骨料物理性能测定和新型胶结充填材料配比试验。开发的新型胶凝材料具有成本低、强度高,比尾砂胶结性能好等特点,可大幅度降低充填成本,具有良好的经济效益和社会效益。     

矿山新型胶结充填材料的试验研究

充填法采矿已成为控制地质灾害、实现无废开采的重要途径。为此,开展了以高炉水淬渣为主要原料的胶凝材料试验研究,包括充填骨料物理性能测定和新型胶结充填材料配比试验。开发的新型胶凝材料具有成本低、强度高,比尾砂胶结性能好等特点,可大幅度降低充填成本,具有良好的经济效益和社会效益。     

鞍千矿矿岩细观特性研究

选择鞍千矿和齐大山铁矿的主要岩种,对其矿物组成、粒度、结构构造、胶结形态、细观构造等进行显微镜下观察和描述;分析、探讨了矿岩细观组成、结构特征与其宏观磨蚀行为之间的联系,揭示了鞍千矿矿岩难钻、钻头寿命低的根本原因.     

全尾砂胶结充填技术在李楼铁矿中的应用

简述李楼铁矿基本概况及全尾砂胶结充填的基本工艺流程。将全尾砂浆、水泥及适量调浓水经两段连续搅拌均匀后形成充填料浆,并通过充填钻孔及井下充填管路自流输送至采场空区进行充填。通过对李楼铁矿-200m水平16-1#、16-3#、16-5#采场空区进行充填,确保了-180m水平矿体及二步矿柱的安全回采,同时提高了铁矿石回采率,降低了贫化率。     

会宝岭铁矿全尾砂废石复合充填体沉降试验

全尾砂废石复合充填体沉降是一个复杂的非牛顿流体与固体混合物的连续介质力学加载过程,难以通过经验估算或理论推导获得其沉降规律。为研究会宝岭铁矿全尾砂-废石复合充填体沉降问题,通过相似模型试验的方法,对不同比例（高度）全尾砂、废石组成的复合充填进行室内试验模拟。结果分析表明：复合充填体中废石所占比例与其总沉降量呈递减函数关系;复合充填体总沉降量与时间的拟合关系为递减对数关系,且拟合曲线在15 d时斜率明显减小,故在15 d后复合充填体沉降量趋于稳定,可进行顶板胶结作业;比较不同废石比例的复合充填体沉降稳定所需时间,1/2废石比例的复合充填体沉降稳定最快。     

湖北三鑫公司充填胶结新材料的试验与应用

湖北三鑫金铜股份有限公司自1989年采用充填采矿法以来,使用过尾砂胶结充填及单管全水胶固充填工艺,但井下充填质量与效果均不十分理想,由此通过利用工业废料即炼铁高炉废渣而生产新型充填材料,并进行了相应试验。投入生产应用后,充填体质量和性能有明显的改善与提高,充分保证了矿山的安全生产,并降低了生产成本而取得可观的经济效益。     

大冶铁矿充填法采场结构参数校核与建议

结合大冶铁矿矿床开采技术条件,对东采-180m水平空场嗣后胶结充填采矿法的采场结构参数进行了校核计算和模拟分析。首先采用力学模型法,将采场顶板简化为简支梁,计算顶板的最大跨度以确定采场结构参数范围,并对矿柱的强度进行计算。其次采用FLAC软件进行数值模拟分析,采用"隔一采一"的开采顺序对矿房和矿柱进行分步开挖,通过对应力分布规律、塑性区和位移变化规律的分析,求解安全系数,并综合开采效率和安全系数等因素,提出了大冶铁矿充填法采场结构参数范围建议。     

山东某细粒全尾砂胶结充填技术研究

以中钢集团山东富全矿业有限公司尾矿为原料,开展细粒全尾砂胶结充填技术研究。通过尾矿性质分析、尾矿胶结试验、料浆流动性试验等试验研究,查明了该尾矿基本性质,确定出适宜的胶凝材料种类、胶结工艺参数和输送工艺条件,同时对尾矿浓缩充填工艺进行了优化研究。     

粉煤灰基多元复合胶结剂在全尾砂充填中的应用

简述了粉煤灰基多元复合胶结剂的生产工艺过程,及其在矿山全尾砂胶结充填中的应用。实践表明,粉煤灰基多元复合胶结剂性能良好、生产成本低廉,完全替代水泥用于矿山全尾砂充填,可用超低的灰砂比,有更好的流动输送性能,更低的充填成本。     

粘土-水泥-磷石膏胶结充填技术试验研究

水泥—磷石膏浆体充填是现在矿山磷石膏胶结充填的主要方式,控制水泥用量是减少充填成本的最直接方法。文章提出用粘土作为水泥替代材料用于井下胶结充填,研究了材料配比、养护龄期、质量分数、添加剂掺量对于粘土—水泥—磷石膏充填体力学性能的影响,说明了粘土—水泥—磷石膏浆体充填具有应用价值。     

白银公司深部铜矿尾砂胶结充填系统

介绍白银公司深部铜矿后充填空场采矿法尾砂胶结充填系统。通过对原有尾砂胶结充填系统的完善与改造，采用预应力钢丝绳隔离挡墙封闭采空区和螺旋波纹滤水管脱水等新工艺技术，成功地实现高大空场采场一次尾砂胶结充填，取得了较好的经济效益，对类似矿山有一定的推广应用价值。     

二次搅拌工艺对全尾砂胶结充填质量的影响

全面分析大冶铁矿全尾砂胶结充填质量的影响因素,详细对比了充填搅拌工艺改变后,胶结充填体抗压强度波动的变化。具体分析了二次搅拌替换普通搅拌对充填质量的改善,在有效提高充填体平均抗压强度的同时,有效解决了充填平均抗压强度波动变化大的问题。