试论偏心成型立辊

通过分析现有非偏心成型立辊孔型存在的各种弊端, 提出了偏心成型立辊孔型这一新概念。详细介绍了偏心成型立辊的结构特点、作用、偏心位置与偏心距的确定以及实验结果等。偏心成型立辊不仅可以增大管坯的变形量, 减少轧辊的磨损, 延长成型辊的使用寿命, 而且还便于调整, 能够提高焊管的质量     

薄壁直缝焊管辊式成开的研制与应用

介绍了直缝薄壁焊管辊式成形的机理,并对其进行理论分析,用综合弯曲法成功地对成形辊进行改造设计,并取得较好效果。     

用于窄二十辊轧机上的辊缝调整设施

在大多数情况下，窄二十辊轧机用于生产纵切带卷。通常，纵切带卷的横断面呈现凹凸及楔形，因而要求轧机轧辊上安装多种辊缝调整设施。     

焊管机组递送辊压力的优化分析

递送机是焊管机组的重要设备之一,为整个机组提供动力。递送辊对钢板产生驱动力的同时又因为弹性变形的影响会对钢板前进造成阻力。主要分析了递送辊压力的确定方法;在定量分析的基础上对递送辊压力进行了优化计算,通过数学和计算机编程的方法计算出满足生产要求的递送辊上的最小压力。     

简易万能轧机立辊的安装与调整

论述了万能轧机中立辊的安装位置对成品尺寸的影响和立辊安装的角度对成品外观质量的影响。     

斜辊矫直机矫直辊角度自动调整机构与控制技术

在生产中,矫直辊角度通常采用手动或电动调整,调整过程中存在误差。本文介绍了一种斜辊矫直机矫直辊角度自动调整机构,该机构由电机驱动一个顶杆,通过调整螺母、导套使顶杆做轴向移动,带动矫直辊托盘转动,使矫直辊旋转;由油缸驱动另一个顶杆,消除调整系统的间隙并锁定矫直辊;由控制系统实现矫直辊角度调整。实际使用证明,该机构调整准确、性能可靠、精度高。     

螺旋焊管成型辊的分析

为了消除螺旋焊管成型过程中压痕等缺陷,提高焊管质量,延长成型辊寿命,分析了螺旋焊管在成型过程中,三辊与管壁不发生相互滑动的情况下,即在纯滚动的理想工作状态下,三辊工况的共性和特性与辊面形状;探讨最接近理想状况的辊面形状,并就目前生产中存在的问题提出解决方案。     

连轧管机辊缝调整机构设计分析

研究了三辊连轧管机侧摆式、顺摆式、径向式3种辊缝调整机构对连轧荒管壁厚精度的影响。从动态特性、机构耐用性、拆装难易程度等方面,对3种设计形式的辊缝调整机构进行了对比分析。认为:摆臂式辊缝调整机构各方面的性能指标均较好,是综合性能先进的连轧管机辊缝调整机构。     

ERW焊管辊弯成型过程的动态仿真研究

ERW焊管辊弯成型过程复杂,规律难以把握。为了获得高质量的ERW焊管,减少成型缺陷,降低开发成本,文章采用动力显式有限元法和实验获得材料模型,建立ERW焊管辊弯成型过程的弹塑性有限元模型,实现了对ERW焊管连续成型过程的全流程仿真,分析了带钢在成型过程中的应力、应变变化规律与形状变化规律以及带钢厚度对成型质量的影响。研究结果表明,整个辊弯成型过程应力变化较为平缓,在精成型段有较大变形量,产生较大应力;边部纤维纵向应变高于中部纤维,导致边部有少量"皱曲"产生;随着厚度的增加,纵向应变相应增大。     

Accu Roll轧管机导盘偏心距的调整

Ａｃｃｕ Ｒｏｌｌ轧管机采用三维可调的大直径主动旋转大导盘， 以增大对轧件的纵向拉力， 利于轧件金属在孔型中的流动，限制其宽展， 增大轧件的延伸。通过对 Ａｃｃｕ Ｒｏｌｌ轧管机轧辊、导盘速度匹配关系的分析， 对导盘偏心距的调整进行了理论探讨， 提出了相应的调整措施。     

焊管机用Cr12MoV钢挤压辊的补焊修复

介绍了焊管机组用Cr12MoV钢挤压辊的补焊修复原理及堆焊工艺。