低合金钢表面耐腐蚀层自动堆焊工艺试验研究

采用带极自动堆焊、实心焊丝自动堆焊、药芯焊丝自动堆焊在低合金钢SA-508 3级1类进行表面耐腐蚀层堆焊试验,对堆焊接头进行横向侧弯、宏观检验,并对堆焊层表面化学成分分析检测。结果表明,3种堆焊方法均获得满意的接头性能,母材与堆焊层熔合良好,但实心焊丝自动堆焊化学成分不能满足设备技术规格书的要求。因此3种堆焊方法比较,带极自动堆焊和药芯焊丝自动堆焊是耐腐蚀层堆焊的较理想的两种方法。     

轧辊埋弧堆焊过程多场耦合数值模拟方法研究

埋弧堆焊是冶金行业轧辊修复的重要方法,目前多是对轧辊埋弧堆焊过程中温度场或应力场的单一场进行研究,而埋弧堆焊流场的研究极少。堆焊中的电磁力、温度梯度与熔池内流动密切相关,基于热-弹-塑性理论和流体动力学计算方法(CFD),建立轧辊堆焊过程热-弹-塑-流多场耦合模型,获取堆焊过程温度场、应力场和流场的演变规律,分析表面张力、电磁力、浮力对堆焊熔池流动状态及形貌的影响规律,同时对堆焊工艺进行材料学表征分析。研究成果对预测埋弧堆焊过程多物理场的变化规律、熔池流场演变机理和有效预防堆焊开裂具有一定的实践意义。     

铁基堆焊耐磨合金的研究现状

概述耐磨堆焊材料、方法的分类及堆焊层合金元素的性质和堆焊层中碳化物形成特点;对铁基堆焊耐磨合金的固溶强化、第二相强化(弥散强化和析出强化)、晶界强化、热处理和定向凝固等强化方法进行了论述。分析合金元素在堆焊层中的作用、磨料磨损的形貌以及铁基耐磨合金的耐磨机理。铁基堆焊具有成本低、品种多,且易于改变堆焊层强度、韧性、耐磨性、抗冲击性等优点。铁基堆焊耐磨合金是当前研究的重要方向之一,应用前景广阔。     

阀门密封面堆焊工艺分析

主要介绍了阀门密封面堆焊的各种方法,通过对焊条电弧堆焊、氧乙炔焰堆焊、钨极氩弧堆焊、熔化极气体保护焊、埋弧堆焊和等离子堆焊几种常用堆焊方法的介绍,突出分析各自的特点,以使广大阀门的生产厂家以及焊接工作者对堆焊技术有更深刻的了解与认识,从而选用质量更稳定、焊接效率更高的堆焊方法。     

碳化钨耐磨药芯焊丝电弧堆焊工艺与性能的研究

试验研究了碳化钨耐磨药芯焊丝电弧堆焊工艺方法对堆焊层性能和组织的影响。结果表明，堆焊工艺中的能量输入、堆焊层数以及冷却方式对堆焊层的硬度、耐磨性及堆焊层结合性能有明显的影响。导致堆焊层性能变化的主要原因是工艺因素引起了堆焊层组织及碳化钨形态的变化。其中堆焊工艺采用大电流、双道焊、缓慢的冷却速度时，堆焊层中的强化相碳化物颗粒较大，分布均匀，堆焊层具有良好的综合性能。     

电流对铝青铜粉末等离子堆焊层组织性能的影响

采用反极性等离子弧堆焊方法分别在不同堆焊电流下将铝青铜粉末堆焊到锅炉用钢20g母材上。通过硬度试验、金属间磨损试验和金相显微方法,研究堆焊电流对堆焊层组织和性能的影响。结果表明,随着堆焊电流加大,铝青铜堆焊层组织由层片结构逐渐过渡到多边形结构,在110 A时,堆焊层的组织最细。堆焊电流为120 A时,铝青铜堆焊层的硬度最高;堆焊电流为110~120 A时铝青铜堆焊层耐磨性能最高。     

高能束粉末堆焊技术

堆焊是现代材料加工与制造业中一种重要的制造和维修方法.近年来,高能束粉末堆焊技术凭借其特有的优势得到了迅速的发展.高能束粉末堆焊主要包括等离子弧堆焊、电子束堆焊、激光堆焊以及聚焦光束表面堆焊.简单介绍了几种高能束堆焊技术的工艺特点、应用情况以及近年来的发展,并指出其发展方向.     

压力容器内表面单层带极电渣堆焊技术

带极电渣堆焊稀释率低，效率高，是压力容器不锈耐腐层堆焊的理想方法。讨论了焊接参数，堆焊位置，磁场控制等对堆焊工艺及堆焊层性能的影响。通过实例证明了进行单层堆焊就可达到质量要求。     

表面工程应用实例[例7]堆焊技术修复辊类零件

堆焊是表面工程技术的一个重要分支.堆焊是一种历史悠久,而又非常实用的技术.堆焊的显著特点是堆焊层与母体材料冶金结合,高温、重载服役条件下剥落倾向小,而且可根据服役性能和生产条件在很宽的范围内选择堆焊方法和堆焊材料.堆焊已广泛用于钢铁工业的轧辗、能源领域的加氢反应器、热壁交换炉以及矿山机械和各类阀门中.堆焊不仅是一种零件的修复、再制造手段,而且已成为诸多新吕制造中不可缺少的环节.堆焊在提高零件的使用寿命以及节能、节材方面发挥着重要作用.     

多丝堆焊技术及其应用

多丝堆焊技术是艾美特焊接自动化技术(北京)有限公司获得国家发明专利的一种新型高效堆焊工艺。采用多根焊丝并行排列,焊接时多个电弧在同一个熔池内燃烧。可以获得较宽的焊道,有效提高焊接效率,减小能源消耗,降低堆焊成本,提高堆焊质量。系统具备数字化焊接和智能制造的基本要素,为堆焊领域的智能制造发展提供了智能焊接装备和工艺技术。该技术是堆焊工艺方法的一项重大突破,为堆焊工艺的进一步发展提供了新的手段。     

焊料成分对高频堆焊性能的影响

采用高频堆焊方法在碳素钢基体上堆焊一层耐磨覆层材料, 用正交试验方法研究了焊料成分对高频堆焊性能的影响.结果表明,加入适量的焊剂350、硼酐、萤石,高频堆焊工艺性能良好,这是影响高频堆焊工艺性能的主要因素;焊料中的一些合金粉对堆焊层组织和性能起着决定性的作用.高频堆焊铁基Cr13Ni2B2Si3合金,能得到良好的冶金结合层,平均硬度达到57 HRC,耐磨性能良好.     

堆焊

工业机械设备表层磨损失效非常普遍,堆焊是其最有效地保护方法之一。采用自制焊条,通过对堆焊合金的组织结构设计和成分调整,自行设计了Nb－Cr-Ti系堆焊金属,并堆焊出了耐磨抗裂的合金层。采用光学显微镜、扫描电镜、能谱分析仪器以及磨损试验机等,分析了堆焊层的组织结构和性能,     

堆焊

工业机械设备表层磨损失效非常普遍,堆焊是其最有效地保护方法之一。采用自制焊条,通过对堆焊合金的组织结构设计和成分调整,自行设计了Nb－Cr-Ti系堆焊金属,并堆焊出了耐磨抗裂的合金层。采用光学显微镜、扫描电镜、能谱分析仪器以及磨损试验机等,分析了堆焊层的组织结构和性能,     

异种材质堆焊层组织及耐磨性

在不同堆焊工艺参数下,采用反极性弱等离子弧在低碳钢表面堆焊铝青铜合金粉末.利用金相、扫描电镜(SEM)和X射线衍射(XRD)等方法对堆焊层金属的组织进行研究,同时测试堆焊层的硬度和失重量.结果表明,堆焊层金属与母材是冶金结合,堆焊层金属稀释率低.当堆焊层金属含有组织致密的α相或α相沿晶界析出呈网状分布时,堆焊层耐磨性显...     

硬质合金复合材料堆焊的现状

复合材料堆焊层金属是由两种或两种以上的在宏观上具有不同性质的材料组成,一为硬质颗粒,一为起钎料作用的胎体金属。复合材料堆焊方法就其实质来说,是一个钎焊过程,而不属于熔化焊范畴。本文就硬质合金复合材料堆焊的现状进行了综述,并列举了这种堆焊方法的应用实例和经济效益。     

一种高抗裂型钻杆耐磨带药芯焊丝

在石油钻杆接头上堆焊金属耐磨带,是减少钻杆、套管磨损的有效措施之一。堆焊金属耐磨带常用的工艺方法有粉末等离子弧喷焊和药芯焊丝气保护电弧堆焊。从堆焊材料和堆焊工艺方面阐述了石油钻杆接头堆焊金属耐磨带生产的现状和发展,并针对新型金属耐磨带材料存在的问题,重点介绍了一种高抗裂性和高耐磨减摩性兼备的石油钻杆耐磨带药芯焊丝。     

TIG堆焊技术研究进展

介绍了钨极氩弧焊(TIG)堆焊的工艺原理、特点;对比了TIG堆焊与手工电弧堆焊、火焰堆焊、等离子弧堆焊、激光堆焊、摩擦堆焊等其他堆焊方法;TIG堆焊具有保护效果好、电弧稳定、飞溅少、容易获得优质,可靠焊接质量的优点.总结了TIG堆焊在金属零部件制造、修复和改性中的应用;指出了TIG堆焊中存在的问题和发展方向.     

SA-508 3级1类低合金钢堆焊试验

正0前言SA-508 3级1类低合金钢是美国《ASME锅炉及压力容器规范》第Ⅱ卷的材料,作为核工业中某种泵类产品的主要材料。该泵的小直径管内壁需要进行耐蚀层堆焊,因此需要通过试验研究对SA-508 3级1类材料的耐蚀层堆焊的方法和工艺进行可行性验证。堆焊作为材料表面改性的一种经济而快速的工艺方法,越来越广泛地应用于各个工业部门零件的制造修复中。为了最有效地发挥堆焊层的作用,采用的堆焊方法要有较小的母材稀释、较高的熔敷速度和优良的堆焊层性能,即优质、高效、低稀释率的堆焊技术。但对于一些工件由于尺寸限制而无法采用高效的设备时,堆焊     

镍基690合金钨极氩弧焊堆焊层微裂纹分析

核电蒸汽发生器制造过程中常采用手工钨极氩弧焊方法堆焊镍基690合金,堆焊层表面的液体渗透(PT)探伤经常发现缺陷。通过模拟产品的堆焊工艺和表面加工状态的试验,分析缺陷的形貌和产生原因。堆焊层表面渗透探伤发现的缺陷主要是由于焊缝金属中微小的夹杂物引起的微裂纹。焊接电流大、焊接过程中保护不良、焊道间清洁度不够是引起堆焊层表面缺陷的主要原因,微裂纹的形成和数量的多少还与表面的加工方法有关。     

农机具高频感应堆焊工艺与材料

前言高频感应堆焊是以高频感应加热装置作热源,零件被堆焊部位在感应圈内加热,直至堆焊粉末熔化而形成堆焊层。高频感应堆焊操作简便,容易实现机械化生产,有较高的生产率。调节堆焊粉末量可控制堆焊层厚度在0.1～1毫米,这可满足许多农机具易损件对浅熔深薄堆高的工艺要求。这种堆焊方法还可利用低成本的耐磨合金粉末,经济效益明显。