高铝矾土—碳化硅陶瓷过滤器耐铁液侵蚀能力的研究

研究了碳化硅加入量、铁液温度和液流速度对高铝矾土—碳化硅陶瓷过滤器在铁液—熔渣系中的抗侵蚀能力的影响。结果表明,加入５％ＳｉＣ的高铝矾土陶瓷过滤器的抗铁液侵蚀能力明显提高。     

关于工艺润滑系统中浮油和铁粉的治理

针对工艺润滑系统中存在浮油和铁粉问题，设计并制作了撇油装置、浮化液回收装置及磁过滤器，使浮化液中杂油、铁含量等得到控制，从而延长了浮化液的使用寿命，冷板质量明显提高。     

连续去除热镀锌液中锌渣的复合净化装置

一种金属冶炼技术领域的连续去除热镀锌液中锌渣的复合净化装置,包括锌液输送装置、一级过滤器和二级电磁除渣装置,所述锌液输送装置包括锌液泵和锌液流槽,一级过滤器为泡沫陶瓷过滤器,锌液泵抽锌管浸入到锌锅中,泡沫陶瓷过滤器安置于锌液     

长兴利君过滤器材厂

<正>生产铸造陶瓷过滤器、浇口陶管系列产品的专业工厂陶瓷过滤器铸造用陶瓷过滤器采用精细陶瓷原料烧结而成,有方孔式和圆孔式网络结构,具有优良的耐高温、抗压和抗热冲击性能,可有效地滤除高温合金液体的熔渣、冲砂和非金属夹杂物,使高温合金液体平稳地充入型腔,是净化高温合金液体最有效的1种措施,本产品可用于球铁、合金铸铁、灰铸铁等合金的过滤、净化,其功能如下:1、过滤器放置于浇注系统中,当高温合金液     

气缸体类铸件过滤器的选用与设置

０前言对于气缸体类复杂薄壁及较高气密性要求的铸件，要提高铸件合格率和内在质量，除需要有合格的金属液，较高的工艺装备和合理的铸造工艺方案外，其金属液的过滤亦十分重要。到目前为止，国内外气缸体铸造生产厂已较广泛地采用过滤技术，但目前尚有一些工厂存在着过滤器选用不当或过滤器设置不合理等问题，致使过滤器不能有效发挥作用。笔者根据对国内外气缸体生产厂家的考察结合本厂近三十年来对多种气缸体的生产经验，对在气缸体上合理应用过滤器进行评述。１过滤器的合理选用对于在生产中应用的多种多样过滤器归纳起来大致可以分为三…     

双联熔炼中铁液转运系统的改进

中国一拖集团有限公司第一铸铁厂熔化工部采用一台12t／h冲天炉和二台容量为10t的电炉双联熔炼。铁液由冲天炉向电炉转运时，使用1t的铁液包，通过炉前电动跑车与叉车将铁液包运至电炉前，使用电炉上方的10t吊车配合人力转动铁液包将铁液倒入电炉内。每次只有1t铁液运至电炉；若电炉内留底铁液为2～3t，那么至少要转运七八次铁液才能将一台电炉灌满。铁液在转运过程中温度降幅大，     

脉冲电场处理对铁液凝固过程石墨化的影响

在未加任何孕育剂的情况下，铸铁铁液经过脉冲电场处理后，在凝固过程中发生了石墨化转变；在相同参数脉冲电场的作用下，处理时间长有利于石墨化转变的进行；原铁液中的硅有利于缩短处理时间，分析认为，脉冲电场的施加，引起了铁液中不同原子及原子团的电子施主/受主特性的改变，改变了铁液中碳的活度及原子团的尺度，从而引起铸铁铁液凝固过程中的石墨化转变。     

铝的润湿行为以及Al2O3和SiC陶瓷过滤器的过滤行为

检测了工业用Al2O3过滤器和SiC过滤器与液态铝的润湿性并在工厂使用以上2种陶瓷过滤器过滤铝液。实验结果表明：Si C过滤器比Al2O3过滤器更易于润湿液态铝。提高液态铝与过滤器的润湿性有助于铝液透过过滤器,提高夹杂物的去除率,同时,易于去除与铝不浸润的杂质。     

铁液净化理论

铸铁在熔炼和铸造过程中．各种金属元素与非金属元素发生化学反应而产生各种氧化物和硫化物。以及铁液与金属炉料表面砂粒、铁锈、焦炭中的灰分以及与炉衬、浇包等接触后发生的相互作用．都会产生固体难熔的非金属夹杂物。这些夹杂悬浮于铁液中，影响铁液的流动性，液相小粒非金属夹杂物则混熔于铁液中，大大降低铸件的力学性能，并导致夹渣、气孔和皮下气孔等铸造缺陷。     

电磁过滤器在冷轧中的应用

针对冷轧乳化液除杂净化处理中应用的磁链式除铁器的不足, 将其更换为电磁过滤器, 并对实际应用中出现的问题进行了分析和优化, 对其运行状况的检测报告显示, 乳化液经过电磁过滤器处理前的进口铁含量为206～230 μg/L, 处理后出口铁含量为88～95 μg/L, 肉眼看不到任何颗粒, 满足冷轧乳化液铁粉含量的要求, 保证了冷轧薄板的产品质量, 节约了成本。     

现代铁水净化技术

铁水的质量是影响铸件产品质量的主要矛盾,其中铁水纯净度是影响铁水质量的薄弱环节。介绍了采用铁神一号净化剂对灰铁、球铁和铸钢进行净化处理的效果、操作方法和注意事项。     

现代铁水净化技术

铁水的质量是影响铸件产品质量的主要矛盾,其中铁水纯净度是影响铁水质量的薄弱环节。介绍了采用铁神一号净化剂对灰铁、球铁和铸钢进行净化处理的效果、操作方法和注意事项。     

现代铁水净化技术

铁水的质量是影响铸件产品质量的主要因素，其中铁水纯净度是影响铁水质量的薄弱环节。介绍了采用铁神一号净化剂对灰铁、球铁和铸钢进行净化处理的效果、操作方法和注意事项。     

小型铁液包的保温设计

国内铸造厂使用的小型铁液包通常使用单层耐火材料包衬,铁液在这种铁液包中温度下降很快。为了减缓铁液在浇注过程中的温降,设计了一种新的小型铁液包包衬结构,使用3种导热系数耐火材料制作包衬。结果表明,3层耐火材料包衬设计,减缓了铁液在浇注过程中的温降,对浇铸温度提高和节能减排效果显著。在相同工况下,3层包衬的铁液最终浇铸温度比单层包衬高29℃。     

铸铁的孕育及其有效元素

简要论述了铸铁孕育剂的构成元素及其孕育作用，分析了孕育衰退的原因，认为孕育衰退是铁液保持时处在吸氮气氛之中，以致于促使含氮量再次增加而造成的，因此应根据铸件的要求及熔炼铁液的性质来选择孕育剂。     

采用泡沫陶瓷过滤净化铁液工艺

论述了铁液过滤净化的作用和意义，分析了几种常用的金属液过滤元件的特点和效果，介绍了新研制的低烧结型莫来石质泡沫的主要性能，并对泡沫陶瓷净化灰铸铁、球铁和合金铸铁进行了应用研究。结果表明：泡沫陶瓷过滤工艺的净化效果最优。低温烧结型莫来石质泡沫陶瓷不仅性价比高，而且能显著改善铁液纯净度，提高铸铁力学性能。     

铁液质量的提高与双联熔炼

论述冲天炉熔炼提高铁液质量的方法,包括原材料的选择、冲天炉形式的选择、熔炼操作、铁液化学成分和温度控制、铁液脱硫、合金化和孕育处理。简要介绍冲天炉-感应炉双联熔炼的特点,对冲天炉铁液的要求,以及铁液质量的检测方法。     

铁液化学成分对铸铁熔炼增碳效果的影响

对铁液中C、Si、Mn、S和P等成分对铸铁熔炼增碳效果的影响进行了研究,结果表明,化学成分C、Si、Mn、S、P对增碳效果有不同的影响,Si影响最大,C、Mn、S次之,P影响较小;铁液中的初始碳量过高不利于碳的吸收和增碳,Si、S、P也阻碍碳的吸收和增碳,而Mn有助于碳的吸收和增碳。在实际铸铁熔炼增碳过程中,应先增锰,再增碳,最后增硅,而且要严格控制铁液中的S、P含量。     

铁液质量与铸件气孔

铁液质量尤其是铁液温度、铁液纯净度对铸件产生气孔的影响甚大,高温浇注能够有效防止气孔的产生。铁液含有过量的氧、氢、氮都能促使铸件产生气孔缺陷。正确的浇注工艺能防止铁液受到污染,减少铸件产生的气孔。     

热风冲天炉配加海绵铁代替废钢的生产实践

热风冲天炉熔炼低碳铁液,选择海绵铁代替废钢,在技术上可行,在生产实践中也满足了球铁管生产对铁液的质量要求,对球铁管主要质量指标没有不良影响,并取得显著的经济效益。冲天炉操作中要采取适当措施,使炉渣中的FeO含量不超过5％。