立窑也能烧高饱和比的熟料

水泥厂根据本厂原燃料性质(如成分、结构等物理化学性质)、设备特点、煅烧方法和操作技术水平等具体情况选择合理的配料方案,对于获得优质、高产,低消耗的技术经济效果具有重要意义。在原燃料基本固定的情况下,选择配料方案,首先是要确定熟料的饱和比,即 KH 值。在煅烧温度和生成条件允许的前提下,KH 值高,C_3S 含量增加,强度就高,但煅烧也相应比较困难。许多资料和教科书介绍:“回转窑的 KH 一般采用0.85～0.94。立窑     

立窑道路水泥熟料饱和比及矿化剂的选择

根据立窑煅烧的特点,建立立窑煅烧数学模型并且提出适宜计算道路水泥熟料烧成范围的二次回归方程。利用上述结果详细研究立窑煅烧道路水泥熟料饱和比及矿化剂的相互适应问题。较明确地论证矿化剂、生料成分波动及煅烧温度场对立窑道路水泥熟料煅烧性能的影响。     

熟料饱和比变化对熟料热耗的影响

1问题的提出众所周知,熟料饱和比提高将使单位熟料热耗增加。但具体增加值为多少,在公开发表的文献中无法获得。中国中材国际南京水泥工业设计研究院(总包方)在广东英德总包了台泥(英德)水泥有限公司(业主)两条5000t/d水泥生产线,在水泥生产线烧     

也谈稳定熟料饱和比

目前我国不具备先进设施的水泥厂仍居多数,往往还是通过对生料的CaO、Fe_2O_3及燃料灰份的控制来稳定熟料的KH值。笔者在此介绍一种控制方法,供同行参考。1 TY厂的现状及问题点 TY厂化验室的管理是比较规范的。通过1台DMI1010型微机化钙、铁、煤分析仪控制出磨生料的CaO和Fe_2O_3,每小时检测一次。每天合并样做全分析,待见到分     

关于用立窑熟料磨制矿渣水泥的质量问题

最近,我们接到一些读者来信,询问用安定性合格的立窑熟料磨制的矿洗水泥,其使用寿命是否比用回转窑熟料磨制的要差些。现请建材研究院水泥所黄锦扬工程师等作如下答复。立窑是一种静置的立式煅烧设备,其生料煅烧过程与回转窑不完全相同,因此这两种窑烧得的熟料也不一样。由于回转窑的旋转而使物料不断翻滚运动,故窑的每一个断面中的物料温度比较均匀。但立窑则不然,在生产中,燃料与生料一起成球后入窑煅烧,燃料和生料中的反应都是由外向内,并依靠重力使料层下移,由于断面通风不均匀,物料受热不一致,所以立窑生产的熟     

影响立窑熟料质量的原因探讨

本文提出了游离氧化硅是立窑水泥熟料游离氧化钙高、强度不高的重要原因,分析了造成这种现象的原因。和熟料中二氧化硅>0.20%时,熟料化学成分分析方法。     

立窑熟料余热的综合利用

随着国家对水泥产业政策的调整,立窑水泥企业的生存空间越来越小。很多立窑水泥企业面对当前的形势采取的是消极被动的管理模式,导致高能耗、高污染、高成本、低效益的恶性循环状况,其结果是很快被淘汰出局。立窑水泥企业要在有限的时间、空间内健康发展,     

立窑熟料的矿化效应

高强熟料的获得,不仅取决于正确计算配合生料,还在于整个生产的综合因素,其中包括:生料的均化程度,生料细度、煅烧手段(窑型及其机械结构)、煅烧制度、燃料的种类和灰份、熟料从其接近烧结温度冷却下来时的冷却制度等。随着科学技术的发展,立窑水泥受益不少,产质量不断提高。以熟料平均标号来比     

关于立窑水泥厂粉磨旋窑熟料的思考

我国为数众多的中、小水泥厂基本以立窑为主。在面临的行业结构调整中,由于产品受市场的严格挑选,立窑水泥的市场份额日渐缩小,竞争力越来越差。在这种情势下,立窑水泥厂顺应“上大改小”的政策的引导,纷纷改建或新建粉磨系统,采用大旋窑的熟料磨制水泥,改变自己的...     

立窑稳产高标号水泥熟料技术途径探讨

近年来,我们对立窑生产特点与高产条件;熟料形成速度和微量组分作用的关系;微量组分与熟料矿物固溶、活化作用及熟料物理结构状态和熟料易碎性、易磨性的关系;立窑工艺配方等方面进行了研究,并在生产中进行实践,获得一些成功的经验。研究和生产实践表明,把立窑生产...     

立窑熟料产量计算初探

准确地计算立窑的产量，是立窑水泥企业技术进步的需要。对于实行联产计酬的厂家，这项工作更显得格外重要，它关系到职工的切身利益。为此，人们对产量这项指标非常敏感，倍加关注。目前，许多立窑厂多以班成球水的消耗量或用量仓法求得生料消耗量来初步计算立窑的班产量，并以此累计计算熟料的月产量。由于没有做过细的工作，在计算上误差较大。本文就此提出一些看法，并就立窑产量的各种计算方法提出简评，供立窑厂家参考。     

立窑熟料中粉料对熟料质量的影响

在用立窑生产硅酸盐水泥熟料时,由于立窑设备和操作上的一些原因,不可避免地会产生一些粉料,粉料在熟料中的含量因设备和操作的不同而不同,机立窑中粉料含量少些,但如控制不好,粉料含量也会多;普立窑中粉料含量较多,有时可能高达５０％,这也是普立窑熟料质量差的...     

对立窑熟料性质的研究

水泥立窑是一种立式不动的煅烧设备,窑内物料自窑顶靠重力整体下移,逐步完成物料组分间的物理化学过程。由于物料颗粒不能沿径向或上下单个活动,每当断面上通风不均时,物料颗粒受热也不均匀,使立窑熟料质量差别甚大。为了探讨外观不同熟料产生的原因及其对水泥质量的影响,我们对几个立窑厂生产的熟料进行了物化性质的研究。一、试验结果及讨论我们在A、B、C三个机械化立窑厂和     

冷却速度对立窑熟料质量影响的初步探讨

人们知道,冷却速度对熟料质量有着明显的影响。但是,不同的冷却速度对立窑熟料质量的影响程度迄今报道的不多。立窑熟料质量的好坏大多着眼于它的烧结,这固然重要。然而,在相同的烧结情况下,熟料的冷却速度不同,同样对它的质量产生不可忽视的影响。这在我们的实验室及生产现场取样的试验研究中得以证实。研究冷却速度对立窑熟料影响的问题,有助于我们改进立窑的烧成的操作,为立窑熟料的优质高产创造条件。一、实验室的研究在我们研究立窑熟料粉化的原因时,曾利用实验室1600℃的高温炉,采用高KH和低KH     

回转窑和立窑熟料搭配使用生产水泥的探讨

１引言我公司１９９０年２月新扩建的１０００ｔ／ｄ熟料新型干法窑一次投料成功后,整个熟料烧成系统拥有５台机立窑,一条回转窑生产线,熟料年产量可达６０万ｔ以上。经过近两年的生产,回转窑熟料显示出其特有的性能优势及某些性能的不足,为了更充分发挥水泥的适用性...     

立窑通风问题的探讨

合理掌握通风,是立窑实现优质、高产、低耗的关键。在生产中,人们要求窑断面的风量分布均匀;沿窑高度方向能满足物料不同的物理和化学变化的需要。但是,实际上窑内通风是不均匀的。造成窑内通风不均的原因除料球收缩,和操作因素以外,还有:     

立窑低热耗烧优质熟料

通常情况下立窑熟料质量与回转窑熟料相比存在一定的差距,主要原因是生产方式不同而造成。在相同饱和比情况下立窑熟料游离氧化钙、烧失量一般都偏高,外观呈颗粒状,分布不均齐,色泽不一致。这一固有的特点,给生产ISO高强度等级的水泥带来了困难。首先是熟料的实物质量,在采用少加混合材来提高水泥的ISO强度等级时,出磨水泥的安定性又不可能合格,同时也使生产成本增加,要克服这些问题就须对生产工艺采取相应的措施,来提高立窑熟料的实物质量。     

水在立窑熟料煅烧中的作用

水在立窑熟料煅烧中的作用王汝岗山东省新泰市水泥厂（２７１２００）降低立窑的烧成热耗是一项综合技术。立窑热工标定表明，煤的机械和化学不完全燃烧热损失严重（约占热量总支出３０％），其次是烟气带走的热损失（该项约占热量支出的１０％～２０％），第三是熟料带走...