铁水增硫量与冲天炉操作条件的关系

实践证明,冲天炉熔炼时的操作条件将决定铁水中的增硫量。增硫量将随着焦耗和钢屑混合比的上升而增加。过量的空气加之高湿度鼓风,增硫量会上升。预热送风情况则相反。为了控制增硫量,进行了一些试验,有两个操作要点:一是把石灰石量提高到金属炉料量的6％,二是在冲天炉炉缸装填不含硫的碳素物,如电解炭精块。在冲天炉熔炼中,对硫的运动进行的试验研究表明,影响铁水含硫量的主要因素如下: 1当与S_g和SO_2接触的时间延长时,硫对铁水     

透气塞吹氮冲天炉铁水连续脱硫

硫是一种对铸铁很有影响的微量元素。对球墨铸铁来说,硫是强烈阻碍石墨化的有害杂质。因此,对其含量需严格加以控制。在我国,由于条件的限制,冲天炉熔化的铁水含硫量一般在9.07％以上,用连续流水球化处理工艺生产球铁,需预先对铁水进行脱硫处理。目前常用的炉外脱硫方法是以苏打、电石、石灰等为脱硫剂的出铁槽     

高级工第一层次人员化铁工工艺学试题

四、问答题: 1.铸铁中常见的金相组织(石墨、渗碳体、铁素体、珠光体、莱氏体)的性能如何? 2.灰铸铁中的五大元素对其机械性能有何影响? 3.石墨对灰铸铁的机械性能有何影响? 4.为什么冲天炉内加入石灰石能造渣? 5.在冲天炉熔炼中,调整铁水温度的措施通常有哪些? 6.小风口、曲线炉膛为什么能强化和改善冲天炉底焦的徽烧? 了.冲天炉熔炼时,怎样减少硅、锰元素的烧损? 8.简述冲天炉降低硫量的措施和炉外脱硫工艺的种类。 9.如何通过观察炉渣判断冲天炉炉况? 10.什么叫熔炼工艺规程?通常它应包括哪些方面的内容? 11。冲天炉中途停风时,为什么必…     

冲天炉熔炼过程的质量控制

冲天炉熔炼过程质量控制的目的,在于获得高温、优质的铁水,结合熔炼过程中铁水温度和成分变化的规律合理地安排熔炼次序。一、铁水温度的控制冲天炉熔炼,在炉型、炉     

冲天炉前炉中用氧吹煉铁水时金属化学成份及温度的变化

引氧入冲天炉前炉时铁水主要成份的变化是属於转炉熔炼规律。即在低温及含矽浓度很大时发生着矽的燃烧,和铁水中含矽量的减少;但在高温情况下大於1450°时,发生着炭的燃烧和它的浓度降低[1]。把氧引入炉缸中的铁水时所产生的关於含炭量变化问题,由於这里的操作条件与前炉中吹炼条件不同,所以需作专门研究。当熔池中铁水有渗炭(焦炭)来源时是会大大影响金属的最终成份的。 为了研究引氧入冲天炉炉缸时含炭浓度的变化会进行了一批实验性熔炼。在说明引氧入冲天炉炉缸时所得的*水中含茨量交化之劣验数据前,必须先研究铣中及合金Fe一St—C,Fe…     

国内外球墨铸铁新工艺简介

球墨铸铁自1948年被作为一种工程材料以来,由于它具有良好的使用性能和工艺性能、生产简便、成本低廉,因此发展很快。近几年来,球铁生产方面还不断涌现一些新工艺、新技术。现将其中几种简介如下。一、摇包脱硫。硫是球铁生产中最大的有害元素,硫高会造成球化不良,球化衰退和产生夹渣与皮下气孔等缺陷。因此,根据要求,原铁水硫越低越好。目前摇包脱硫法是一     

洞穴式包底冲入法及炉前控制

用包底冲入法处理球墨铸铁一般的特征是铁水一盖过球化剂即开始起爆,使铁水翻动进行球化反应。因此从某种意义上说,控制球化剂与铁水作用的时间是冲入法处理球铁的关键之一,而当球化剂成分和铁水温度等主要因素大体相同时,反应时间又取决于球化剂的装载与覆盖条件。因此,改善球化剂的装载和覆盖条件对提高球化剂的吸收率、减少加入量、稳定球化都是有益的。随着对铸件质量要求的提高,特别是为了适应使用铸造焦熔炼后,铁水温度普遍提高20～     

论卡腰冲天炉的温度强化机理

木文定量地分析了卡腰冲天炉55炉次的焦炭燃烧试验、模拟熔炼试验和生产性熔炼试验的熔炼结果。三种不同质量的焦炭和三种不同大小冲天炉的对比试验结果表明:卡腰型与直筒型冲天炉相比,铁水温度提高20—30℃,两排风口距离为0.55D时的铁水温度比0.98D高1.O℃左右。同时,根据模拟熔炼试验所得到的冲天炉炉内温度分布、气体浓度分布和压力分布,定性地分析了铁水的过热条件,认为铁水的过热温度与冲天炉炉内过热面积及其热价值、炉气水当量有关。叙述了实现冲天炉温度强化的途径和相应的工艺技术措施,用新的铁水过热观点,解释了卡腰冲天炉获得高温铁水的原因。     

球墨铸铁熔炼技术与质量控制的研究

一、稀土镁球墨铸铁的优越性 镁具有很强的球化能力,球化处理时加入量少,球化效果好。但是用纯镁作球化剂时对原铁水纯度要求较严,处理工艺复杂(压力加镁、灭容加镁等),且不安全。铸件缩松、夹渣、皮下气孔等铸造缺陷较为严重。稀土元素有一定的球化能力,在铸铁中有脱硫除氧、净化铁水、降低共晶点、增加过冷度等作     

高强度灰铸铁中硫的作用浅析

硫是灰铸铁中的有害元素之一,在铸铁熔炼过程中硫的含量越低越好。其主要理由是,硫在灰铸铁中增加了铁液的粘度,降低了铁液的流动性,易使灰铸铁件产生热裂、冷隔和白口等铸造缺陷。在球墨铸铁生产过程中,硫增加了稀土镁硅铁合金的加入量,易使球墨铸铁件产生球化不良,球化衰退、皮下气孔和夹渣等铸造缺陷。     

球墨铸铁脱硫的研究与应用

1.概述 硫是铸铁五大元素之中两个有害元素(硫与磷)之一。对球墨铸铁而言,硫、氧是最有害的元素。球化处理的过程,实际上就是脱氧的过程,脱硫是手段,球化是目的。球化质量的好坏,取决于去氧、脱硫的程度。通常良好的球墨铸铁中硫、氧     

镁团块球化工艺生产实践

1.前言 低铬钼无限冷硬球墨铸铁轧辊力学性能与铁水球化处理过程中硅铁孕育量密切相关,通常需加入孕育剂使铁水增硅量>0.5％。根据长期实践经验,中小型低铬钼球墨铸铁轧辊若用稀土硅铁镁合金进行球化处理,则原铁水含硅量应控制在1.2％左右为好,这就要求配料时控制含硅量。即要求配料中生铁含硅量     

二种修复冲天炉出铁口的好方法

冲天炉在熔炼过程中,由于种种原因,其出铁口往往容易“冻结”,严重时不得不停止熔炼,被迫提前打炉,我们在生产实践中,模索出一种修补出铁口的方法,现介绍如下。1.在沿前炉炉底处,设置一个φ80～φ100的大出渣口,这既为打炉时出净残渣和残余铁水,又为修补出铁口创造了有利条件。     

蠕墨铸铁的性能与制造方法（六）：蠕墨铸铁常见缺陷的预防与焊补

一、生产中常见缺陷及预防 1.蠕化不成 在生产中经常会遇到蠕化剂加入量正常,但铁水没有发生变质作用。经分析可能是由于下列原因。 (1)球铁-灰铁交界铁水没有分离干净,铁水中混入了部分高S灰铸铁铁水,增大了蠕化剂消耗量而使铁水中残留的Mg与RE量减少。     

球墨铸铁球化孕育处理动态调控方法及系统

原铁水的冶金状态对球化孕育处理效果及铸造缺陷形成倾向有重要影响,研究基于原铁水冶金状态综合评价的球化孕育处理工艺的优化控制与调节方法。选取有效特征参数表征原铁水冶金状态,并建立一个综合评价模型用于实际生产过程中原铁水合格冶金状态确定和球化剂添加量的精准计算。在球化处理、孕育处理和铸件浇注之前,均设置球化、孕育效果测评与调控环节,以实现生产过程的闭环控制。动态调控系统主要由原铁水冶金状态调控子系统、球化处理与效果调控子系统、孕育处理与效果调控子系统和铁水球化孕育最终微调子系统构成。经实验室条件下模拟运行证明,基于原铁水冶金状态评价的动态调控方法及系统可以实现球墨铸铁球化孕育处理的优化控制。     

冲天炉熔炼过程的自动控制

一、问题的提出在我国现有条件下,单独用冲天炉熔炼铸铁解决提高铁水质量的主要问题,应是在一定的铁焦比下获得最高的铁水温度和最稳定的化学成份。这就需要使冲天炉熔炼过程稳定地处于最佳工作状态。为此,除了正确选定炉型及供风方式外,对冲天炉各热工参     

熔炼钢铁屑的热风单风口冲天炉

本文研究的热风单风口冲天炉采用热风高温送风，氧化带短、还原带加长，炉气气氛呈弱还原性，熔化过程稳定，熔炼钢铁屑回收率高达95％，铁水氧化少，质量好，可直接回用钢铁屑生产灰铁铸件、球铁铸件。     

镍基高温合金的脱氧与脱硫

研究了在真空感应炉中使用CaO坩埚熔炼一种新版号镍基高温合金的效果，初步分析了在相同温度，真空度下，不同熔化时间对脱氧和脱硫的影响；研究了1500℃及1600℃采用CaO霸埚熔炼时氧和硫的变化情况，分析了加入0．02％C，0.5%Al对脱氧和脱硫的影响，初步分析了CaO霸埚的脱氧和脱硫机理，研究表明：采用CaO坩损，选择合适的熔炼工艺及碳，铝加入量，可使氧和硫的含量均降代到小于0．001％。     

五元素铸铁配料图解法

碳、硅、锰、硫、磷五种元素的含量对铸件性能有很大的影响。但是,目前许多工厂配料时,一般只考虑一、两种元素如碳、硅或碳、锰,随后再加锰铁和硅铁调整,至于对硫、磷元素往往不予验算。由于补加的锰铁或硅铁较生铁为贵,它们在炉内损耗又较大,实际化入铁水中的量很难精确核计;加入硅铁后,又会使碳含量发生变化;如果配出的硫、磷超过限量,就采用脱硫、去磷的措施来补救;目前厂里遇到磷高时,一般不作处理。因此现用的配料方法不仅使成本     

球墨铸铁的型内处理

球墨铸铁的处理通常是在铁水包内进行。这种方法会招致铁水温度的降低,产生大量的烟雾,污染车间的空气。同时耗用球化合金较多,物理性能变化不定,还容易产生夹渣、针孔、过硬碳化物和起皮等缺陷。英国材料工艺公司发展了一种新的球化处理方法,在很大程度上解决了上述各项问题。这种方法叫做铸型内球化处理法。在浇注铁水过程中,同时