交联红薯羧甲基淀粉糊性质的研究

本文对交联红薯羧甲基淀粉糊性质进行了详细的研究,包括糊的冻融稳定性、抗生物降解能力、抗老化能力、糊透明度.同时研究了温度、pH值、剪切力及介质（蔗糖和NaCl）对糊黏度的影响.结果表明,交联红薯羧甲基淀粉糊冻融稳定性好,抗生物降解及抗老化能力强,透明度高;pH值、氯化钠强电解质对交联红薯羧甲基淀粉糊黏度影响较大.     

羧甲基淀粉糊性质的研究

本文对羧甲基淀粉糊性质进行了详细的研究，包括糊的冷热粘度稳定性、凝沉性、冻融稳定性、透明度、ｐＨ值和介质（蔗糖，氯化钠）对糊粘度性质的影响。结果表明，淀粉经过羧甲基化后，糊的热粘度稳定性大为降低，冷粘度稳定性增加；在ｐＨ３．５～８．５范围内，有较好的耐酸碱稳定性；１０％蔗糖对糊粘度性质影响不明显，添加氯化钠会使糊化温度升高，峰值粘度降低，凝沉性增大；羧甲基淀粉具有易糊化，糊凝沉性低，冻融稳定性好和透明度高的优良性质。     

木薯交联羧甲基淀粉的性质研究

采用搅拌球磨机对木薯淀粉进行机械活化,以活化60min的木薯淀粉为原料,环氧氯丙烷为交联剂,一氯乙酸钠为醚化剂制备交联羧甲基淀粉,对交联羧甲基淀粉的溶解度,糊的透明度、冻融稳定性、抗老化、抗酸、抗剪切等性质进行研究。结果表明,相对于交联淀粉,交联羧甲基淀粉的溶解度增大、糊的透明度增大;相对于羧甲基淀粉,交联羧甲基淀粉的溶解度减小,糊的透明度降低;相对于交联淀粉和羧甲基淀粉,交联羧甲基淀粉糊的冻融稳定性、抗老化、抗酸和抗剪切能力增强。     

小麦交联-羧甲基双重变性淀粉的制备及性质研究

以小麦淀粉为原料，采用一氯乙酸为醚化剂，环氧氯丙烷为交联剂．利用Design—expert6．0．3软件，通过响应面实验制备交联-羧甲基双重变性淀粉并得到其制备优化条件。对羧甲基淀粉、交联淀粉，交联-羧甲基双重变性淀粉的透明度、溶解度和溶胀力、冻融稳定性进行研究。结果表明：小麦交联-羧甲基双重变性淀粉兼有羧甲基淀粉和交联淀粉两种单一变性淀粉的优良特性。     

交联-羧甲基木薯淀粉的合成及性质研究

以木薯淀粉为原料,用环氧氯丙烷作交联剂,氯乙酸作羧甲基化试剂,合成交联-羧甲基复合变性淀粉并确定交联-羧甲基复合变性淀粉合成工艺的最佳条件。与原木薯淀粉相比,交联-羧甲基反应后产物黏度增大,膨胀凝固性、热稳定性、透明度得到改善。红外光谱分析发现,在1 008~1 164cm-1的吸收峰强度加强,证实在淀粉中引入了羧甲基。差示扫描量热分析表明,交联-羧甲基淀粉有较高的糊化温度,且更易糊化。     

交联-羧甲基红薯淀粉的制备及性质研究

以红薯淀粉为原料,用环氧氯丙烷作交联剂,氯乙酸作羧甲基化试剂,合成交联-羧甲基复合变性淀粉。确定了交联-羧甲基复合变性红薯淀粉合成工艺的最佳条件——反应温度55℃,反应时间4 h,配料比m(淀粉)∶m(氯乙酸):m(NaOH)=1∶0.48∶0.44。交联-羧甲基复合变性红薯淀粉的粘度增大,糊化温度降低、糊化时间缩短、糊透明度得到改善。红外光谱分析证实在淀粉中引入了羧甲基。     

交联淀粉性质与应用

交联淀粉是变性淀粉的一种。与原淀粉相比，它具有高的糊稳定性，对机械剪切、高温和强酸有较强的抵抗能力，在食品及其他工业领域应用广泛。本文结合国内外的有关资料，对交联淀粉的性质及用途做一简要介绍。     

高性能交联羧甲基淀粉的研究

选用环氧氯丙烷作为交联剂制备了交联羧甲基复合变性淀粉.研究表明, 交联剂用量在0.12%,物料比为淀粉∶氯乙酸∶氢氧化钠为1.0∶0.7∶2.0(mol)时,可得到取代度在0.6左右性能优良的交联羧甲基淀粉,其粘度、粘度稳定性、热稳定性、耐酸碱性和抗剪切性都非常好.     

交联羧甲基复合变性木薯淀粉的制备及性质

本实验以木薯淀粉为原料,用环氧氯丙烷作交联剂,氯乙酸作羧甲基化试剂,合成了交联-羧甲基复合变性淀粉.采用铜盐沉淀法测其取代度,筛选出了交联-羧甲基复合变性淀粉合成工艺的最佳条件为:反应温度55"C,反应时间4h,配料质量比淀粉:氯乙酸:氢氧化钠=1.00:0.44:0.44;在此条件下台成的产品取代度(DC)为0.79.与原木薯淀粉相比,交联.羧甲基反应后产物黏度增大,膨胀凝固性、热稳定性、透明度得到改善,具有较强的环境适应性和良好的应用性能.红外光谱分析发现,在1008～1164cm-1的吸收峰强度加强,证实在淀粉中引入了羧甲基.DSC分析表明,交联.羧甲基淀粉有较高的糊化温度,且更易糊化.     

滚筒法制备的交联-羧甲基木薯淀粉的性能研究

研究了用滚筒法快速制备的交联-羧甲基木薯淀粉的性能．结果表明羧甲基木薯淀粉用三氯氧磷(POCl3)交联后糊液粘度稍有下降，但有助于提高样品糊液储存稳定性、吸水性以及产品贮存稳定性。交联-羧甲基木薯淀粉细度为10目(2mm)时粘度较高，质量分数2．5％(干基)交联-羧甲基木薯淀粉的凝胶在2500r／min转速下离心分离1h无水渗出。     

羧甲基甘薯淀粉钠的制备及动力学研究

以甘薯淀粉为原料,氯乙酸钠为醚化剂,氢氧化钠为催化剂,乙醇水溶液为溶剂,对羧甲基甘薯淀粉钠的制备及其动力学进行了研究。考察了氢氧化钠用量、氯乙酸钠用量、反应温度和反应时间与羧甲基甘薯淀粉钠取代度的关系。结果表明,制备羧甲基甘薯淀粉钠的较佳工艺条件为:甘薯干淀粉50g,氯乙酸钠15g,氢氧化钠7.8g,反应温度49℃,反应时间2.5h。通过对甘薯淀粉与氯乙酸钠醚化反应的动力学研究表明,甘薯淀粉与氯乙酸钠醚化反应为一级反应。      

羧甲基化反应对大米淀粉性质影响的研究

以大米淀粉为原料,氯乙酸为醚化剂采用异丙醇溶剂法制备了不同取代度的羧甲基淀粉(DS 0.34~0.72),并对其理化性质如冻融稳定性、透明度、凝沉性、溶解度、膨胀度、糊化特性及其结构进行了研究。红外图谱结果表明,籼米淀粉分子上引入了羧甲基基团。通过扫描电镜(SEM)分析了羧甲基化对淀粉颗粒的形貌影响,其结果表明,羧甲基化对淀粉颗粒的结构造成了破坏,其结构破坏程度与取代度有关。羧甲基淀粉由于引入了羧甲基基团,凝沉性减弱,改性后的淀粉具有较好的冻融稳定性、较高的透明度、膨胀度和溶解度,且都随着取代度的增加而增加。此外,相对于原淀粉,羧甲基大米淀粉糊化温度明显降低,粘度升高。      

羧甲基绿豆淀粉合成工艺研究

以绿豆淀粉为原料,一氯乙酸作为醚化剂,乙醇为溶剂,制备羧甲基绿豆淀粉。以20 g绿豆淀粉为基准,采用正交和单因素试验对制备工艺进行优化,探讨氢氧化钠用量、一氯乙酸用量、醚化温度、醚化时间对产品取代度影响。试验结果表明,其最佳制备工艺条件为:氢氧化钠用量(氢氧化钠/淀粉摩尔比)1.3、一氯乙酸用量(一氯乙酸/淀粉摩尔比)1.0、醚化温度52℃、醚化时间120 min;在此条件下,制得羧甲基绿豆淀粉取代度为1.05。     

羧甲基淀粉钠-硬脂酸淀粉酯流变学性质的研究

以羧甲基玉米淀粉为原料,硬脂酸为酯化剂,脂肪酶为催化剂,在干法条件下合成了羧甲基淀粉钠-硬脂酸淀粉酯(CMCS-SCS),并与羧甲基玉米淀粉(CMCS)和以该法合成的硬脂酸玉米淀粉酯(SCS)作对比,研究了该变性淀粉的流变学性质。结果表明:与羧甲基玉米淀粉和硬脂酸玉米淀粉酯相比,羧甲基淀粉钠-硬脂酸淀粉酯的黏度最大,而且其耐剪切性、耐盐性得到了明显的改善。     

高取代度羧甲基玉米淀粉制备工艺的研究

以玉米淀粉为原料,乙醇为溶剂,氯乙酸为醚化剂,研究高取代度羧甲基淀粉的制备工艺。还比较了不同淀粉、醚化剂的种类以及Na OH状态对取代度的影响。结果表明,最佳工艺为:二次加碱法,95%（质量分数）的乙醇作溶剂,淀粉乳浓度为25%,氯乙酸用量为115 g,Na OH用量为2.25（摩尔比,碱∶酸）,碱化温度为40℃,碱化时间为10 h,碱化Na OH用量为1（摩尔比,碱∶酸）,醚化温度为40℃,醚化时间为10 h,醚化阶段用14 g Na₂CO₃代替部分Na OH。一步法制备了取代度（DS）=1.21,反应效率（RE）=61.38%的羧甲基淀粉（CMS）,非晶颗粒态淀粉的取代度比原淀粉略高,四种淀粉制备CMS取代度从高到低依次为马铃薯淀粉、木薯淀粉、蜡质玉米淀粉、玉米淀粉,氯乙酸作醚化剂时取代度远高于氯乙酸钠,固体碱制备CMS的取代度比液体碱高。      

羧甲基淀粉与聚丙烯酰胺接枝共聚反应研究

该文简述羧甲基淀粉与聚丙烯酰胺接枝共聚反应机理、聚合方法及反应中引发剂选择问题,并对羧甲基淀粉与聚丙烯酰胺接枝共聚物应用前景进行展望。     

玉米淀粉糊流变特性研究

利用AR–500流变仪,研究了不同质量浓度、温度和加热时间条件下玉米淀粉糊的流变特性。结果表明:玉米淀粉糊主要表现为假塑性非牛顿流体,流变特性服从Carreau模型。在同一剪切速率下,黏度随着质量浓度增大而增大,随着温度升高而降低,随着加热时间延长而下降;在同一质量分数条件下,黏度随着剪切速率的增加而呈现先增加后降低的趋势;在同一温度条件下,黏度随着剪切速率的增加而降低。     

交联羟丙基羧甲基木薯淀粉性质的研究

对交联羟丙基羧甲基木薯淀粉（CHMS）的白度、糊粘度、透明度、冻融稳定性、耐盐性进行了测定,并利用红外光谱（FT—IR）对交联羟丙基羧甲基木薯淀粉结构进行了表征。结果表明,经过复合变性的淀粉白度下降至90．1％,而冷糊粘度升高至925mPa·S,糊透光率升高至70．7％,冻融稳定性、耐盐性也得到改善;红外谱图显示了各特征基团的特征吸收峰,证实了其分子基团的变化。对木薯淀粉进行交联羟丙基羧甲基复合变性,有利于提高其在工业中的应用价值。     

羧甲基大米淀粉的半干法制备及表征

以大米淀粉和氯乙酸钠为原料,采用半干法制备羧甲基淀粉(CMS)。考察了氯乙酸钠用量、NaOH用量、醚化温度、醚化时间和碱化温度等条件对产物取代度的影响,并对得到的CMS的红外光谱和晶型进行了表征分析。结果表明:半干法合成CMS的单因素优化条件为:nMCA/nAGU=1,nNaOH/nAGU=1.25,碱化温度35℃,碱化时间1h,醚化温度70℃,醚化时间2.5h,在该条件下得到取代度为0.45的产物,其红外光谱在1 300~1 600cm~(-1)处出现了新的吸收峰,为羧基官能团特征峰,其晶型由多晶颗粒结构转变为无定型结构。