柔性版印刷油墨的发展状况

19世纪后期出现的柔性版印刷是在轮转凸版印刷的基础上发展起来的,初期印刷油墨是从煤焦油中提炼出来的一种苯胺染料,其印刷性能、色泽、遮盖力、附着牢度都存在很大问题。随着柔性版印刷技术的发展,现在完全废弃了苯胺油墨,已发展有醇基、水基、聚酰胺型、丙烯酸型、UV型等。 柔性版印刷油墨具有两个显著的特点,即是低粘度并能快速干燥,油墨的粘度较低,流动性能良好,这与平版、凸版所采用的糊状油墨形成鲜明的对照。正是由于柔性版印刷油墨具有低粘度的特性,柔性版印刷机才能成功地采用非常简单的网纹传墨辊输墨系统,使传墨性能良好。同时由     

发展绿色柔印 推动国内包装印刷市场进步

<正>柔印采用水性油墨或醇溶性油墨进行印刷,油墨中不含苯类、酯类、酮类等有机溶剂及有毒金属,因此柔印生产中不存在有毒气体排放,以及印品溶剂残留超标等问题,不仅能满足印刷包装行业的安全要求,还不会对环境造成污染,因此被业界誉为绿色印刷方式。     

我国柔性版现状及发展

概述 “柔性版印刷”英文为“Flexography”,于1952年10月22日由美国第十四届包装协会定名。柔性版印刷的发展始于19世纪末20世纪初,当时,称为橡皮版印刷;到20年代,由于使用苯胺油为基本成分的煤焦油染料为油墨色剂着,故被称为苯胺印刷;由于苯胺油墨有毒、有害,渐渐被淘汰,1952年起改称柔性版印刷。感光树脂版的使用提高了柔性版的印刷质量,使柔性版印刷发展更快。 柔性版印刷主要有以下几个特点:     

柔印技术发展的关键——油墨

自20世纪出现柔性版印刷以来,早期使用的印刷油墨是用从煤焦油中提炼出来的苯胺染料配以虫胶或天然树脂用水、乙醇作溶剂制成的,其印刷性能、色泽、遮盖力、附着牢度都存在很大缺陷,更重要的是苯胺油墨有毒。随着柔版印刷技术的发展,苯胺油墨早已被淘汰,取而代之的有水基、醇基,聚酰胺型、丙烯酸型、UV型油墨等。 一、柔性版印刷油墨的特性 柔性版印刷油墨具有两个显著的特性,即黏度低、干燥快。油墨的黏度低,流动性能就好,这与平版、凸版印     

环保印刷话油墨

印刷常用油墨，按照其特点、用途和印刷方式的不同分类，可谓五花八门。如根据油墨主要成分划分，有卷筒纸及纸板印刷油墨、醇溶性印刷油墨和水性印刷油墨；根据油墨用途划分，有纸张印刷油墨、塑料油墨等：根据印刷领域划分，有普通油墨、特种油墨、防伪油墨等；根据印刷版型划分，有柔性凸版印刷油墨、凹版印刷油墨和网孔版印刷油墨及滚涂印刷油墨。     

曼罗兰领军无醇印刷

曼罗兰长期以来十分注重环保，一直在研究印刷企业如何采用无醇印刷来提高印刷质量和效率，同时还能以符合环境保护的方式进行生产。     

浅谈塑料包装的绿色印刷

<正>2014年10月,北京市人民政府办公厅发布了《北京市工业污染行业、生产工艺调整退出及设备淘汰目录(2014年版)》通知,其中对于污染较大、耗能较高的行业和生产工艺做出了严格的退市时间表。涉及印刷行业的主要是:使用苯类、酮类有机溶剂的塑料印刷工艺;丝网印刷工艺;铅排、铅印刷工艺;使用苯胺油墨的凹版印刷工艺。其中,曾被列入四大印刷方式的丝网印刷和凹版印刷被列入立即退市的生产工艺。     

水性油墨性能分析及其在网印中的应用

作为环保型印刷材料,水性油墨是以水作为溶剂,以水溶性或碱溶性树脂作为连结料的一种新型油墨。与传统油墨相比,水性油墨最大的优点是以水和少量醇作为溶剂,具有绿色环保、使用安全的特性。近年来,水性油墨的应用不断增加,被广泛应用于凹版、柔版、网版印刷中,被越来越多的印刷企业看好。     

浅析网印水性油墨组成及印刷适性

作为环保型印刷材料的水性油墨是以水作为溶剂，以水溶性或碱溶性树脂作为连结料的一种新型油墨。与传统油墨相比，水性油墨最大的优点是不合有挥发性有机溶剂、不燃烧、不会损害印刷操作者的健康、对大气环境无污染，并以水和少量醇作为溶剂具有绿色环保、使用安全的特性。     

柔性版印刷工艺

柔性版是一种光敏橡胶版的凸印版，制版简便，成本低，柔软且富于弹性，对印墨传递性好，具有良好的印刷质量，由于采用醇类为主要溶剂的挥发干燥型印墨，轻压印刷方式，承印材料广泛，特别适合包装印刷。柔性版印刷可使用水性不污染环境的水墨，被称为环保印刷方式。柔性版印刷设备通常采用卷筒型材料，可从双面或单面印刷到上光、覆膜、烫金、模切、排废、收卷或分切等印后加工一次连续作业完成，大大缩短印刷周期、降低成本。     

金属电路板的丝网印刷

<正>丝网印刷具有其他印刷方式无可比拟的特性:颜色效果丰富、质感强;可大片专色或网点印刷;承印物广泛;墨层较厚并可调整;适用各种不同油墨(溶剂、UV、水性等)。这些特性使得丝网印刷的应用范围非常广泛,在许多领域     

丝印在各领域中的应用及发展

由于网版印刷具有其他印刷方式无可比拟的特性：颜色效果丰富、质感强；可大片专色或网点印刷；承印物广泛；墨层较厚并可调整；适用各种不同油墨（溶剂、UV、水性等），使得网版印刷的应用范围非常广泛，在许多领域中发挥着巨大作用。     

柔性版在包装印刷中的地位

柔性版印刷按其版面特征，当属凸印的一种，印版浮雕高度在0.7mm以上。印版胶粘于版筒上，由刻有200-500线/英寸平网纹的金属墨辊传墨给浮雕版面，再直接压印在承印材料上。柔性版印刷作为特殊的凸印方法，最初称作苯胺印刷，以用苯胺染料制成的挥发性液体色墨而得名。苯胺染料产     

油墨技术的革新

油墨一般有三种分类方式。根据印刷版型分类,有柔性凸版印刷油墨、凹版印刷油墨和网孔版印刷油墨及滚涂印刷油墨。根据油墨主要组份分类,有卷筒纸及纸板印刷油墨、醇溶性印刷油墨和水性印刷油墨。根据油墨用途分类,有纸张印刷油墨、塑料油墨等。油墨技术发展到今天,呈现出环     

柔性版印刷——方兴未艾的印刷方式

近几年来,柔性版印刷有了很大的发展,并且在包装印刷及书报刊印刷领域所占比重越来越大。 柔性版印刷的前身是苯胺印刷方式,属于橡胶凸版印刷,出现于20世纪20年代的美国。当时使用的是一种有毒的焦油作为其制墨原料,因而它的发展受到了很大的限制。油墨专家为此研究了新的油墨,不再用煤焦油作原料,并于1952年10月21日正式更名为“柔性版印刷”。从此,柔性版印刷得以迅速发展,在许多国家都成立了柔性版印刷技术协会,每年     

如何解决凹印中的回粘问题

1．塑料薄膜印刷是通过溶剂蒸发使油墨干燥的。其挥发速度是决定墨层干燥情况和影响印刷质量的重要因素。溶剂挥发得愈慢．则印刷品的再现性愈好,印刷品色泽愈美观．但容易粘连;反之．会产生印迹发白等现象。因此．选择适当挥发速度的溶剂,是塑料薄膜凹版印刷的关键。在连续套色印刷中．薄膜在两印刷工位之间运行时间内,     

绿色印刷中的环保油墨

印刷油墨按其特点、用途和印刷方式的不同分类可谓五花八门。如根据油墨成分有卷筒纸及纸板印刷油墨、醇溶性印刷油墨和水性印刷油墨：根据油墨用途有纸张印刷油墨、塑料油墨等：根据印刷领域有普通油墨、特种油墨、防伪油墨等：根据印刷版型有柔性凸版印刷油墨、凹版印刷油墨和网孔版印刷油墨及滚涂印刷油墨。在众多油墨中，     

柔印技术发展的关键油墨

自20世纪出现柔性版印刷以来,早期使用的印刷油墨是用从煤焦油中提炼出来的苯胺染料配以虫胶或天然树脂用水、乙醇作溶剂制成的,其印刷性能、色泽、遮盖力、附着牢度都存在很大缺陷;更重要的是苯胺油墨有毒.     

无纺布水性油墨印刷的故障及处理

当限塑令正式实施之后,各类商场、超市俏然被无纺布购物袋取代了几十年来的塑料袋。但由于无纺布上的印刷油墨大都采用传统的苯溶型网印、醇溶型等网印油墨而进行包装印刷。为此,人们又提出了“远离苯（致癌的溶剂）型油墨的路还有多远”,笔者应邀在浙江杭州、河南南阳、广东广州等地协助研发了水溶型网印无纺布油墨,几经修订,现就在网印过程中的实践谈一点水性网印无纺布油墨的故障及处理方法。     

在我国大力发展柔版印刷机势在必行

国外柔版印刷发展趋势 柔版印刷原称苯胺印刷,自从出现了水性油墨以后,才逐步统一称为柔版印刷。柔性印版目前主要有橡皮版和感光树脂版两类。 本世纪初(1904年),柔版印刷即被应用于包装印刷,但发展较快、应用也越来越广泛则是近十几年的事情。据有关资料介绍,柔印在美国应用比较普遍,约有20000个以上的色组在各印刷厂运转,据1994年深圳国际柔版印刷