中海沥青股份有限公司常减压装置“拆旧换新”

中海沥青股份有限公司于2011年进行了常减压装置的"拆旧换新",其新建的一套年产250×10~4t常减压装置计划于10月8日前后投产。该厂10月上旬新装置投产后,预计将先以沥青生产为主,加工绥中36-1原油,预计日产量将达3000 t以上。另外,其现有的两套常减压装置年产能分别为120×10~4t和100×10~4t,预计将以200号沥青的生产为主。此外厂家前期还规划     

辽河石油勘探局沥青厂试产道路石油沥青的技术经济分析

我厂根据国内、国际市场对道路石油沥青的需求情况,为提高经济效益和社会效益,从一九八五年六月开始利用高升稠油试生产100号、140号、180号道路石油沥青产品。截止一九八七年六月底,已加工稠油(高升稠油混对兴隆台稀油)35.2×10~4t,生产出合格的各种标号道路石油沥青22×10~4t,道路沥青平均产率为62.5%。到目前已售出21×10~4t,其中出口东南亚100号道路石油沥青0.5×10~4t。用稠油加工沥青,不仅缓和了国内沥青的紧缺状     

国外动态

恰尔梅特炼油厂现代化改造和扩建工程特点美国田纳科公司恰尔梅特炼油厂完成一项大型扩建和现代化改造工程,耗资559×10~6美元.它使炼油厂原油加工能力从141×10~4t/a 提高到597×10~4t/a,汽油和中间馏分油产量也可增加123×10~4t/a。该厂采取重油加工方案,改造和扩建了一些新装置。主要特点如下:     

用石油液化气作溶剂进行渣油脱沥青

一、前言济南炼油厂丙烷脱沥青装置于1986年11月试运投产.设计能力为10×10~4t/a,加工原料胜利油田的临盘减压渣油.以生产重质润滑油料(残炭不大于1.2%)2.5×10~4t/a和道路沥青调合料7.5×10~4t/a两种产品的加工方案.由于设备压力等级的限制,萃取部分为渣油-丙烷液相萃取,     

优化换热程序在常减压蒸馏装置上的应用

一、优化换热程序的重要性常减压蒸馏装置(以下简称常减压装置)是炼油厂中的基本装置,又是耗能最多的生产装置.1978年节能改造前炼油厂平均能耗为402.8×10~4kJ/t原油,其中常减压装置能耗为118.5×10~4kJ/t原油,占全厂能耗的29%;1982年节能改造后炼油厂平均能耗为307×10~4kJ/t原油,其中常减压装置能耗     

国内简讯

丙烷脱沥青装置扩建改造大连石化公司石油七厂原设计能力20×10~4t/a的丙烷脱沥青装置,进行了技术改造,1986年9月开车成功。改造的内容是:1.采用两套抽提系统,一套溶剂回收系统(两套轻脱沥青油回收系统,一套重脱沥青油回收系统,两套沥青回收系统和一套溶剂冷却系统)。     

日本炼油厂利用FCC丁烯生产叔丁醇和辛烯

1986年8月,日本堺炼油厂建成的丁烯转化装置以该厂180×10~4t/aFCC 副产10×10~4t/a 剩余丁烯为原料,生产5.5×10~4t/a 叔丁醇提供给三茭公司;4.5×10~4t/a 辛烯提供给日产化学工业公司。生产工艺采用西德许尔斯公司技术,装置投资115×10~8日元。     

CATOFIN异丁烷脱氢生产MTBE工艺进展

由鲁姆斯公司获得专利经营权和由联合催化剂公司拥有专利的CATOFIN工艺是由异丁烷脱氢生产异丁烯的一种工艺,现在已有4套CATOFIN装置正在运转,其合计产量已超过100×10~4t/a,用于生产160×10~4t/aMTBE。到1994年,另有7套CATOFIN装置将投产,可增加300×10~4t/a异丁烯生产能力,即可     

国外动态

美国钱普林石油化工公司科珀斯·科里斯蒂炼厂处理能力为625×10~4t/a,目前加工100%委内瑞拉原油。典型进厂原油含硫量为1.6m%,总氮量为2300ppm,康氏残炭为7.6m%,镍及钒含量分别为50.7及142.8ppm,氯含量为7.3ppm。该厂重油深度加工装置包括焦化装置(150×10~4t/a)、Unibon 加氢处理装置(300×10~4t/a)和 FCC 装置。Urlibom 装置进料含有 AGO 30V%、LVGO 6.67V%、HVGO 46.6V%和 HCGO 16.7V%。混合原料油含硫景为2.02m%、总氮为0.20m%、镍及钒含量分别     

沙特将成为世界主要MTBE出口国

<正> 到90年代中期,沙特阿拉伯的甲基叔丁基醚(MTBE)产量将大幅度增长,并成为世界主要出口国。迄今为止,沙特已有8.7×10~4t/a和50×10~4t/a的MTBE装置投入运行;由当地投资商和莫比尔公司合资的80×10~4t/a装置业已建成;沙特基础工业公司两套140×10~4t/a装置正在建设中;另外还有两套正在设计中。届时沙特MTBE生产能力将达370×10~4t/a。     

硫磺回收装置扩能改造

通过理论计算找出两套硫磺回收装置扩大处理量的瓶颈所在,并结合经济技术分析,确定改造第二套硫磺回收装置,改造后使其生产规模由0.5×10~4t/a提高到1.0×10~4t/a,满足了全厂加工总流程的要求。     

氧化沥青装置改造效果

一、装置概况我厂氧化沥青装置1959年建成投产,当时为釜式氧化沥青装置。设计加工能力为5×10~4t/a,主要配套设备有:φ4000×10000mm 立式反应釜6台、4.605×10~3MJ/h单斜顶管式加热炉一座、4L-60/8改型空压机一台,50m 沥青成型机三台(因故未投用)和各类机泵4台。为     

部分论文摘要

我国第一套工业化混合型干式减压蒸馏装置和全填料型干式减压蒸馏装置南京炼油厂现有两套常减压装置,总加工能力为600×10~4t/a;一套常减压1982年完成全部改造项目,最佳处理量为200×10~4t/a,改造中进行了工业化混合型干式减压蒸馏技术开发,并于1983年通过石油部鉴     

丙烷脱沥青装置的整改及应用

南阳石蜡精细化工厂将 15× 10 4 t/a丁烷脱沥青装置改造成为 18× 10 4 t/a丙烷脱沥青装置 ,充分利用南阳原油含蜡量较高的资源优势 ,生产高附加值产品 ,可同时为该厂提供充足的微晶蜡原料、凡士林原料、催化原料、10 0 #道路沥青原料等多种特色产品的基础原料。主要介绍了该装置的整改内容、实施过程、实施后的效果及工程设计方面需注意的问题。     

横向石化信息

·宁夏炼油厂建成投产,年加工原油75×10~4t,总投资3.8亿元. ·开封油脂化工厂1000t/a顺酐装置建成投产,采用北京化工研究院BC 116型催化剂. ·湖南衡阳市第三化工厂投资500万元在琼山县建成年产1×10~4t甲醛化工厂. ·江苏常熟化肥厂利用该厂液氨及甲醇建设年产5000t混合甲胺装置,已经江苏省石化     

减压炉炉管及转油线的技术改造

石油二厂南蒸馏装置于1964年9月建成投产,设计加工能力为100×10~4t/a,先后经过几次扩建改造,加工能力已扩大到280×10~4t/a,减压炉采用热负荷为16.3MW 的圆筒式加热炉,减压炉出口转油线为φ720mm 的高速转油线,减压塔进料为切向进料。由于转油线管径的影响,致使减压炉出口温度较高(410±2℃),减压转油线总温降达14℃,压降高达40kPa。为了降低减压炉出口温度,减小转油线温降、压降,于1990年7月进行了技术改造。     

用重油加氢装置干气作制氢原料的可行性研究

<正> 一、问题的提出我厂是目前全国加氢能力最大的炼油厂,共配有两套轻油制氢装置,设计生产规模分别为2×10~4m~3/h和4×10~4m~3/h(均指标准状态,下同)。所用原料为重整拔头油、抽余油和第三常减压常顶汽油,处理量分别为4.9t/h和13.2t/h,年耗轻油14.34×10~4t。若按目前1160元/t油的价格计算,折合人民币1.66亿元。轻油是十分宝贵的化工原料,用作制氢原料时,工业氢成本较高。本文根据重油加     

克炼扩大生产100号道路沥青

一、引言克拉玛依炼油厂自1959年建厂以来,石油加工能力已达165×10~4t/a,是集燃料油,润滑油及各种石油沥青为一体的现代化炼油企业。为了满足公路建设的发展需要,生产出大批量的100号道路沥青,克炼充分利用减压渣油,重脱油及脱油沥青等有利资源,为挖掘扩大沥青生产的潜力闯出了一条新路子。     

混合C_4溶剂脱沥青装置工程设计总结

本文从工艺、设备、自控、工业炉等四个方面总结了国内第一套生产能力为20×10~4t/a的超临界混合C_4溶剂脱沥青装置的工程设计.     

安庆石化总厂40×10~4t/a催化裂解装置可行性研究报告已批复

6月2日,国家计委以原材(1992)741号文批复了安庆石化总厂扩建催化裂解及配套装置的可行性研究报告,以解决本厂丙烯腈和聚丙烯装置所需丙烯原料不足的问题。其装置规模分别为:催化裂解40×10~4t/a;气体分馏20×10~4t/a;液化气脱硫醇20×