碳四烯烃歧化制丙烯技术

利用烯烃歧化技术制备丙烯是实现剩余碳四烯烃综合利用以及增产丙烯的有效途径。综述了国内外一些主要研究机构利用碳四烯烃歧化生产丙烯工艺的研究进展:美国Phillips(Lummus)公司工艺比较成熟,现已有工业化装置采用;法国Insti tutFrancaisduPetrole工艺可在低温下进行,但原料对杂质敏感,处于中试阶段;德国BASF工艺无须外加乙烯;南非Sasol公司工艺适合F-T反应产物的歧化,可以与合成油装置实现对接;UOP工艺将甲醇制烯烃技术与碳四烯烃歧化技术相结合,具有相当的经济优势,并即将工业化;而美国ARCO(Lyondell)公司工艺和中国科学院大连化学物理研究所开发的工艺仍处于实验室探索阶段。指出我国解决碳四馏分出路的重要途径就是采用歧化技术生产低碳烯烃,尤其是丙烯、己烯,以进一步提高企业经济效益。     

碳四综合利用技术进展

分析了不同来源碳四馏分的组成差异，综述了混合碳四利用技术现状，从多角度考虑炼厂碳四利用的关键问题。基于对技术应用前景的分析，提出了后续炼厂应更多关注异丁烯利用和碳四裂解制乙烯、丙烯等技术的观点。     

炼厂碳四资源的利用途径

对国内炼厂碳四的利用状况进行了分析,对混合碳四与甲醇合成甲基叔丁基醚,正丁烯经水合、脱氢反应制备甲乙酮和正丁烯与乙酸反应制备乙酸仲丁酯的生产情况进行了介绍;对醚后混合碳四制丙烯和乙烯、异构化制异丁烯、芳构化、与乙酸反应制备乙酸仲丁酯的应用和研究状况进行了分析,认为利用醚后混合碳四制备丙烯和制备乙酸仲丁酯是未来的发展方向;对异丁烷脱氢、异丁烷选择氧化、正丁烷制顺酐等技术研究进展和使用现状进行简述,认为异丁烷的利用是未来的研究重点。     

重视碳一化学开发丙烯及汽柴油合成技术

论述了天然气和煤炭在替代石油资源中作为碳一化学重要原料的意义，分别介绍了已工业化的和正在开发的各项碳一化学工程化技术，并强调应重点开发合成丙烯和汽柴油的几项技术。     

提高丙烯和混合碳四产品收率的对策与措施

中国石油化工股份有限公司茂名分公司化工事业部乙烯装置随着运行周期的延长，高低压脱丙烷塔和脱丁烷塔结垢严重，分离效果变差，造成丙烯和混合碳四产品的收率降低。通过分析丙烯和混合碳四产品损失大、收率低的原因，提出对策并采取相应措施，从而有效地提高了丙烯和混合碳四产品的收率。     

碳四裂解制丙烯工业技术通过鉴定

中国石油和化学工业联合会在北京组织高混合碳四催化裂解制丙烯技术科技成果鉴定,专家认为该技术指标处于国际领先水平,建议以此技术为基础加快工业化推广应用。     

碳四裂解制丙烯新技术获突破

2010年11月27日，千吨级混合碳四催化裂解制丙烯工业化技术试验装置在陕西省通过了中国石油和化学工业联合会组织的72h现场运行考核。 由陕西煤化工技术工程中心有限公司、中科院大连化学物理研究所与上海河图石化工程有限公司合作开发的混合碳四催化裂解制丙烯工业化技术，是以混合碳四为原料，采用流化床反应工艺和自主开发的催化剂生产丙烯和乙烯产品。     

混合碳四烃类的综合利用方案分析

鉴于石油、天然气、煤等的化石类自然资源的有限性日渐突出,对以上述化石资源为原料的初加工烃产物进行深度利用,具有重大的现实意义和应用价值。混合碳四烃类即是一类重要的初加工烃类混合产品,其综合利用技术是当前化工科技界的研发热点之一。文章从分离纯化、烷基化、芳构化、加氢制备车用液化气以及回炼增产乙烯丙烯等方面对混合碳四烃类的分离和利用进行分析和对比,得出了混合碳四烃类回炼增产乙烯和丙烯因技术成熟、经济效益好,是目前较合理的混合碳四烃类综合利用路线。     

碳五烃催化裂解制取低碳烯烃反应性能及机理

以ZSM-5分子筛为催化剂,碳五烃混合物为裂解原料,考察温度及稀释比对碳五烃催化裂解制丙烯/乙烯反应性能的影响。结果表明:随温度升高碳五烷烃及烯烃的转化率均不断升高,但碳五烯烃的转化率远高于碳五烷烃的转化率。同时乙烯及丙烯的收率也随温度的升高而升高,空速3.06 h-1,分压23.24 k Pa时,分别由450℃的2.38%,8.84%升高到620℃时的13.86%和19.67%。另外,随稀释比的增加,碳五烯烃转化率,乙烯、丙烯及丁烯的收率不断下降,但C6烃的收率随稀释比的增加而升高。碳五烯烃催化裂解机理分析指出:碳五烯烃催化裂解过程中碳五烯烃在直接裂解生成乙烯和丙烯的同时,也可通过二聚成C10中间体,然后生成的C10中间体再发生顺次裂解反应。该机理应用于实验规律的解释,取得了满意的结果。     

小合成氨厂碳丙脱碳综述

针对目前小合成氨厂碳丙脱碳存在的问题,详细分析了影响碳丙脱碳装置正常生产的因素,总结了90年代以来人们在解决生产实践中诸多问题的经验和方法,并碳丙脱碳工艺作了总结与评述。     

LY-9702E催化剂在碳四、碳五加氢精制中的应用

以中国石油石油化工研究院兰州化工研究中心自主研发的LY-9702E催化剂,用于碳四、碳五加氢精制的评价试验和工业应用。结果表明,LY-9702E催化剂具有低温加氢脱硫活性高、加氢稳定性能优良等特点,适用于工业装置碳四、碳五馏分的加氢精制。     

碳四馏分制低碳烯烃技术进展

提出烯烃歧化、烯烃裂解、异丁烷脱氢和C4加氢作裂解原料等C4制取低碳烯烃技术,是解决C4资源过剩的有效手段。讨论了新技术工业应用的技术经济,预测烯烃裂解与烯烃厂结合将有很好的投资回报。     

副产C4和C5转化成丙烯及乙烯的技术进展

文中介绍了国外采用乙烯装置副产的C4／C5转化成丙烯和乙烯的新技术，并从我国乙烯行业的实际出发提出了相应的建议。     

C4烃类催化裂解制丙烯催化剂的研究及其应用

在480℃,常压的条件下,研究La和Mg改性的ZSM-5分子筛上C4烃类裂解制丙烯的反应。结果表明,稀土La改性明显提高ZSM-5分子筛的强酸量和总酸量,使得c4烯烃的转化率提高,其丙烯选择性降低;Mg改性则使得总酸量降低,丙烯选择性略有增加。     

甲醇与C4烯烃共裂解效应和催化剂稳定性

以改性ZSM-5分子筛为催化剂,在固定床反应器上,以甲醇与C<,4>烯烃共裂解制备乙烯和丙烯.结果表明,共裂解有利于促进乙烯和丙烯的生成,对副产物甲烷和碳氧化合物的生成有明显抑制作用,C<,4>烯烃的转化得到促进,C<,5>以上烃类的含量相对增加.同时,甲醇与C<,4>烯烃共裂解时,由于吸热和放热反应能量上的互补以及C...     

C4烯烃催化裂解增产丙烯技术进展

从热力学、反应机理等方面分析了C4烯烃催化裂解增产丙烯技术的特点,介绍了该技术的最新研究进展;评述了C4烯烃催化裂解生产丙烯是高效利用烯烃资源的重要途径;认为应加快开发具有我国自主知识产权的高效烯烃催化裂解增产丙烯的技术。     

La修饰ZSM-5分子筛催化剂用于C4烯烃催化裂解制丙烯

采用不同含量的La对ZSM-5分子筛进行改性，考察其在C₄烯烃催化裂解制丙烯反应中的催化性能。结果发现，少量La的引入不会破坏分子筛催化剂的骨架结构，改性后催化剂活性的变化是由于其表面酸性的改变而引起。分子筛催化剂表面酸量决定其C₄烯烃裂解反应活性，La的加入使催化剂表面酸量减少，从而使烯烃转化率降低。催化剂表面酸强度是影响其产物分布的主要因素，酸性越强，催化剂裂解能力越强，产物丙烯的选择性也就越高。尽可能提高催化剂表面强酸的酸量是C₄烯烃催化裂解制丙烯反应催化剂的研制方向。