江苏宝胜集团采用新工艺实施进式退火炉改造

江苏宝胜集团有限公司是专业生产电线电缆、电气产品及电缆材料的国有大型企业,中国制造业500强企业,主要用电设备有各类拉丝机、成缆机、装铠机、铜杆生产线等590台（套）。     

应用硅酸铝耐热纤维改造电炉的体会

硅酸铝耐热纤维是新型的隔热保温材料。它具有重量轻、耐高温、热容小、导热系数小、高温稳定性好、电气绝缘性能好,耐机械震动、易于施工等优点,但也有在机械强度差的弱点。只要应用得当,作为中高温箱式炉、井式炉、熔炼炉,扩散炉的耐火保温材料,保温     

江苏宝胜集团采用新工艺实施井式退火炉改造

江苏宝胜集团有限公司是专业生产电线电缆、电气产品及电缆材料的国有大型企业,中国制造业500强企业,主要用电设备有各类拉丝机、成缆机、装铠机、铜杆生产线等590台(套)。近年来,该公司不断注重和推进实施能效电厂项目建设,加强资金综合利用等节能项目的改造,取得了显著效     

用超轻质砖和硅酸铝纤维改造箱式电阻炉

箱式热处理炉大多是中温电阻炉,它是全国热处理行业中应用最广泛的一种电加热设备,并且绝大多数是周期性作业炉。传统的箱式电阻炉采用重质耐火砖作炉衬,炉子蓄热量大,热效率低,电耗高。因此,如何     

硅酸铝成型砖节能退火炉的设计与应用

<正> 我厂应用硅酸铝成型砖设计制成的节能井式电热退火炉,用于扁铜线、铜带、圈形铜排成品的光亮退火,可以大量节约能源。本文简要介绍这种节能电热退火炉的设计方法。     

炉顶密封保温材料——硅酸铝纤维

国产电站锅炉存在着程度不同的漏风、漏灰和漏烟问题,刘安全运行构成了威胁,热效率降低,给检修带来困难,并严重地污染工作环境。我国投产较早的机组一般采用耐火混凝土(或耐火砖),保温砖(或其他耐火浇注料),抹面层作密封保温材料。这种密封保温材料存在一定的缺点,在长期的高温工作条件下损坏严重。旧密封保温结构在设计上也有不完善之处,如对管墙之间的膨胀方向把握不是很准确,预留间隙过大。     

铜线退火炉节电改造效果显著

铜线退火炉节电改造效果显著湖南电线电缆集团公司杨介于，龙大雨湘潭电缆）裸线分Ｊ铜线退火炉（闷阳退火炉）是该厂线芯生产的关键设备。由于炉体结构设计不合理，炉子升温慢，保温差，既费时又耗电。尤其是保温材料硅酸铝材质强度差，发热材料弹簧式电阻丝和搁置电阻丝...     

采用变频控制技术改造侧倾式翻车机

在以提高设备出力为目的的技术改造中,通过更换大功率的变频调速传动系统等一系列改造措施,翻车机翻卸出力及安全可靠性大大提高,保证了对系统卸煤能力增长的要求,以较少的投资取得了较大的经济效益。尤其是将变频器闭环矢量控制用于大侧倾式翻车机的翻转调速控制并取得了成功,在国内同类产品的技术改造中还属首次。     

《地坑式退火炉》

<正> 我厂生产半硬铝线的退火炉是地坑式的。在试用过程中,经排除设备故障和操作失误等因素之后,工艺参数基本稳定,一次合格率达到94％以上。自1979年投入使用以来,至今情况良好,一次合格率平均达到93.32％。该退火炉性能稳定,热风循环均     

新型水封式铜线退火炉

针对现有退火工艺设备能耗大、近火裸线质量不稳定等缺陷，研制开发了新型水封式退火炉。新型退火炉的外型结构类似于漆包机的退火炉，特点是：用走线管作为加热元件，传热环节少，电热转换效率比井式退火炉高１０倍以上；升温３０ｍｉｎ就可达５５０℃；有１２根走线管的新型退火炉的生产率约为８００ｋｇ容量井式退火炉的５倍；可用于直径为０．３～３．０ｍｍ圆单线及截面为０．１２￣１０ｍｍ２束绞线退火，退火产品光亮，无粘连、压线、物理机械性能不均的问题。用它取代井式退火炉和漆包机的退火炉，有良好的技术经济效益。     

铜线井式退火炉的整体改造

<正> 为了挖潜和节约能源,我厂在调查研究的基础上,对两台铜线并式退火炉进行了整体改造,将炉子功率从原来的45千瓦最终减小到28.5千瓦,使每公斤退火铜线的平均耗电量下降为0.0945度,平均每炉可节电36.5%,退火铜线的质量亦有了提高。     

硅酸铝纤维在热处理电阻炉上的应用

目前,电器行业所用的热处理电炉,大部分是仿苏四十年代产品,体积大、笨重、热容量大、消耗能量多,因此,必须采取积极的措施,提高其热能利用率。我厂于79年底,采用了大连耐火材料厂生产的硅酸铝纤维,改造箱式电炉和坑式回火炉,取得了很好的节电效果,现将有关情况介绍于下。     

台车式热处理炉的节能技术改造

介绍了哈尔滨车辆厂铸钢车间台车式热处理炉的节能改造条件、改造方案及改造后 的取得的节能、环保结果。     

综合智能控制策略在真空退火炉中的应用

真空退火炉退火温度的精确控制是一个典型的大时滞、大惯性、存在强交叉耦合的、时变的复杂控制问题,采用常规的PID控制器很难满足对退火温度的精确控制。通过对退火炉工作机理及退火温度控制系统的分析,提出了一种综合智能控制方案;首先利用人工神经网络对真空退火炉进行建模,之后利用遗传算法对神经网络的权值和阈值进行优化;最后,将此模型作为一个预估模型投入到控制系统中去。在控制器的设计过程中,不再使用单一的控制策略,而是在生产过程中,根据退火工件温度的输出误差大小来随时改变控制器的结构,从而达到对真空退火炉退火状态的最佳控制。