管状直流阀对活塞压缩机性能影响的研究

以证明管状直流阀优于环状阀为目的，从结构特点、工作原理、性能参数等方面分析了两种阀对活塞压缩机经济性、可靠性的影响，推论是管状直流阀优于环状阀。给出两种阀的实测数据对比，从而验证了推论的正确性。     

电液比例流量阀及其在煤矿的应用前景

本文通过电液比例流量阀在煤矿井下设备应用的两个例子，叙述了电液比例流量阀的特点，并对电液伺服阀、传统液压阀进行比较，展望了电液比例流量阀在煤矿的应用前景。     

数控橡胶风阀的发展前景分析

风阀是跳汰机重要的组成部分，它控制着跳汰机的脉动周期和频率，它的调整直接关系着跳汰机的分选效果。我国多数选煤厂使用的是９０年代国内先进产品──数控风阀，数控风问与卧式风阀相比具有调整方便和开启时间短（只有０．０２ｓ）的优点，并可随着煤质的变化随时选择不同的工作制度。 １数控风阀的分类及优缺点 目前我国数控风阀主要有三种形式：即盖板阀、蝶阀和立式滑阀。 １．１盖板阀 盖板阀具有结构简单、密封性能好，开启速度快等优点，但由于跳汰机进风压力作用在盖板上，其打开时与风压相反，这就产生了背压，要克服数ｋＮ的背…     

先导溢流二通插装式除鳞阀的研究

除鳞阀是高压水除鳞系统中的关键设备，其性能的好坏直接影响除鳞系统的使用性能。常用的直动式除鳞和先导溢流式除鳞阀存在启闻时产生较大的压力冲击，或启闭时间不可调的缺陷。为解决这些问题，新研制成功了先导溢流二通插装式除鳞阀。介绍了该阀的结构、工作原理及其主阀的静、动态特性的设计，并对3种除鳞阀进行了性能对比。通过对比，认为先导溢流二通插装式除鳞阀的性能更为优良。     

多路换向阀的基本特性与新发展（一）

包括工程机械在内的行走机械、矿上机械等装置进行作业时，需要多个机构或多套液压系统共同完成。因此，液压执行机构的动作，需要多个液压阀来控制。多路阀是一种能控制多个液压执行机构（负载）的换向阀组合，它是以两个以上的换向阀为主体，集换向阀、单向阀、安全阀、补油阀、分流阀、制动阀等于一体的多功能集成阀。多路阀的出现，使多执行机构液压系统变得结构紧凑，管路简单，压力损失小。     

锥阀在初撑力保证中的应用研究

锥阀是液压控制阀中应用较广的一种结构形式。本文介绍了初撑力的概念和作用，并根据初撑力对于液压支柱（架）的要求，阐述了将锥阀设计为初撑力保证阀的基本理论和方法，论述了初撑力值与初撑力保证阀相关参数的关系，分析了初撑力保证阀在单体液压支柱和液压支架中的初撑力保证作用，指出了初撑力保证方法的应用前景。     

构筑护巷带灰渣泵的吸排浆阀

本文分析了吸排浆阀为球阀的普通注浆泵不能输送颗粒状浆液的原因，通过对吸排浆阀进行了合理的结构和参数设计，研制出了吸排浆阀仍为球阀，但能输送颗粒状浆液的灰渣泵。     

带式输送机软启动装置液压控制系统组合式数字阀的研究与设计

为了提高大型带式输送机液体粘性软启动装置的控制精度和可靠性，设计了一种组合式电液数字阀。这种阀基于流体脉码调制原理，由若干个开关阀组合而成，具有抗污染性强、结构简单、价格低廉等特点，很适合应用于带式输送机等大型矿山机械设备的计算机控制电液伺服系统。     

阀泵联合大功率液压调速方案分析

为进一步提高其控制性能,在对比分析目前阀泵串联、并联控制方案的结构、工作原理及特点的基础上,提出了阀泵并联分时变结构调速方案-控制结构依调速要求而变、阀控与泵控分时参与、协调控制,并分为补油式与泄油式两种形式,应用于煤矿液压提升机,可形成补油式/泄油式阀泵并联分时变结构液压提升机,同时对比分析了这两种形式各自的特点。阀泵并联分时变结构调速方案,建立了调速方式依调速要求而变的灵活的控制机制,将丰富液压系统的控制方式,有望解决大功率液压调速系统中效率与响应的矛盾,并兼顾系统的低速稳定性和加减速平稳性。     

新型中压胶管阀的设计特点及流压特性

本文章介绍一种大于1MPa的中压胶管阀的设计,原理及其结构特点。这种胶管阀打破了低压胶管阀由于以胶管强度来承受管道内流体压力从而不能承受高压的传统,改为由流体介质与金属壁面来承受管道内的流体介质的压力的结构方式,从而实现了胶管阀的高压化。还对胶管阀做流置调节阀使用时的流压特性进行了理论分析,并通过实验手段进行了验证,进而绘出了流压特性曲线。     

基于AMESim与Matlab/Simulink联合仿真技术的插装顺序阀回路仿真研究

分析了盖板式二通插装阀的基本原理,列出了其静态方程。应用AMESim与Matlab/Simulink联合仿真技术对有弹簧预压力的插装顺序阀及其双缸回路进行了联合仿真,绘制了插装顺序阀流量曲线等仿真结果图。     

伺服阀动态特性对控制回路的影响

在以伺服放大器、伺服阀、调节液压缸、负载、位置传感器组成的液压伺服系统中,对液压伺服控制回路动态特性进行了分析,并提出用经验公式代替复杂数学分析来选择合适的回路增益,从而更好地对电液伺服阀进行调节。     

护顶机液压平衡回路设计

对护顶机支臂缸的受力情况进行了计算,并对其结构特点进行分析,总结了常用平衡回路的特点与不足。同时,介绍了FD平衡阀的特点,针对护顶机支臂缸的受力特点设计了具有FD平衡阀的平衡回路。实践证明,该回路能够满足设计要求,实现设计目的。     

底阀在双伸缩立柱中的应用

通过对底阀在双伸缩立柱中的应用分析 ,以及在综采工艺中所起的作用 ,在理论上对底阀在立柱上的应用有一个正确的认识 ,更正长期以来形成的习惯思维 ,便于解决和解释在实际工作中遇到的具体问题     

落锤对立柱与安全阀系统冲击的计算

通过对人有不同伸出长度的立柱，安全阀系统作不同荷重，不同落体高度的落锤冲击计算，并进行分析，比较，得出：冲击引起液体压力升高某瞬间，立柱上，下端液体压差达７ＭＰａ，抗冲击安全阀应置立柱上端；立柱容纳液体越多越好；尺可能将活柱制成无活塞筒状；安全阀阀芯受液压作用面积应尽可能大，以提高其动态响应能力等重要结论。     

矿用设备负载敏感比例多路阀的改进研究

矿用设备液压系统多采用负载敏感系统以提高系统节能性、减少发热。针对现有负载敏感系统中使用的多路阀工作时的压力流量损失,在多路阀的进油联增设压力复制阀。阐述了压力复制阀的工作原理,建立了仿真模型,分析了Ls口压力与负载压力的关系。工作时负载信号不需要消耗工作油口中的油液。通过实际使用结果表明,增设压力复制阀提高了系统效率和响应速度。     

基于FLUENT的矿用多功能水泵联动阀流场仿真分析

根据矿井自动排水系统的特点和现状,分析现有排水阀门的不足,设计出一种矿用多功能水泵联动阀。该阀用液压油缸做缓闭装置,油液分开,兼具电动阀、逆止阀和水锤消除器3种功能。应用三维软件Pro/Engineer建立矿用多功能水泵联动阀的简化模型,并应用流体动力学软件FLUENT,以阀板在最大开度,水流速为3.0m/s作用下为例,分析矿用多功能水泵联动阀管路内部流场的变化,对流场内压力、速度、压力系数、湍动能及流线等参数进行了可视化分析,达到了设计目的,为在实验室设计出性能更佳的多功能水泵联动阀提供了参考方法和依据。     

多缸液压系统中压力阀的应用研究

多缸液压系统极易因压力阀使用不当而产生干涉。通过几例故障分析,对溢流阀、减压阀和顺序阀的应用进行了研究。指出在多缸液压系统中,应合理选择顺序阀类型、考虑各压力阀之间的压力匹配及减压阀减压不稳定对多缸动作的影响。     

液压支架换向阀的液动力计算方法及其应用

液动力计算模型是液压阀建模和特性分析的基础和前提,液压支架用换向阀流道复杂,其液动力的分析计算与常规液压阀不同,且这种复杂流道下的液动力大小不易通过试验测试得到,计算模型也无法得到较好的验证。为解决这个问题,建立了液压支架用换向阀的复杂流道模型,利用2个控制体将流道划分为两部分,采用理论计算与流场仿真的方法分别研究阀口处和阀芯折弯流道处的液动力,并根据流场分布特征对传统液动力计算公式进行修正,得到了相应的修正系数;而在液动力的验证方法上,不采用传统的直接测试法,而是分别将修正前和修正后的液动力计算公式/min的换向阀数学建模中,通过对比2种情况下换向阀动态特性的仿真结果与试验结果,间接验证液动力修正模型的准确性,避免了直接测试法在应对复杂流道问题时的不足。2种情况下的动态特性仿真与试验结果对比显示,采用修正后的模型进行仿真得到的动态特性与试验所得数据非常接近,而用未经修正的传统计算模型得到的仿真结果与试验结果存在较大的误差,此结果说明了液动力修正模型的准确性,同时验证了复杂流道液压阀的液动力计算方法与试验方法的合理性。本文在液动力的理论分析与试验验证两方面均有不同,并结合工程实际对所用方法进行了验证,提供了面对复杂流道液动力的解决办法。     

液压支架操纵阀试验台用插装阀的改进设计

传统液压支架阀试验台用插装阀替换液压控制阀,可进行大流量换向阀试验,采用电磁阀先导阀,使试验过程更易于控制。