基于石蜡速凝特性的层合速凝成型技术

对于用于陶瓷零件的快速原型制造技术成本高以及不易普及等的缺点,提出了一种基于石蜡速凝特性的新的陶瓷制件快速成形技术。该技术可以实现高效率、高精度、低成本的陶瓷成型,特别适合于复杂陶瓷制件的快速制造。详细介绍了基于石蜡速凝特性的层合速凝快速成型技术的原理及其在陶瓷领域的应用,并利用Pro/E三维实体造型软件和分层技术对"D"字建模并进行分层处理等,将处理的数据输入控制设备,并将实体样机与啄木鸟DX3017型雕刻机相结合,最后加工制造得到符合产能设计要求的陶瓷零件"D",可以达到相应的标准。     

基于聚乙烯醇胶凝特性的陶瓷零件快速制造技术

提出了一种新的陶瓷零件快速制造技术。该技术主要利用聚乙烯醇溶液在Na2B4O7·10H2O水溶液引发下迅速发生反应完成从液态向固态转变的特性,采用快速原型制造技术的原理逐层叠加,再经过有机物排除、素烧和烧结得到陶瓷零件。以制备金红石瓷为例,给出了陶瓷浆料的制备及陶瓷生坯的制造过程。用差示扫描量热法(DSC)研究了有机物排除,用X射线衍射(XRD)及扫描电镜(SEM)分别测试了金红石瓷的物相组成及显微结构。结果表明:经高温烧结后材料中无残余硼存在,无分层现象且层间结合紧密,抗弯强度达到45.6 MPa。     

基于光成型的快速模具制造技术

阐述了用成型原理制造模具的几种技术。这些技术工艺过程简单，生产周期短，产品成本低，不需专用设备和工具，与并行工程相结合将为模具技术发展创造最佳条件。适合于快速生产形状复杂的精密模具，具有广泛的应用前景。     

基于浆料胶凝特性的陶瓷制品快速制造技术

结合快速原型制造技术原理和陶瓷浆料的胶凝特性提出了一种快速制造陶瓷制品的新技术。其工艺流程是先用形状沉积制模法快速制造牺牲模,然后将浆料注入牺牲模中,基于陶瓷浆料的胶凝特性原位固化成型。去除牺牲模后得陶瓷生坯,经烧结处理得到陶瓷制品。研究表明：该技术是一种高可靠性的陶瓷制品快速制造技术,对小批量、复杂结构陶瓷制品的制造具有重要意义。     

陶瓷零件快速成型机自动敷料机械装置设计开发

利用三维软件SolidWorks设计出一种附件型的陶瓷快速成型机自动敷料机械装置。详细说明机械构件的零件设计和装配实现过程,并阐述开发的实际产品的特点及主要技术性能指标。附件型自动敷料装置成本低廉,性能稳定,具有较高的实用价值。     

陶瓷零件快速成型机铺料机构的PLC控制

简述了陶瓷零件快速成型设备的发展状况,介绍了基于陶瓷零件层合速凝技术所设计的一种陶瓷零件快速成型设备铺料机构的基本结构,工艺流程和工作原理,设计了该设备铺料机构PLC控制系统.该系统般入运行良好,满足了产品自动化生产的要求,提高了工作效率.     

基于GT400陶瓷快速成型机数控系统的研究与开发

阐述了陶瓷快速成型技术的发展状况及陶瓷零件快速成型机的新工艺流程和特点,对陶瓷零件快速成型机机械系统作了说明,介绍了基于GT400运动控制器的陶瓷零件快速成型机控制系统的硬件和控制系统软件的设计.该控制系统能够很好地满足了系统开放Il生的要求及产品自动化生产的要求,提高了生产效率.     

快速成型技术方法研究

快速成型技术的发展,使得产品设计、制造的周期大大缩短,提高了产品设计、制造的一次成品率,降低产品开发成本,从而给制造业带来了根本性的变化。本文就快速成型的方法经行了探讨和研究,对比了常见的快速成型方法的优缺点,并对快速成型技术的发展经行了预测。     

成型焊接快速零件制造技术的发展

介绍一种采用焊接方法快速制造全焊缝金属零件的技术，即成型焊接技术。它具有投资少、成本低、制造单元柔性大等一系列优点，并介绍了成型焊接的几个典型实例，以及成型焊接技术的前景。     

快速成型技术的应用

随着科技进步和全球市场一体化的形成,现代工业正面临产品的生命周期越来越短的问题,作为一种新产品开发的重要手段,快速成型能够迅速将设计思想转化为产品的现代先进制造技术。它为零件原型制作、新设计思想的校验等方面,提供了一种高效低成本的实现手段,提高产品研发的效率。     

基于快速原型化双馈风机控制器研究

以DSP28335为控制核心,根据MATLAB/Simulink的RTW自动生成代码功能,实现双馈风机机侧控制器快速原型化。在RTDS中搭建双馈风机一次模型,机侧控制器运行在DSP28335中,实现快速原型化控制器的在线调试,加快研发周期。同时仿真结果表明,该控制器控制效果较为理想。     

快速成形零件变形分析

快速成形零件变形是因为树脂固化中存在从液态向固态变化过程中产生的收缩,零件的变形与受力情况有关,而且受零件的尺寸、形状、位置的影响,采用二次曝光工艺,使得部分收缩自由释放,减少收缩对零件的影响,可以明显改善零件的变形。     

大型零件光固化快速成型工艺研究

光固化原型制作过程中存在的主要问题是变形和表面台阶效应.为此,基于零件光固化成型的变形规律,分析了零件的层片截面类型及其变形特性.针对零件制作的变形问题,从制作方向、支撑结构和抗变形辅助结构3个方面研究了抗变形工艺,并据此研究了大型零件的分割拼合技术.最后,通过制作实例的分析,验证了大型零件分割制作和拼合技术的可行性.     

基于IMAGEWARE风扇叶反求与快速原型制作

以风扇为研究对象,论述了逆向工程技术与快速原型技术相结合的方法.在逆向工程中应用IMAGEWARE软件处理三维激光扫描仪测量得到的风扇点云数据,进而使用三维造型软件Pro/E对其进行了曲面重构,获得了所需的风扇实体模型,并对风扇叶进行了的模具设计,为新产品开发中的预评估、有限元分析等提供了宏观的模型和产品开发依据.     

陶瓷零件快速成形机研制及产品加工

详细介绍了经济型陶瓷零件快速成形机的组成、工作原理及主要结构,并将该设计制造成实体样机。利用Pro/E三维实体造型软件和分层技术对D字建模并进行分层处理等,将处理的数据输入控制设备,并将实体样机与啄木鸟DX3017型雕刻机相结合,最后加工制造陶瓷零件D。     

利用等离子弧熔覆的薄壁件快速成型工艺研究

介绍一种基于等离子弧熔覆的直接金属快速成型工艺。研究了薄壁件成型时成型轨迹截面形状对成型质量的影响、尾缩控制、成型温度控制,以及力学性能等关键工艺问题。研究结果表明,扁平截面的成型轨迹有利于保证成型质量;采用末端减速法可以有效地避免薄壁件的尾缩现象;采用减小热输入与直接水冷相结合的成型方式,能够避免成型时液态金属的过度流淌等缺陷;薄壁件的抗拉强度和延伸率与填充金属丝相当,水平方向的性能优于垂直方向。     

基于快速原形制造的反求工程

探讨了反求工程在快速造型技术中的重要作用,并以缸盖为例,对反求工程中的测量方法作了分析,总结了与快速造型技术相匹配的数据测量的方法及建模技术。     

陶瓷快速成型机整体结构及零件的设计

陕西科技大学同信技术研究所提出了层合速凝成型陶瓷零件的技术。以该技术为基础,结合层合实体成型和熔融堆积成型的特点,以雕刻机为原型进行了陶瓷快速成型机整体结构及零件的设计开发,系统地讨论分析了总体布局、结构方案的确定,以及部分零件的设计过程,并展示了采用Pro/ENGINEER Wildfire 4.0进行开发的成果。目前陶瓷材料的直接成型已经成为快速成型技术的研究热点和发展方向之一,该项目设计目标是生产成本较低,结构简单,合理可靠,易于维护,预期能为中小用户提供一种选择。     

基于"RPM"的快速反求工程

反求工程是一种应用非常广泛的新兴技术,在快速成形制造中具有重要作用。介绍了基于快速原型制造的快速反求工程系统的原理、测量方法以及数据处理方法,并指出了关键的问题和发展趋势。