用滚刀切削齿轮

本文扼要地叙述了滚刀的使用、切削用量、走刀方式、多头滚力的应用范围以及提高滚齿生产率的方法等。现代滚齿机结构工艺水平的提高和高精度的精密滚刀的使用,促使滚齿法精度的不断     

硬质合金滚刀切削齿轮的成本分析

整体硬质合金滚刀在仪器、仪表及钟表工业方面,用来加工小模数齿轮已甚为广泛,而且已有相当的时间了。近3～4年来,已进行了很多的研究工作,其目的在于将整体硬质合金滚刀扩大应用于加工模数1～3.5的齿轮,例如汽车齿轮箱的齿轮。     

齿轮滚刀的齿形设计

新结构装配式齿轮滚刀的特征是直切屑槽,且刀齿的前面是平面。这种齿轮滚刀刀齿后面是不要铲磨的。图1所示为全苏工具院(BHNN)研制的装配式齿轮滚刀,模数为4.25毫米,刀齿数为12,当磨削刀齿后面时,滚刀由工作位置Ⅰ(图2)相对着0     

齿轮滚刀齿形的设计

设计小模数及中模数偏下齿轮滚刀齿顶齿形时,我们通常是以模数乘常数的方法给定其齿顶曲率半径R1(图1c和d)。但是由于产品性能及其结构设计需要,对齿轮槽形提出如图1a和b两种形式曲率半径r的尺寸要求时,就不能简单的按齿轮模数关系给定滚刀齿顶曲率半径R1,因为齿轮根处的曲率是由滚刀与齿轮间啮合寸的展成成运动所构成的。为了满足齿轮齿根处的曲率半径r的要求,必须根据其展成运动的关系来求出滚刀齿顶部分的齿形──齿顶曲率半径R1。 我厂设计大马力拖拉机时,由于产品性能的需要,对齿轮的齿槽结构提出了如图1a及b两种形式尺寸r的要求,又…     

非标准齿轮滚刀的设计

以加工模数10.392、压力角17°30′的人字齿轮轴使用的齿轮滚刀设计为例,阐述了非标准模数、非标准压力角的齿轮滚刀设计的参数选用和具体步骤.     

齿轮滚刀最短有效切削长度的计算

齿轮滚刀的最短有效切削长度是指能切出齿轮全齿高所需的滚刀最短轴向长度 (Ｌ0ｔ) ｍｉｎ。在齿轮加工中 ,需要计算滚刀最短有效切削长度的情况很多。如滚切双联齿轮的小齿轮时 ,若小齿轮为斜齿轮且与大齿轮相距很近 ,则需验算滚刀滚切小齿轮时是否会与大齿轮相碰。滚刀外径越小 ,轴向长度越短 ,与大齿轮相碰的可能性就越小。但是 ,滚刀外径过小会影响齿根键槽部分的强度 (此时可考虑将滚刀与刀轴做成一体 ) ;此外 ,如滚刀轴向长度过短 ,可能无法切出完整的小齿轮。因此在这种情况下需要计算滚刀的最短轴向长度。此外 ,(Ｌ0ｔ) ｍｉｎ也是…     

大模数可转位齿轮滚刀的切削应用

正滚齿是齿形加工方法中生产率较高、应用最广的一种加工方法。普通滚刀在滚削过程中承受冲击载荷和磨损。滚刀磨钝后均需重新修磨前刀刃面,如果刀齿损坏,则将导致整件滚刀报废。采用普通滚刀加工齿轮时,切削速度根据齿轮模数和齿数,一般取15~30 m/min。可转位硬质合金齿轮滚刀是一种新型高速重载切削刀具。刀片一般是由高硬度、难熔的金属碳化     

圆弧齿轮滚刀齿形设计

一、前言机械工业部在部标准 JB2940—81中明确指出:“双园弧齿弧齿轮基本齿条在法截面内的齿形即基准齿形”。在此定义明确后,我们便可得到如下不言而喻的结论:园弧齿轮齿面或滚刀基本蜗杆齿面,应当是它们与基本齿条作展成运动所形成的包络面。进一步的分析还可以证明,只要是存在着齿廓园心移距量(即齿廓移距量不为零),滚刀基本蜗杆的齿形都不是“瞬时成形”的。所以滚刀基本蜗杆法面齿形不可能与基本齿条的法面截形相重合。因此,把基准齿形做为滚刀基本蜗杆法向截形的作法,必然引起理论上的造形误差,引致齿轮的实际尺寸与理论齿形尺寸不符。因此,滚刀基本蜗杆的齿形,必须按与基本齿条共轭的关系进行精确计算。     

硬质合金滚刀加工淬硬齿轮及切削试验

通过调研和切削试验，对采用硬质合金滚刀加工淬硬齿轮工艺技术进行了一般性分析，论述了径向负前负硬质合金滚刀的设计及切削条件，以切削试验结果为依据，表明高效率硬滚工艺的适用性。     

大变位齿轮滚刀的设计

在齿轮滚刀的设计当中,当其分圆直径(又称中径)被确定,则螺旋升角也将确定。但分圆直径如果较大程度偏离滚刀齿的工作区域时,从而造成滚刀的设计与实际螺旋升角相差较大,导致滚齿结果偏离设计目标的现象。因此合理选择齿轮滚刀的分圆直径,对滚刀的制造、检测以及滚切结果都是非常重要的。     

非对称齿形齿轮滚刀的设计

<正> 我厂在测绘国外高压齿轮泵时,发现该泵所用的齿轮是双模数、双压力角非对称型齿轮。据有关资料报道,这种齿轮泵是国外七十年代末和八十年代初才开始发展起来的新型结构齿轮泵,它与普通高压齿轮泵相比,在不增加齿轮泵的体积条件下,增加了泵的排量,减少了脉动,降低了噪音,增加了平稳性,提高了效率,是值得推广的一种新型结构。非对称齿形的加工和刀具设计目前尚无专著介绍。作者根据齿轮展成原理,参考对称齿形齿轮加工刀具设计原理,设计了非对称齿形齿轮滚刀,经使用证明达到设计要求。设计计算过程如下。     

齿轮滚刀设计的CAD技术

介绍了在微机上用AntoCAD软件包、C编程语言和FOXPRO数据库进行齿轮滚刀设计及绘制工作图,程序自动选择各种参数及标准尺寸和粗糙度等.     

齿轮滚刀倒棱切削刃压力角的计算

在我厂和齿轮行业中,齿轮齿顶修缘(或倒棱)的质量往往很不稳定,修缘高度f_1(见图1)时大时小,有时根本没有修缘,这对提高产品质量(尤其对平衡接触剃齿工艺)影响很大。因此,有必要对剃前滚刀的修缘参数进行优化,以确保修缘质量。     

淬硬齿轮滚切技术及其滚刀设计

<正> 一、淬硬齿轮滚切技术为了不断地适应各种机械、车辆和船舶日益高速化、高功率的发展趋势,对于具有承载能力大,齿面硬度高,抗点蚀性能好以及精度和齿面光洁度也高的硬齿面齿轮的需要量越来越大。过去。加工硬齿面轮齿的方法一般有二种,一是在淬火前进行粗、精切齿,淬火后不再进行精整加工,其缺点是由于淬火变形而使     

半切顶齿轮及其滚刀

如图1所示,将齿轮轮齿齿角两边多切去一块（即轮齿齿顶倒角）的齿轮,通称修缘齿轮。按轮齿加工方法区分,又称作半切顶齿轮。半切顶齿轮有利于减少由于各种误差所引起的冲击,在齿轮传动中已得到广泛应用。此外,大径定心的渐开线花键副,为了减少内、外花键的配合干涉,外花键的轮齿齿顶均要求倒角。虽然齿轮和花键轴的使用工况不同,但它们的加工原理相同,本文将要求倒角的齿轮和花键轴统称半切顶齿轮。     

齿轮滚刀设计(一)

在用羁成法裂造曲翰待,滚刀有很魔泛的感用。凉刀的凌翔很多,按照被切削的工作物来分,有:圆柱曲检(正窗翰和螺旋曲翰)渡刀、蜗编潦刀、螺旋曲伞商编滚刀等。按照波刀的按装法来分,有燕柄     

内齿轮滚刀的设计与制造

研究内齿轮滚刀切削刃的理论曲线、设计曲线、铲背重磨曲线之间的关系。电算分析证明，内齿轮滚刀可用特定参数的渐开线作为切削刃的设计曲线，该滚刀可用轴截廓形为渐开线的砂轮磨削和铲磨。     

双联齿轮小齿滚刀外径的设计

本文推导了双联齿轮小齿滚刀外径的设计方法、计算公式及程序框图。解决了滚切双联齿轮小齿时能够同向窜刀而又不切伤大齿。降低生产成本,提高了生产效率。