基于有限元仿真的复合母排折弯扣除求解方法

利用材料拉伸试验机获取了T2-Y2、T2-Y4两种紫铜板与5种常用组合结构的PET高温聚酯绝缘胶膜的材料参数,并通过真实应变与真实应力公式进行了有限元软件所需参数的数据转换。基于有限元软件,采用复合材料铺层技术,在软件中对复合母排折弯变形过程中的材料赋值、网格划分、载荷设置、边界条件等关键问题进行了定义;对不同材料参数、复合结构、折弯模具、折弯角度下的复合母排折弯扣除仿真值与实际值进行了对比,模拟结果与实际样件折弯扣除有较好的一致性,误差在±0.3 mm以内,达到生产精度要求,表明采用仿真的方法能够准确地求解出折弯扣除,为复合母排的设计与投产提供指导依据。     

接插母线铜排的TIG焊工艺

通过对接插母线铜排（以下简称母排）的焊接性分析，并考虑具体使用要求，经过试验，制订出了较合理的ＴＩＧ焊工艺和操作要领     

基于HSM 与EDM的模具型腔加工研究

基于模具镶件加工典型案例,结合HSM铣削加工与EDM放电加工在模具型腔加工中的应用特点,阐述了应用HSM与EDM加工模具型腔工艺设计方法,剖析了工艺设计的关键技术.详尽阐述了模具镶件加工工艺过程,并应用于实际生产加以验证,结果表明:针对模具型腔的结构特点,合理运用HSM铣削加工与EDM放电加工制订工艺方案,可以提高加工质量,提高生产率.     

母排切断模

母排切断模河南开封开关厂（开封４７５００４）杨宇光开关柜中母排零件材料一般为铜或铝．母排的规格以厚度来分有５、６、８、１０ｍｍ４种，以宽度来分有３０、５０、６０、８０、１００ｍｍ５种。过去使用单向受力的剪切模切断母排（如图１所图１原模具结构１下模板Ｚ...     

高速铣削与电火花加工在轮胎模具制造中的应用

针对子午线轮胎模具的花纹特点,分析了高速铣削和电火花加工工艺的特点及其在轮胎模具制造中的优势和局限性,指出了选择轮胎模具加工工艺的基本原则,并针对不同类型的轮胎模具给出了具体的加工工艺选择方案,可为轮胎模制造企业在制定轮胎模具加工工艺时提供参考。     

关于深孔型腔模具电火花加工工艺

1.深孔型腔模具加工的特点: 型腔模具电火花加工在模具生产实践中的应用是模具设计和制造中的一项重大革新。它大大简化了模具的结构设计,节约了材料,缩短了模具制造周期,同时提高了模具的使用寿命和产品质量。深孔型腔模具的加工要求较高的表面光洁度和尺寸精度。特别是在电器、仪表制造工业中的胶木模、塑料模、压铸模更是如此。其加工特点是:     

面向模具成形零件的数控加工研究

面对现代模具生产型面复杂、交货期短的发展趋势,通过对多种典型模具成形零件的数控加工工艺分析,介绍了利于高效数控加工的模具成形零件的结构优化设计,阐述了体现模具结构特点的数控加工工艺设计,简化和去除不必要的加工工序,实现了模具成形零件经济且高效的数控加工。     

CVD金刚石涂层刀具高速铣削加工石墨模具研究进展

介绍了模具石墨的性能特点和切削加工机理,指出了复杂结构电火花石墨模具铣削加工中的困难,提出了CVD金刚石涂层刀具的解决方案。在此基础上介绍了国内外CVD金刚石涂层刀具在石墨模具高速铣削加工的工艺特点以及加工中CVD金刚石涂层刀具的磨损机制和破损失效形式,并列举了CVD金刚石涂层刀具在石墨模具高速铣削加工的应用,指出CVD金刚石涂层刀具高速铣削加工可解决石墨模具难以加工这一难题,若能进一步解决CVD金刚石涂层刀具的膜-基结合力和表面粗糙度问题,预期CVD金刚石涂层刀具高速铣削加工石墨模具可得以广泛推广应用。     

小型冲压模具成形工艺及模具设计

介绍了小型冲压模具结构及工艺特点,内导柱在小型冲压模具中上、下模的定位及导向,内、外形一致的模具零件加工成形的特点及加工工艺.模具投入生产后,质量稳定,效果好.     

百叶窗模具结构与加工工艺分析

介绍百叶窗模具结构及加工工艺特点,针对三坐标数控铣在百叶窗模具加工中不能满足技术要求的问题,提出将三维数字模型转换成二维图形,采取二维线切割与三坐标数控铣混合加工百叶窗模具的工艺方法,解决了三坐标数控铣加工百叶窗模具的不足。     

基于单片机和PLC的母线折弯机控制系统设计

为提高母线折弯成形精度,消除回弹的影响,设计一种带有折弯角度实时监测并具有回弹自动补偿功能的母线折弯机控制系统。该系统充分利用了单片机数据采集能力强以及PLC作为逻辑控制器可靠性高的特点,分别采用两片51系列单片机作为角度数据的采集器及一台三菱FX1S系列PLC作为机床的逻辑控制器。并通过RS232串口将数据传给上位PC机及采用VB6.0软件进行编程,能方便地实现各种回弹补偿控制方案。装机调试结果表明,该系统运行良好。     

基于有限元模拟的数控弯管过程轴力和弯矩的分析计算

获取管材数控弯曲过程中的轴力和弯矩,有助于对成形机理的了解和后续的回弹分析,以及为选择设备和设计模具提供重要依据。提出了基于三维有限元模拟的数控弯管过程中轴力和弯矩的求解方法,详细阐述了其实现过程。采用该方法,分析了轴力和弯矩随弯曲角的变化特征以及工艺和材料参数对轴力和弯矩的影响规律:随着弯曲过程的进行,塑性变形区的轴力变化不大,弯矩呈指数关系变化,而弯曲变形区刚性端的轴力几乎线性递增,弯矩类似于阻尼正弦曲线变化;弯曲速度和材料强度系数的增大以及弯曲半径和硬化指数的减小会引起轴力和弯矩的增加。文中提出的方法也可推广应用于板材、其他型材和管材的弯曲。     

电铜导电棒矫直机结构参数及矫直压弯挠度设计

给出了电铜导电棒矫直机的关键结构参数辊数、辊距、辊径及矫直工艺规程中各辊压弯挠度的精确理论解.采用MATLAB软件编写了辊数及压弯挠度设计的计算机程序,简化了设计计算的工作量.对同类型的型材矫直机的设计研究具有一定的指导意义.     

余热处理钢筋冷弯反弯裂纹消除措施研究

对承钢采用轧后余热处理工艺生产的大规格英标钢筋存在冷弯、反弯裂纹问题进行了试验研究,得出钢中含有过量的氢及钢筋表面局部应力集中是导致裂纹产生的主要原因,而且在不同条件下二者主次作用相互转化。为此,采用了合理控制成分、消除钢筋表面应力集中、改进控冷工艺参数等措施。     

经济型母线料头加工机床的设计

为了经济方便地加工母线料头,使其在形状和表面光洁程度上能满足应用要求,设计了一种基于单片机的母线料头专用数控加工机床,采用铣削加工的方法,将母线料头加工成光滑圆角形状.加工机床控制系统CPU基于AT89C52单片机,通过步进电机驱动器驱动两个步进电机实现直线圆弧插补,实际使用表明机床设计满足用户要求.     

汽车稳定杆弯曲机液压系统的研制

分析稳定杆弯曲机的特殊工况,结合蓄能器能作为泄漏补偿保持恒压和吸收液压冲击的特点,介绍一种稳定杆弯曲机的配套液压系统。经实际使用,该系统具有响应速度快、可靠性高、自动化程度高和自适应性强等特点。配套多种稳定杆弯曲机设定多种工作参数,可制作出适应不同车型的不同类型的稳定杆。     

用开槽弯曲成形方法加工金属异型材

小批量多品种的金属异型材成形,可以采用开槽弯曲方法进行,即开槽弯曲成形方法。这种开槽弯曲成形金属异型材的加工方法步骤简便,工艺直观,不需制作复杂的模具,使用现有的通用板材加工设备和模具(如板料开槽机、板料折弯机)即可制作加工复杂的金属异形型材,具有在多种行业使用推广的价值。     

棒料弯曲形状自动测量研究

本文基于非接触测量方式,提出采用二维线轮廓传感器,全程自动扫描棒料轮廓,利用最小二乘法对截面中心进行拟合,由连续的截面中心确定棒料中心线,实现了棒料弯曲量计算以及弯曲形状的确定算法,为棒料自动校直工艺参数的计算奠定了基础。实验研究证明,这种测量方案不仅扫描速度快,稳定性好,而且对棒料的弯曲形状测量准确,满足自动校直工艺要求。     

高强板折弯模具折弯原理及折弯力计算

高强度板抗拉强度和硬度非常高,采用普通模具折弯时,模具会首先破坏而无法折弯.文中介绍了一种高强度板折弯模具的折弯原理及折弯力计算公式,并列举了几种上、下模模具设计方案,并对比各方案利弊.     

塑性变形理论在小半径弯管中的应用

针对管材小半径弯曲的成形过程，运用塑性成形基本理论，对管材弯曲中的应力分布、壁厚改变、中性层偏移、弯矩、截面收缩率等主要工艺参数进行了分析，推导出了相关解析计算公式，并探讨了相对弯曲半径变化对各工艺参数的影响，为管材弯曲工艺计算提供了简便方法。