银镀层抗变色能力测定方法效果的探讨

通过大量试验,对测定银镀层抗变色能力的试验方法,如:Na2S溶液浸渍试验、H2S气氛暴露试验、电镀车间气氛中日光照射下的暴露试验以及紫外线照射下的暴露试验等进行了分析比较,并对这几种方法的效果分别进行了探讨。结果表明,在试验温度为(40±2)℃、w(H2S)为(3×10-4)%的H2S气氛中测定银镀层变色能力与自然界腐蚀变色情况最接近,且易操作,结果稳定及重现性好,是比较理想的测定银镀层抗变色能力的方法。     

环保型银镀层防变色剂的研究

研发了一种环保型的银镀层防变色剂(FBS).通过H2S气氛暴露实验、Na2S浸渍实验和电化学实验,研究了该防变色荆及与其它缓蚀剂复配时对银镀层的防变色性能,确定了其最佳的质量浓度为0.2 g/L.电化学实验表明:该防变色剂与其它缓蚀剂具有很好的协同效应,缓蚀效率大幅度提高.     

脉冲无氰镀银及镀层抗变色性能的研究

采用赫尔槽试验筛选出一种阴离子表面活性剂及含氮杂环化合物作为脉;中无氰镀银的添加剂,并初步确定了无氰镀银的工艺条件及脉冲条件一通过正交试验进一步化化脉冲条件及镀银添加剂含量分别为：脉宽1ms、占空比10％、平均电流密度0．6A／dm^2、阴离子表面活性剂及含氮杂环化合物含量分别为12mg/L、110mg/L测定了该镀银层的耐蚀性、抗变色性能及与基体的结合力,并用扫描电镜对其微观形貌进行了观察。结果表明,脉冲无氰镀银层的抗变色性能优于直流无氰镀银层;光亮镍打底后再脉冲无氰镀银,可获得更加光亮、结晶细致的镀银层,且抗变色性能及耐蚀性均增强.     

温致变色涂料制备及变色性能研究

以三芳甲烷类隐色体染料为发色剂,配合显色剂和溶剂合成了适用于织物应用的温致变色涂料。考察了溶剂复配,发色剂、显色剂、溶剂种类对温变涂料颜色及颜色变化的影响。探讨了添加涂料对温变涂料颜色调节作用。结果表明,在温变涂料中添加涂料能有效改变温致变色涂料颜色并且不影响其温致变色能力和变色温度;发色剂、显色剂、溶剂间极性不同会破坏温变涂料温变色能力;制备温变涂料所用溶剂为十六醇与十二醇质量比4∶1和3∶2时,温变涂料变色温度分别为42℃和36℃,说明改变溶剂比例能有效调控温变涂料变色温度。     

提高仿金电镀层抗变色能力的试验

前言近年来,人们在光亮镍(或光亮铜)上再镀一层黄铜使镀层的颜色显得光彩夺目,改变了传统黄铜得到镀层色泽暗淡的弱点,从而标志着这一古老工艺跨入了新时代目前,国内对仿金电镀配方研究较多,诸如焦磷酸盐镀液;各种中、低、高氰镀液;HEDP镀液等,其中以中氰仿金镀液应用最广,但是,目前仿金电镀还存在一些亟待解决的问题,其中主要是镀层抗变色能力差。本文从镀液,钝化液和涂料配方入手,通过硫化氢气体的腐蚀试验,进行分析,对比,确定了较佳镀液配方,     

推荐一种防银变色处理工艺

寻求一种价廉物美，简便易行的防银变色处理工艺是当今国内外电镀界共同研究及亟待解决的科研项目之一。本文对几种不同的工艺进行了对比实验，根据归纳比较，推荐“浸渍法”防银变色工艺，谨供有关生产或科研部门进行防银变色工艺决择时参考。     

镍钴合金镀层对陶瓷封装外壳抗高温变色能力的影响

通过镀金层的表面形貌观察和成分测定,分析了陶瓷封装外壳镀金层在350°C空气气氛下高温试验2 h后变色的原因。研究了分别以Ni镀层、Ni–Co合金和Ni/Ni–Co复合镀层作底层时陶瓷封装外壳的抗高温变色能力。结果表明,陶瓷封装外壳变色是由底层镍扩散到镀金层表面形成氧化镍所致。以Ni–Co合金和Ni/Ni–Co复合镀层作底层可有效阻止镍的扩散,从而提高陶瓷封装外壳的抗高温变色能力。     

双向脉冲电镀对银层抗变色能力的影响

以镀银层抗变色特性为主要指标，优选了光亮镀银的双向脉冲参数，并与直流光亮镀银进行了比较，脉冲镀银层的抗变色特性优于直流电镀。     

一种变色BB霜的制备

文章主要介绍了一种变色BB霜的制备方法,同时对此款BB霜的变色机理和所用变色材料的制备方法进行了简单的探讨。     

镍-碳化钨纳米复合镀层的制备与性能

采用电镀的方法制备出Ni-WC纳米复合镀层,镀液组成为:NiSO4·7H2O 250 g/L,NiCl2·6H2O 30 g/L,H3BO3 30 g/L,光亮剂0.1 g/L,纳米WC颗粒5～ 30 g/L,表面活性剂及分散剂适量.研究了温度、电流密度及pH对复合镀层外观的影响,得到最佳电镀工艺条件为:温度50～55...     

铝合金表面Ni-P复合刷镀层的制备与性能

论述了铝合金表面刷镀Ni-P合金的工艺条件，研究了铝合金表面刷镀Ni-P合金的性能，热处理温度对铝合金表面Ni-P合金刷镀层硬度和耐磨性有较大的影响，经400℃热处理后，硬度和耐磨性达到最大值，在铝合金零部件上刷镀Ni-P合金具有刷镀层硬度高，耐磨性好，解决了铝及铝合金表面硬度低，易磨损等问题，具有广泛的应用前景。     

离子镀玫瑰金镀层变色机理的研究

以0.80μm厚的TiCN高硬质薄膜为底层,采用离子镀技术在316不锈钢片表面制备0.20μm厚的玫瑰金镀层。对比了TiCN和玫瑰金镀层的颜色,并对玫瑰金镀层与TiCN底层之间的结合力、耐人工汗腐蚀性能、耐磨性能进行测试,以研究现今离子镀玫瑰金镀层的变色机理。结果表明,离子镀玫瑰金镀层具有良好的耐人工汗腐蚀性能,其变色并非由腐蚀引发。玫瑰金镀层变色的主要原因是其与TiCN底层之间的色差大,及其耐磨性较差,在使用过程中易磨损而变色。     

催化镀银与防银变色的实践

实践表明：采用自制的催化镀银光亮剂和ＤＳ防银变色剂,沉积速度为原工艺的１．６３８倍,均镀能力提高７．８％,经大气暴露试验考核其防银变色效果,较其它四家公司产品更好。阐述了催化镀银光亮剂应用节银原理,并给出了工艺条件。     

镀铜钢带的制备工艺及镀层性能

针对某镀铜钢带表面镀层厚度不均匀问题,将镀层厚度均匀化装置和镀铜钢带防氧化装置引入连续镀铜工艺中,并表征了所得钢带镀铜层的厚度、结合力、耐蚀性等性能。结果表明,采用该连续镀铜装置可在钢带表面得到结合紧密、厚度均匀、耐腐蚀好的镀铜层。     

Ni-Fe-SiC复合镀层的制备及性能研究

用电沉积的方法在含NiSO4及FeSO4的电解质溶液中制备了Ni-Fe-SiC复合镀层.通过正交试验,研究了Fe2 与Ni2 的浓度比、温度、pH和电流密度对镀层中SiC质量分数的影响,讨论了镀液中SiC含量与镀层显微硬度的关系,确定了最佳工艺条件为:c(Fe2 )/c(Ni2 )=0.09,镀液温度55 ℃,pH=3.0,电流密度1.8 A/dm2.在最佳工艺条件下所获得的复合镀层,显微硬度达650～850 HV,结合力和耐蚀性均良好.     

Ni-Co-B合金镀层的制备及性能研究

为了在镀镍的基础上得到性质优良的Ni-Co-B合金镀层。通过单因素实验讨论电镀液组分和电镀工艺对合金镀层硬度的影响,筛选出对合金镀层硬度影响较大的三个因素进行正交试验。通过正交试验优化合金镀层工艺参数,经硬度值、扫描电镜、极化曲线和交流阻抗谱图的测试,对比优化前后合金镀层的性能。最终确定了Ni-Co-B合金电镀液中硫酸钴、四硼酸钠最佳质量浓度为65 g/L、4.5 g/L,J_κ为7.5 A/dm~2,所得镀层的硬度最大为689 HV,镀层表面光亮,晶粒均匀细致,镀层耐蚀性增强。     

纳米复合镀层的制备及性能研究

以铁片作为基材,采用电镀工艺制备Ni-ZrO2纳米复合镀层。研究了温度、pH值、时间及ZrO2的质量浓度对复合镀层性能的影响。通过实验得出最佳的工艺参数为:ZrO21.5g/L,pH值4～5,50℃,60min。采用扫描电子显微镜观察复合镀层的微观形貌,并通过XRD分析其相组织成分。结果表明:复合镀层表面光亮,微粒均匀、细小;其相组织成分主要为Ni,ZrO2和Ni-ZrO2。