精密涡轮零件的加工工艺分析

机械加工中,对精密零件的加工表面、孔的尺寸精度、位置精度及槽的尺寸精度的要求均很高。应制定合理的加工方案,正确处理好各面、孔和槽的相互关系,以保证加工质量。现以涡轮零件的加工为例,对精密零件的加工工艺进行分析。     

数控电解-机械精密切割加工直纹面的算法

为了精密切割加工整体叶轮的叶片型面,进行了数控电解一机械精密切割加工直纹面的算法研究。研究了复合阴极加工时的实际运动轨迹,得到了电解一机械精密切割加工机床的5个坐标计算公式。在建立叶片型面型值点数据库的基础上,完成了叶片型面拟合、插值加密、边界处理的计算机程序,并计算出5轴联动机床加工时的各轴运动参数,最后实现了整体叶轮叶片数控电解一机械切割加工程序的自动编程。整个处理过程集成在一个C＋＋应用程序中,程序运行可靠,操作界面友好,且便于扩展。该算法避免了求解非线性微分方程组的难题,具有构思巧妙、运算简单和编程方便等特点,可推广到其他领域应用。     

小型精密复杂零件的加工工艺设计北大核心

机械加工中,小型精密复杂零件的加工,对尺寸精度、粗糙度、形位公差及特种技术条件等要求十分严格。如何合理地设计加工工艺,正确处理好各面、孔和槽的相互关系,保证加工质量十分关键。现以精密数码产品中的零件为例,对其加工工艺进行设计,为小型精密复杂类零件的工艺设计提供参考。     

基于UG12.0的注射模型芯数控铣削编程

注射模零件进行数控加工编程前，应对零件结构进行分析，根据模具结构对零件实体的要求进行适当修改，删除实体上的推杆孔、斜推孔、流道等特征，再分别对模具零件的胶位面、分型面、配合面等进行数控铣削编程，编写的数控刀路经仿真验证，可以加工符合要求的模具零件。     

DJ61-1简易电火花穿孔机

DJ61—1简易电火花穿孔机主要是用来加工零件中的断丝锥或断钻头,也可以在带有硬度的金属零件上加工要求不高的孔或进行切割加工。该机装在方形磁性吸坐上,可以安放吸牢在金属面上,穿孔机的主轴头可以绕升降轴转     

提高电火花加工速度的方法

<正> 电火花加工是依靠脉冲能量来蚀除金属使零件成形的。由于工具电极与被加工零件间几乎没有机械力的作用,因此特别适合于硬、脆及机械加工难以达到的金属成形零件加工。此外,随着精密机械工业、电子工业的发展,用传统的机械加工方法很难或者不可能加工的微小精密的模具和零件在急剧增加,也使电火花加工在微细精密领域内获得     

电火花成形加工机床任意角度加工及万向柔性伺服装置

电火花成形加工机床加工有角度要求的模具型腔或零件时(如图1),往往采用组合夹具调整加工件的角度,使模具型腔或零件的待加工面垂直于主轴,与工作台平行,简称调整工件法。该方法在使用时,受到工     

如何解决带有小孔或窄槽零件的结壳问题——2DL9×5立式多级泵叶轮的熔模精密铸造

在熔模精密铸造生产中,经常碰到一些带有小孔或窄槽的零件,由于这类零件孔小槽窄很难结壳,废品率相当高,有时甚至不得不放弃采用熔模精密铸造这种先进工艺,这就大大限制了熔模精密铸造的应用范围,使它的优越     

斜孔镗孔工艺

机床夹具和其它一些机器零件的加工过程中,经常遇到一些有位置精度要求的斜孔。这些斜孔不仅本身有尺寸精度要求,而且斜孔与斜孔,斜孔与直孔或某个平面也有距离精度要求。如图1所示,这一类孔,由于斜孔的位置精度要求都很高,所以必须在精密坐标镗床上加工。     

DK6750数字控制线电极电火花切割机床介绍

本机床主要用以加工大型坚硬(硬质合金、淬火钢)精密复杂的金属零件,由于本机床采用数字控制,具有自动化、适应性强之优点。广泛用于汽车、拖拉机、机械、仪器、仪表行业之模具、工具加工,切割各种冲模、靠模、凸轮、样板以及各种异形零件。适用于小批或成批生产。     

The application of an inclined end mill machining strategy on 3-axis machining centres

An inclined end mill machining strategy offers an effective machining method for manufacturing low curvature free-form surfaces. The machined surface profile is a close match to the required surface geometry, and standard end mills are available at competitive prices. The amount of surface finishing work is therefore reduced, and the inclined cutting action prolongs the tool life. Although this machining strategy has these advantages, it is not commonly used in manufacturing industry, because it needs the facilities of costly 5-axis machining centres and appropriate post processors are required to generate the NC codes for these advanced machine tools. This paper proposes a simple method which extends the machining capability of the conventional 3-axis machining centre to give the same specifications as a 5-axis machine, and therefore allow the inclined end mill machining strategy to be used on 3-axis machines. The method involves tilting the workpiece instead of tilting the end mill during the machining process. The tool paths are determined by the workpiece rotation and cutter contact point offset equations. The amount of excess material on the machined surface is minimized by choosing optimum pitching and rolling angles at the work set-up stage. The experimental results indicate that the quality of the machined surfaces is improved in comparison with the surfaces machined by ball-nosed cutters, e.g. the resulting cusp volume is reduced by 64%. The research suggests that the need for advanced and expensive 5-axis machining could be satisfied in a more economical machining environment. As a result, the machining cost of the products may be significantly reduced.     

斜面多道熔覆涂层平整度的数值模拟与试验研究

目的 揭示扫描方式、基材倾角、搭接率对斜面熔池成形的影响规律,提高斜面多道搭接涂层的平整度。方法 采用数值模拟探究激光扫描方式、基材倾斜角度、搭接率对倾斜基材表面熔覆涂层平整度的影响机理,并结合正交试验进行验证。结果 模拟所得平整度随扫描方式、倾斜角度、搭接率变化规律与试验一致。激光扫描方式对水平基材的多道搭接平整度无明显影响,但对倾斜基材表面的多道平整度影响显著。相同扫描方式下,不同倾斜角度的基材适应的搭接率不同。结论 相比其他扫描方式,扫描方式1(SM1)和扫描方式5(SM5)得到的熔覆层平整度和熔覆效率相对较高。平整度和熔覆效率随基材倾斜角度的增大而逐渐减小。以扫描方式5进行熔覆时,水平基材最佳搭接率为30%,基材倾斜40°时最合适的搭接率为15%～20%。显然,倾斜角度和搭接率的交互作用对平整度影响显著。     

Cutting process of glass with inclined ball end mill

Cutting processes with ball end mills are discussed for machining microgrooves on glasses. A surface is finished in undeformed chip thickness less than 1 μm at the beginning and at the end of the cut during the cutter rotation. The milling process is applied to glass machining. A crack-free surface can be finished in a large axial depth of cut more than 10 μm. Because glass undergoes almost no elastic deformation, roughness on a cutting edge in glass machining has a larger influence on surface finish than that of metal machining. The rotational axis of the tool is inclined to improve the surface finish. The cutting processes are modeled to show the effect of the tool inclination on the machined surface with considering the edge roughness. The tool inclination compensates for deterioration of the surface finish induced by the edge roughness in the presented model. The improvement of the surface finish is verified in the cutting experiments with the tool inclination. The orthogonal grooves 15–20 μm deep and 150–175 μm wide, then, are machined with the crack-free surfaces to prove efficiency and surface quality in the milling process.     

木工聚晶金刚石刀具高效加工设备及工艺

利用电火花线切割加工技术特点,结合木地板行业聚晶金刚石刀具加工需求,研制出一种适用于木地板行业聚晶金刚石刀具加工的往复走丝电火花线切割机床。针对该聚晶金刚石刀具加工的主要技术要求,对机床的机械结构、脉冲电源、控制系统等进行了整体设计开发,使其具有较好的加工精度和表面粗糙度。     

高压水泵曲轴的加工工艺设计与分析

针对高压柱塞水泵原有主轴整体结构存在的加工工艺问题,提出一种采用两段分体结构的曲轴加工的改进设计方案,简化加工工艺。对改进后曲轴组合体的结构进行的有限元模态分析表明:两段式分体加工可以满足强度设计要求,能更好地保证加工精度。     

多面斜螺纹孔网架球的数控加工

以网架球为研究对象,分析了多个斜面螺纹孔的数控加工难题,解决了使刀轴垂直于斜面的问题,在三轴和四轴数控床上实现了斜螺孔的加工,但效率较低;最终利用五轴数控机床,高效地完成了批量多面斜螺纹孔的数控加工。提出的3种斜螺纹孔的加工方法适用于其他斜孔类零件的加工。     

金属球阀合金球面电火花机械复合磨削加工新方法

耐高温（≥500℃）、高硬度（≥62 HRC）、耐磨损是大型金属球阀内芯合金球体的特性,球体表面必须进行硬化处理。通常,在球阀球体表面喷WC或镍基合金等高硬度涂层材料,其表面硬度≥62 HRC,但使用传统机械磨削方法加工效率极低。在分析电火花机械复合加工原理的基础上,设计了适用于高硬度回转球面精密磨削加工的方法,并设计制作了一种专用复合工具电极和专用夹具,通过使用青铜结合剂金刚石砂轮的复合工具电极来实现合金球体表面的电火花机械复合磨削加工。     

导丝器对中走丝电火花线切割加工工艺的影响

目前中走丝电火花线切割机床加工过程大多是在上线架与下线架之间放置工件进行加工,而为了获得较高的加工精度和表面粗糙度就要进行多次切割。传统中走丝线切割机床在进行加工时,会由于钼丝抖动对加工工件产生影响。通过对比加装导丝器后进行单次切割和多次切割实验,探究机床加装导丝器后对工件加工的影响,及导丝器进行长时间加工后是否会造成较大磨损导致加工零件尺寸精度出现变化。实验采取单因素变量,脉冲宽度、脉冲间隔、脉宽/脉间、峰值电流和走丝速度等电参数均设置相同。     

汽车用铝合金压铸件的慢压射工艺参数研究

采用光学显微镜、X射线探伤、模流分析等手段,结合正交试验和力学性能检测,研究慢压射工艺对YZAlSi9Cu3发动机气缸体压铸件组织和力学性能的影响。结果表明,发动机气缸体加工面气孔主要由慢压射工艺设计不合理导致,慢压射速度大于0.4m/s时,铸件卷气量较大,Al液包裹冲头油燃烧产生胶状物较多,铸件综合性能下降;慢压射速度设为0.2m/s时,铸件组织致密,含渣量较少,气孔率低,力学性能较好。     

立式加工中心主轴系统热变形试验及误差补偿

立式加工中心经过长时间的运行之后,主轴箱及主轴系统组成的单元会产生热变形,这影响到被加工零件轴向尺寸的加工精度。以VMC750立式加工中心为试验对象,测量主轴箱多点温度及主轴变形伸长量,确定主轴变形的主要原因,建立误差补偿模型,通过对立式加工中心加工过程中的热误差进行了实时补偿实验,结果表明：通过热变形补偿,主轴系统热变形实测为0.28～0.33 mm,其误差可减少75％左右,验证了该模型的有效性。