过热蒸汽间歇干燥酒精糟研究

以高湿物料酒精糟为研究对象,进行了过热蒸汽间歇干燥实验研究。利用自行设计的间歇干燥实验台,酒精糟的初始含水质量分数为66.7%,研究了不同实验条件对干燥速率的影响。结果表明:随着干燥介质温度的升高,干燥速率明显加快;被烘物料质量越少,烘干时间越短;随着物料颗粒直径的减小,恒速段的干燥速率基本不变,而降速段的干燥速率明显增加;过热蒸汽质量流量越大,干燥速率越高。因此随着蒸汽过热度的升高、质量流量的增大,过热蒸汽干燥速率加快,干燥效率越高;随着进料质量的增加、颗粒直径的增大,过热蒸汽干燥速率却有所降低。     

不同加热功率下含油污泥的干燥

辽河油田的含油污泥含有大量的水分,为了更有效地进行油泥热解和减少热解过程中的能耗,需运用干燥技术处理油泥。实验考察了不同干燥功率对油泥干燥速率、湿分比的影响。实验结果表明:油泥干燥可以分成3个阶段,即恒速干燥阶段、第1降速干燥阶段和第2降速干燥阶段;加热功率越大,达到平衡含水质量分数所用的时间越短,恒速干燥速率越大。然后运用干燥方程求得干燥时间。最后运用热分析动力学对实验数据进行处理,得到干燥动力学的数学模型。模拟结果表明修正Page模型符合油泥干燥过程。     

碳化硅超细粉球团热风干燥特性及干燥模型的研究

利用热风干燥实验装置并采用130℃、150℃、170℃的风温及2m/s、3m/s的风速对碳化硅超细粉球团的干燥特性及干燥模型进行研究。结果表明:碳化硅超细粉球团的干燥过程分为三个阶段,即升速、恒速和降速阶段,其中升速阶段的干燥时间较短约为20～30min,恒速阶段的干燥时间约为50～80min,降速阶段的干燥时间约为180～210min;在碳化硅超细粉球团干燥的恒速阶段,干燥速率由高到低的顺序为:170℃150℃130℃,在降速阶段,风温170℃时干燥速率下降最快;当风速高于2m/s时,碳化硅超细粉球团的干燥速率变化不大。通过对在不同温度和不同风速条件下的碳化硅超细粉球团干燥的实验数据与8个常用的干燥模型进行拟合分析,发现修正Page模型(Ⅱ)干燥模型拟合度最好,可以较好地反映出碳化硅超细粉球团在不同温度和不同风速下的干燥特性。     

完善白煤样品中全水分的测定

空气流中一步干燥法测得的白煤样品的全水分经常会低于空气干燥基水分.通过改变烘样时间、烘样温度、样品粒度、操作步骤等试验,确定改进的空气流中两步干燥法：先测定样品的外在水分,再测定空气干燥基水分,最后按公式加和两次测定结果.     

胡萝卜对流干燥过程理论分析——临界水分质量比

收缩和非收缩条件下,对胡萝卜对流干燥特征进行了理论分析。发现临界水分质量比是试样几何形状、尺寸大小以及热空气温度、速度、相对湿度的函数。在收缩条件下,只有薄片状试样对流干燥过程包含恒速干燥阶段和降速干燥阶段;而圆柱状和球状试样干燥速率从干燥起始就随试样水分质量比的下降降低。数值实验结果表明,根据物料临界水分质量比很难确定对流干燥过程处于外部干燥条件控制的第1干燥阶段还是物料内部条件因素控制的第2干燥阶段。临界水分质量比不是表明物料干燥特性的特征参数。     

碱式碳酸镁纳米花的干燥动力学研究

以六水氯化镁和尿素为原料,采用均匀沉淀法制备出碱式碳酸镁纳米花。通过干燥动力学实验得到碱式碳酸镁纳米花的干燥曲线和干燥速率曲线。研究结果表明：在一定温度下碱式碳酸镁纳米花干燥速率曲线呈现明显的升速、恒速和降速三个干燥阶段;随着干燥介质温度的升高,干燥速率增大．干燥时间缩短。通过比较得出的干燥方程符合Page模型。     

番木瓜的自身特性及干燥温度对干燥特性的影响研究

对番木瓜片进行了热风薄层干燥实验,主要考察了番木瓜自身的不同条件(包括成熟度、厚度、形状)与干燥温度对干燥速率的影响,通过实验数据建立了番木瓜片的热风干燥的水分比与干燥时间关系的联系,根据Page模型进行了拟合检验,结果显示模型的预测值与实测值拟合良好。     

氢氧化镁纳米棒的干燥速率曲线

以碱式氯化镁纳米棒为原料,采用沉淀转化法制备出氢氧化镁纳米棒滤饼;在不同干燥介质温度和不同物料床层厚度下,通过干燥动力学实验,得到了干燥速率曲线和干燥温度曲线。研究结果表明:在恒定干燥条件下,随着干燥介质温度的提高(或物料床层厚度的降低),氢氧化镁纳米棒的干燥速率加快,干燥时间缩短。当干燥介质温度较低(或物料床层厚度较大)时,对于某一干燥介质温度(或物料床层厚度)下的一条干燥速率曲线,氢氧化镁纳米棒的干燥过程可以分为升速、恒速、第一降速和第二降速四个干燥阶段。随着干燥介质温度的提高(或物料床层厚度的降低),干燥速率曲线中的恒速干燥阶段范围逐渐变小,直至消失。整个干燥速率曲线图可以分成为升速干燥区、恒速干燥区、第一降速干燥区和第二降速干燥区。     

府谷半焦干燥特性研究

针对炼焦工艺及熄焦方式不同导致焦炭含水率波动较大问题,以府谷半焦为原料,进行半焦干燥实验研究,考察了粒径、干燥温度、有无鼓风、堆积厚度等因素对半焦干燥速率的影响。结果表明,在恒定的干燥条件下,粒径越小,干燥速率越快。若将半焦粒径从50 mm减小到10 mm,则焦炭含水率干燥至1%所需干燥时间由57 min降至31 min;干燥温度降低,干燥初始阶段的调整期延长,干燥速率迅速下降,水脱除量急剧减少。因此,为保证较快的干燥速率,干燥温度应控制在200℃以上为宜;增加鼓风,降低堆积厚度有助于提高干燥速率,通过鼓风方式干燥可将脱水率提高23%。     

几种纳米碳酸钙干燥工艺的比较

纳米碳酸钙新产品的干燥 ,目前大多采用烘房烘干、转筒干燥、喷雾烘干、闪蒸干燥、带式烘干等方法。实践比较证明 ,带式干燥工艺能较好地满足纳米级碳酸钙生产的品质、经济性要求 ,是一种比较适宜的工艺