伺服式压迪拉伸模

通过对拉伸过程中拉伸力及压边力的分析，指出当前拉伸模中压边装置存在的缺陷，提出伺服压边拉伸模的结构．打破了传统压力机不能作深拉伸的束缚。生产实践证实了它的可靠性及其经济效益．     

大型汽车冲压生产线伺服拉伸垫的发展现状

介绍了伺服拉伸垫的基本功能.对几家高端汽车钣金冲压生产线的伺服拉伸垫的工作原理、结构、技术特点进行分析、比较.希望给伺服拉伸垫的选型和开发提供参考.     

数控液压拉伸垫优越性探讨

随着国民经济生活水平的提高,人们对汽车的外观、质量要求也越来越高．促使汽车覆盖件外观设计越来越复杂．随之对冲压工艺及生产条件提出了更高的要求。压料装置在拉延成形工序中对于汽车覆盖件质量的作用至关重要．     

一种新型拉伸气液垫在中小型压力机上的应用

介绍一种新型拉伸气液垫的结构、工作原理.气液垫具有结构简单、功能齐全、安装方便,可广泛运用于中小型压力机的拉伸工艺.     

带多点调压液压垫单动拉伸压边机计算机控制系统的设计

本文设计了一种带多点调压液压垫单动拉伸压边机的计算机控制系统。在硬件方面，采用PLC和工控机联合协调控制，其中压边力和主缸冲压速度等模拟量的控制由工控机完成。输入输出均采用光电隔离，提高了抗干扰能力。在软件设计上，上位程序实现人机交互的功能，下位程序采用VXD技术和定时中断，实现对压边机的实时、快速、稳定的控制。     

恒力拉伸压边装置的设计

由弹簧和橡胶作为弹性元件的压边装置，其压边力在拉伸时基本保持不变，故能符合拉伸对压边力的要求，可解决用弹簧或橡胶作弹性压边时，不能提供恒力压边的问题。     

拉伸垫闭锁缸气压的设计计算

本文叙述了机械压力机拉伸垫闭锁装置工作原理,并给出了闭锁缸气压的计算方法及其实例。     

提高圆筒件极限拉伸系数的控制方法研究

分析了影响板料拉深成形极限拉伸系数的因素，指出 压边力参数对ＬＤＲ具有不可忽视的影响，并给出 液压拉深压边力控制系统提高ＬＤＲ的方法。     

适力压边式落料拉伸切边复合模设计

介绍了筒形类零件的落料、拉伸、切边复合模 ,该模具采用特殊压边结构使压边力随拉伸行程的增加而增大 ,当达到最大值后又逐渐减小 ,以符合拉伸变形规律 ,并且该模具在拉伸结束的同时进行切边 ,减少了工序 ,提高了生产效率     

高柔性薄板拉延功能部件——数控液压拉伸垫

介绍了应用于高档轿车覆盖件拉深工艺的压力机拉伸部件--数控液压垫的结构、性能,并同传统的纯气式气垫进行了比较.数控液压垫在压力和位置上都具有很强的可控性,在薄板拉深中,可根据成形特点调节压边力,并可以进行位置控制,以适应自动化的需要.     

型材数控拉弯装备技术研究进展

型材拉弯在飞机、车辆生产中的应用越来越多,但国内对数控拉弯装备的研制远远落后于国外。为了提高国内数控拉弯装备的研究水平,对国内外相关装备技术进行了研究总结。从拉弯基本原理、热拉弯蠕变原理以及多维拉弯原理等3个方面介绍了型材拉弯工艺,然后根据不同的结构形式对拉弯机床进行分类并介绍了相应的典型机床,对拉弯机床数控系统的发展做了分析研究,并介绍了国内外拉弯工艺设计与仿真系统。针对热拉弯蠕变成形工装、多维拉弯装备、自动化装置等,对国内外相关装备做了简要介绍,最后提出了今后数控拉弯装备的发展趋势和研究方向。以上研究和分析旨在为国内数控拉弯装备的开发提供借鉴。     

基于神经网络的压边力可变分区控制算法设计与实现

针对1000kN四柱液压机可变分区压边力控制系统研制过程中,分区压边力控制同步性要求高,参数结构复杂,难于建立精确的数学模型,常规的PID不能满足实时控制要求的特点,提出了一种基于BP神经网络的PID控制算法。这种控制算法有效地解决了各分区压边力同步控制的问题,并在盒形件拉深实验中取得了良好的控制效果。     

Adaptive FEM simulation for prediction of variable blank holder force in conical cup drawing

Fracture and wrinkling are two primary failure modes in deep drawing of sheet metal parts. Previous studies showed that properly selected variable blank holder force (BHF) profile, i.e. variation of BHF with punch stroke, can eliminate these failures to draw deeper parts. In this study, an adaptive simulation strategy was developed to adjust the magnitude of the BHF continuously during the simulation process. Thus, a BHF profile is predicted in a single process simulation run and the computation time is reduced. The proposed strategy has been applied successfully to two conical cup drawing operations. The predictions have been compared with experiments and the results indicate that the adaptive simulation strategy can also be used to improve the drawing process for forming non-symmetric parts.     

五轴五联动数控系统的开发研制

介绍了五轴五联动数控系统的开发、设计思想,推出一种基于通用微机（ＰＣ机）的多处理器数控系统,论述了组成系统的软、硬件设计思路及功能。实践证明该系统可靠、实用     

Effect of blank holder force control in deep-drawing process of magnesium alloy sheet

A circular cup deep-drawing process was investigated using a magnesium alloy material, which is the lightest practical material for use in manufacturing structural components. An improvement in the limiting drawing ratio (LDR) at 300 °C was observed, by controlling a variable blank holder force (BHF) during the process, in comparison with the constant BHF conditions. The reason for the improvement of the LDR is that the magnesium alloy material has a low F-value, which was obtained from tensile tests when it was warmed to the elevated temperature. When the experimental conditions are not appropriate, such as when BHF is high, the experimentally drawn cup fractured at the wall part (β-rupture). The LDR of the magnesium alloy sheet was improved using the BHF control technique and verified using a finite element method (FEM) simulation. It is confirmed that the FEM simulations behaved in a similar manner to the experiments, with β-rupture being observed during the fracture at the wall part.     

一种钢卷车随降液压系统在带尾卷取中的应用

介绍了为某厚规格、高强度的不锈钢热轧酸洗退火机组设计的一种钢卷车随降液压系统的原理、调试要点及实际使用情况。该系统满足了机组的生产工艺需要,即在带尾卷取时,通过该随降液压系统,使钢卷车对带尾提供足够压力,同时随着卷取机芯轴上钢卷卷径的增加压力同步下降,从而既保证了带尾卷取的紧实度,又有效保证了关键设备的安全。     

基于参数优化的电液位置控制系统的最优控制

为提高电液位置控制系统的控制精度，改善系统的动态性能，建立了参数的最优控制指标，优化后得到最优参数，利用最优参数建立电液位置控制系统最优传递函数，对原系统进行优化，应用数值仿真方法，并对优化前后系统的动态性能进行了对比分析。仿真结果表明，优化后系统的超调量和响应时间大幅减小，系统的动态性能得到改善。     

基于遗传算法优化的数控切割机伺服系统控制研究

数控切割机伺服系统存在参数时变、负载扰动、电机非线性等特性,难以准确建模。针对该问题,提出基于遗传算法优化的模糊PID控制方法。该方法将遗传算法和模糊PID控制方法相结合,用遗传算法来优化模糊控制规则。将该方法应用于自主开发的数控切割机伺服系统的控制中,结果表明:采用该控制方法,系统具有良好的静、动态特性,切割质量显著提高。     

数控机床自循环液压平衡系统分析计算与研究

针对平衡系统设计选择和调试环节,提出〖JP+1〗平衡力波动量和波动率的概念及参量,对数控机床垂向部件的平衡要求、平衡系统类型及特点进行讨论,重点分析自循环液压平衡系统的平衡特性和各环节内在关系。以平衡终端参数、平衡力及其波动率要求为输入变量,推导出满足数控机床垂向平衡特性和要求的自循环液压平衡系统完整的参数计算关系式,并讨论了参数影响关系、蓄能器规格确定方法及安装连接要求。经过实践应用与验证,分析计算和选择方法正确有效。     

蒙皮拉形可重构柔性模具模面生成系统开发及应用研究

针对飞机蒙皮零件多品种、小批量、形状复杂、成形精度要求高的特点,对可重构柔性模具蒙皮拉形关键技术进行了深入分析,基于CATIA二次开发技术开发了蒙皮拉形可重构柔性模具模面生成系统,实现了蒙皮零件数模在可重构柔性模具制造坐标系中的调形计算,具备了冲头高度干涉检查和虚拟模具三维仿真功能。经过应用验证,系统稳定可靠,能准确调形出蒙皮零件拉形所需的模具包络面。本系统的建立,为可重构柔性模具蒙皮拉形工艺研究提供了技术保障。