钛合金蓝色阳极氧化及缺陷检测研究

本项研究主要目的是检查钛合金材料在冶炼、锻造及机械加工过程中产生的缺陷。其主要作用原理是在钛合金表面形成蓝色阳极氧化膜,然后在酸溶液中部分去除,使得钛合金表面缺陷暴露更明显,从而通过缺陷状态来判断钛合金材料表面存在的缺陷种类。     

钛合金脉冲阳极氧化

1　前言钛合金脉冲阳极氧化膜具有致密、硬度高、绝缘性好、无粉化等特点 ,可提高钛合金零件的耐磨性能 ,防止与铝合金、镁合金零件和镀镉、镀锌件及其它电性较负的金属产生接触腐蚀 ,其氧化膜能提高零件表面硬度 ,提高与表面涂层的结合力 ,可用于有机涂层或干膜润滑剂的粘接底层。脉冲阳极化对钛合金件的力学性能无不良影响 ,不降低零件的强度、塑性和疲劳极限。阳极氧化膜的色泽是由光的干涉形成的 ,通过调整工艺参数改变膜层厚度 ,可获得各种颜色膜层。2　工艺流程装挂除油流动热水洗流动冷水洗酸腐蚀流动冷水洗阳极氧化流动冷水洗封闭干…     

钛合金表面阳极化处理对钛合金／复合材料胶接性能的研究

通过碱性阳极化方法NaTESi处理钛合金,碳纤维复合材料胶接试件中钛合金的表面。主要研究了阳极化前碱洗酸洗、阳极化过程中的电压、温度、时间以及该方法与喷砂法结合对处理后的钛合金胶接试件胶接性能的影响。结果表明：钛合金阳极化前的碱洗酸洗能提高钛合金／碳纤维复合材料胶接试件的粘接强度,阳极化过程中,电压在8-12V,温度在15。25％,时间在15．25min之间时处理出的钛合金所制成的胶接试件有较好的湿热耐久性能;喷砂法与NaTESi阳极化法配合处理钛合金表面,可使钛合金,碳纤维复合材料胶接试件湿热耐久性能得到进一步的提高。     

钛合金低温脉冲微弧阳极氧化技术

本项研究确定了防止钛合金与其它活泼金属接触时发生电偶腐蚀，防止粘结，提高其表面硬度，减少摩擦磨损的脉冲微弧阳极氧化工艺。微弧阳极氧化在L（含硫化合物）、T（含磷化合物）及若干添加剂的混合电解液中进行。由脉冲电源供电。高压、高热的微弧使零件表面发生等离子体放电现象，形成2μm-15μm致密的、高绝缘的氧化膜层。具有抗腐蚀、防粘结的功能；同时，钛合金的表面硬度得到大幅度提高。     

镁及其合金的腐蚀与阳极化处理

综述了镁及其合金的腐蚀行为和阳极化处理工艺，较详细介绍了镁的电化学特性，合金元素和溶液介质对其腐蚀行为的影响，重点介绍了镁合金的阳极氧化膜的结构和组成及微弧氧化方面的研究进展。     

钛合金的应用和应力腐蚀

本文概述了钛合金的性能特点和在工业中的应用 ;综述了钛合金产生应力腐蚀的条件和机制 ,并提出了相应的对策。     

钛合金工件阳极氧化新工艺

在钛合金工件阳极氧化前采用含有亚硝酸盐的碱溶液清除工件表面氧化膜,可以避免工件吸氢,同时不影响工件表面光洁度,不影响氧化膜层光亮度,而且碱溶液还有除油功效。另外,在阳极氧化处理后增加封闭处理,能够提高钛合金工件表面膜层的抗污染能力。     

尿素合成塔腐蚀检查及常见腐蚀缺陷产生机理浅析

介绍了尿素合成塔腐蚀缺陷的种类、主要检验检测方法并对常见腐蚀缺陷的产生机理和影响因素进行了简要分析。     

钛合金粘接件表面技术研究

详细地说明了钛合金表面处理的原理，进行了钛合金粘接接头的阳极氧化表面处理方法的研究，与其他表面处理方法相比，本试验方法大大改善了钛合金粘接接头的性能，便于工艺实施。     

复合氧化工艺对医用钛合金耐蚀性和耐磨性的影响

采用阳极氧化和热氧化相结合的复合氧化工艺对医用钛合金进行氧化处理,研究了氧化液的组成和热氧化温度对钛合金氧化膜表面形貌,耐蚀性和耐磨性能的影响。实验结果表明,复合氧化工艺可以提高钛合金表面的耐蚀性能和弹性模量,改善了钛合金的耐磨损性能。     

利用人工神经网络技术优化钛合金微弧氧化工艺

在正交试验基础上,利用MATLAB软件建立BP神经网络膜层耐蚀性能预测模型,通过网络模型对样本实验数据的学习,确定最佳网络结构,对钛合金微弧氧化膜耐蚀性能进行预测,并对微弧氧化工艺参数进行了优化。分析确定BP神经网络结构为4-7-1三层结构,该网络结构能够较好地掌握输入参数(电流密度、脉冲频率、占空比和氧化时间)与输出数据间(膜层腐蚀电位)的内在规律,网络的平均训练误差与平均预测误差分别为0.101%和0.596%,BP网络优化后,所得最佳参数Ja为15A/dm2、脉冲频率600Hz、占空比10%、氧化t为12min。     

不同电流密度下TC4钛合金微弧氧化膜的电化学腐蚀行为

分别采用恒流和梯度电流两种模式对TC4钛合金进行微弧氧化,并研究了电流密度对膜层厚度、表面形貌和耐蚀性的影响。结果表明:恒流模式下,随着电流密度的增加,膜层的厚度、表面微孔直径逐渐增大,自腐蚀电位和阻抗值先增大后减小;梯度电流模式下所得膜层较厚、表面微孔直径较小,耐蚀性较好。较适宜的恒流电流密度与梯度电流密度分别为10 A/dm2和15-5A/dm2,且后者所得膜层的耐蚀性优于前者的。     

钛合金微弧氧化技术的研究进展

综述了钛合金微弧氧化技术的研究现状,介绍了微弧氧化过程、放电机制及影响微弧氧化技术的部分因素,并展望了钛合金微弧氧化技术的发展趋势。     

钛合金表面防护技术进展

钛合金具有比强度高,中温性能好和耐腐蚀等显著优点,但由于存在抗高温氧化性差、硬度低、易粘着、耐磨性能不佳的缺点,极大限制了合金的应用范围。而表面防护技术是提高合金的整体性能的关键措施,文中综述了目前的防护技术及其优缺点,并指出了今后的研究方向。     

汽车用6061铝合金柠檬酸阳极氧化工艺的研究

对汽车用6061铝合金进行柠檬酸阳极氧化处理。研究发现:铝合金的阳极氧化过程伴随氧化膜的生成和溶解。适当升高氧化温度,有利于增加氧化膜的厚度和硬度。但氧化温度过高,会使得氧化膜的溶解速率加快。铝合金阳极氧化膜呈现典型的多孔结构。40℃下制备的氧化膜表面平整,具有优良的耐蚀性。当氧化温度高于40℃时,氧化膜表面的孔径增大,表面疏松,耐蚀性下降。     

铝合金雕塑阳极氧化工艺的研究

对金属雕塑用的2024铝合金进行阳极氧化处理,并研究了电压对铝合金氧化膜的厚度、硬度、耐蚀性及表面形貌等的影响。结果表明:电压较低时,氧化膜较薄,耐蚀性不佳。适当升高电压,有利于提高氧化膜的厚度和硬度。但电压高于20V时,氧化膜的溶解速率增大,使得氧化膜的厚度和硬度下降。20V下得到的氧化膜具有最佳的耐蚀性。     

多色钛阳极氧化膜的耐蚀性研究

钛阳极氧化膜由于其特殊的性能而得到广泛作用。在此通过测量钛阳极氧化膜在０．０５ｍｏｌ／Ｌ氢氟酸溶液中的腐蚀电位随时间的变化以研究其耐蚀性。分析了膜层厚度、膜的形成温度及时间对其耐蚀性的影响。     

汽车用6063铝合金硬质阳极氧化工艺的研究

使用硬质阳极氧化工艺对汽车用6063铝合金进行阳极氧化处理。通过实验发现,电流密度影响氧化膜多孔层的形成过程。氧化初期,提高电流密度有利于促进成膜过程,获得性能较好的氧化膜。当电流密度大于2.0A/dm2时,氧化膜的溶解速率加快,表面孔径增大,使得氧化膜的硬度和耐蚀性有所下降。     

汽车用5052铝-镁合金阳极氧化及封闭工艺的研究

使用草酸阳极氧化技术对汽车用5052铝-镁合金进行阳极氧化处理,并研究了阳极氧化对铝-镁合金耐蚀性的影响。铝-镁合金的阳极氧化属于氧化膜的生成和溶解的动态过程。氧化膜主要由多孔层和阻挡层构成,厚度约为8μm。经过阳极氧化处理后,铝-镁合金的耐蚀性显著提高。重铬酸钾封闭后,腐蚀电流密度下降为原来的10%,膜电阻显著增大,进一步提高了铝-镁合金的耐蚀性。