45°分型面橡胶模具的数控车削加工工艺分析

针对45°分型面橡胶模具在加工关键部位时存在的特殊位置要求问题进行了详细分析,从零件的结构分析、工件的装夹、工艺路线的确定、加工参数和刀具的选择等方面进行了系统的探讨。采用数控车削加工方法,从而提高了产品加工质量和可靠性。     

大型薄壁交叉滚子轴承内外圈45°滚道面的磨削加工

介绍了充分利用现有设备 ,确定合理工艺 ,磨削加工交叉滚子轴承关键部件内、外圈 45°滚道面的方法。用该工艺加工的部件完全达到设计和装配精度要求。     

45°对角筋的抗扭刚度解析

加强筋布置是提高结构刚性最有效的措施。在机械结构中最常用的加强筋有：垂直横向筋、垂直纵向筋和垂直对角筋。本文讨论４５°垂直对角筋的抗扭特性以及与横向筋和纵向筋的比较     

基于有限元分析的压机用螺纹的比较

通过有限元软件对压机用锯齿形螺纹和潘克螺纹的齿面应力和齿根应力进行分析比较,阐明了潘克螺纹较锯齿形螺纹具有明显的优势,表现为应力在每一牙上分布的均匀程度高,齿根应力高应力分布范围窄。锯齿形螺纹已经阻碍了现代压机的技术进步,急需一种新型螺纹来代替。期望本文对压机用螺纹技术进步起到积极的推进作用。     

异种钢小直径管斜45°固定加障碍焊接

从材料的规格及焊接性入手,分析异种钢小直径管斜45°固定加障碍焊接工艺所涉及的焊接方法、焊接材料、焊接设备的选择,以及焊接参数的确定;拟定出合理的焊接工艺:打底焊、填充焊以及封面焊,根据障碍情况及操作难度,对每层焊缝进行分段焊接;从焊前准备、焊接操作、焊后检验等角度详细介绍该焊接工艺。     

基于AFDEX的45°斜三通挤压成形工艺数值模拟及试验研究

基于AFDEX有限元软件,建立了某规格45°斜三通挤压成形热力耦合有限元模型,揭示了成形过程中等效应变、载荷-时间曲线和模具应力的分布规律,得到了挤压该规格45°斜三通件挤压设备吨位.研究结果显示,高应变值主要集中在坯料金属流经垂直冲头的区域;由载荷-时间曲线可知,镦粗开始后,镦粗杆的载荷先缓慢上升,之后快速增大,直到镦粗结束,成形载荷为42410 kN;反挤压开始后,随着加载过程的进行,反挤压杆的载荷迅速增大至约23000 kN,之后一段时间内相对趋于稳定,最终,成形载荷为34920 kN.结合工艺试验,镦粗和穿孔的成形载荷分别为41520和34500 kN,与模拟结果非常接近,验证了工艺方案的合理性,模具结构满足要求.     

管45°对接药芯焊丝CO2气体保护焊操作技术

药芯焊丝CO2气体保护焊综合了焊条电弧焊和普通熔化极气体保护焊的优点.药芯焊丝CO2气体保护焊的推广应用,必将极大地提高工程焊接质量及施工生产效率.各类焊工技能大赛无疑为提高焊工培训质量,加大技术交流,全面提高焊接技术人员及焊工的素质起到了很好的作用.结合焊工比赛实践,具体就药芯焊丝CO2气体保护焊一管45°对接焊(φ159 mm×8 mm)项目,对技能培训中的焊前准备、焊接特点、焊接工艺参数、操作技术要领、焊后检验、典型缺陷预防等方面作了介绍.     

新型螺杆钻具连接螺纹抗疲劳性能

以油田现场使用的螺杆钻具壳体连接螺纹为基础,设计出了一种特锥连接螺纹.并利用有限元分析软件,分析了特锥螺纹在上扣扭矩、上扣扭矩+轴向载荷及上扣扭矩+轴向载荷+弯矩载荷下的螺纹受力情况,并通过应变测试证明了分析结果的准确性;利用疲劳强度分析软件分析了特锥连接螺纹在弯矩载荷和轴向载荷作用下的疲劳寿命,并通过下井试验证明了新...     

锁紧螺母螺纹损伤失效分析

利用扫描电镜、直读光谱仪和金相显微镜研究了锁紧螺母的损伤螺纹形貌、化学成分和微观组织。结果表明,锁紧螺母的化学成分和显微组织符合技术要求。锁紧螺母的螺纹在磷化之前受到了损伤,在装配过程中,损伤的螺纹受到较大的冲击作用从基体脱离。在冲击和挤压的共同作用下,螺母被卡死而失效。     

小直径45°固定管TIG打底层焊接技术

为了克服小直径45°固定管TIG打底层因焊接空间位置而影响焊接质量的问题,采取了斜仰焊位置内填丝、向上焊外填丝和向下焊内填丝三种方式相结合的焊接方法.通过大量的实践证明,采用该方式进行焊接,既可以解决在空间位置上左手操作不方便,又可以保证焊接质量,确保管内外余高达到要求和获得良好成形.主要介绍手工钨极氩弧焊小直径45°...     

螺纹电极的制作方法

介绍了用电火花成形方法加工螺纹时的电极制作方法，尤其是换电极加工螺纹时电极的制作方法。     

大螺旋角螺杆脱螺纹压铸模

铸件螺纹脱模是压铸模设计的难点之一。自动旋转脱螺纹一般采用齿轮-齿条机构或液压-齿轮机构,大螺旋角螺杆脱螺纹机构则是一种新机构。该机构利用压铸机开模为螺纹型芯旋转脱模提供动力,通过大螺旋角螺杆机构将压铸机开模的直线运动,转变为螺纹型芯旋转运动,实现螺纹铸件自动脱模。无需外接脱螺纹动力装置,节省模具成本,提高了铸件生产的可靠性。     

铣削加工螺纹刀具的选择

螺纹铣削是一种先进的加工工艺,是一种使用数控机床加工螺纹的方法,它提高了生产效率,保证了螺纹加工的质量.螺纹铣削同样也是一种很好的降低刀具使用成本的新工艺,是代替传统螺纹切削和螺纹挤压的一种有效方式.论述了螺纹铣刀的种类,对螺纹铣刀的主要设计加工问题进行了研究,并对螺纹铣削的加工参数进行了计算.     

关于提高螺纹磨削精度的研究

本文论述了在螺纹磨床上磨削螺纹时，磨削热产生的原因，磨削热对螺距精度的影响，并提出了减少磨削热对螺纹螺距精度影响的一些措施。     

压力机球头螺杆与螺纹套螺纹研磨方法探讨

针对螺杆及螺纹套采用人工扳动研磨的现状,为降低劳动强度,提高劳动生产率,采用一种机械研磨方式,用机械传动替代人工,工人只需装卸工件,大大降低了劳动强度,同时由机械匀速研磨,提高生产效率的同时保证了研磨效果。     

自动脱螺纹机构在瓶盖注射模设计中的应用

通过对一种带有内螺纹的酒瓶盖的结构分析,阐述了采用大导程螺杆和螺母机构实现螺纹型芯自动旋转脱模的设计过程及其工作过程。     

螺纹量规失效机制

介绍在数控车床上加工螺纹时,对实际出现的螺纹量规使用失效问题进行的理论探讨与分析推导,引入偏径比概念,并导出偏径比与中径公差和螺距应满足的关系式,得出偏径比k直接造成牙型半角扩展的结论,指出螺纹刀刀尖不在工件回转中心平面是问题的主要原因,给出分析判断方法和具体处理步骤的建议。     

数控车床中螺纹加工控制功能的研究

介绍了数控车床螺纹加工的基本原理,主要采用光电编码器作为主轴转速的检测装置,利用步进电机驱动开环伺服系统,通过改进的逐点比较插补方法实现.并对数控车床上实现螺纹加工控制功能进行了研究.     

螺纹铣削的数控加工工艺研究

传统的螺纹加工方法不能满足高效率、高质量的生产要求。该文从螺纹铣刀的类型、螺纹铣削的刀具轨迹和切削参数以及螺纹铣削的编程等方面,分析了螺纹加工的工艺性。通过合理规划生产中一个实例的加工工艺,并在加工中心上加工出该产品且满足了产品的技术要求。由于一次装夹成形,工作效率大大提高。