汽车变截面板簧精密成形自动化装置研究

汽车变截面板簧精密成形自动化装置主要由辊锻机和上下料机械手组成。本文介绍了机械手的基本结构特点及其所采用的与辊锻速度匹配、纵向运动缓冲和微机控制等关键技术。     

汽车变截面板簧精密成形自动化装置研究

汽车变截面板簧精密成形自动化装置主要由辊锻机和上下料机械手组成。本文介绍了机械手的基本结构特点及其所采用的与辊锻速度匹配、纵向运动缓冲的微机控制等关键技术。     

自动化冲压生产线过渡架结构的研究与应用

高速自动化冲压生产线线末通常配备空工位,针对传统产线线尾支撑机构通用性及稳定性差造成机械手放料不稳定,并导致零件出现变形及降低整线运行效率等问题,提出了一种适用于多种零件定位与支撑的柔性过渡架结构,该结构由主体钢架、调整导槽、移动滑槽、零件托架、平面刻度尺等部分组成,通过对调整导槽进行适应性匹配,可满足空工位的柔性定制需求。生产试验表明,该结构可显著改善机械手取放料过程零件定位晃动等问题,制件变形问题消除,产线运行效率提升1.27%。     

大型闭式压力机单机自动化上下料系统的设计及实现

为解决中小企业的自动化冲压生产问题,根据某厂加工汽车覆盖件的生产特点,针对大型闭式压力机,研制一套自动化上下料系统,实现单机自动化生产。该系统由拆垛取料机械手、对中台、桁架式上下料机械手和压力机组成,适合种类多、批量小的生产方式,可以有效改善冲压件的加工质量,节约加工成本。经过试验:系统可以实现长500~1 600mm、宽500~1 200 mm、厚度在0. 2~3 mm内的任意尺寸板料的自动化生产,系统单周期运行时间为12 s,达到了生产要求。此套系统在实际使用过程中,操作方便、生产柔性好、经济性好、工作稳定可靠。     

冲压生产线中"卡料"问题的解决措施

汽车大型零部件采用自动化生产线冲压,而"停线时间"做为衡量冲压线生产效率的重要指标,要求占比极为苛刻.而停线主要原因是模具功能和设备两大方面产生的问题.而模具功能项中又以废料滑出不畅即"卡料"问题最为突出,它不仅影响模具使用的安全性,而且其周期重复性频发,造成不断停线,需人工清理堆积废料,消耗冲压时间.介绍了冲压生产中...     

视觉检测系统在开卷线中的运用

开卷校平剪切生产线市场需求大,客户通常购买开卷线自主开料,自由度高,能够满足自身钣金加工产线的多规格材料需求,有利于保障生产材料安全,降低生产成本,提高生产效率,是钣金加工行业的重要组成部分。将开卷线打造成原材料到成品的自动化生产线能够提高产品竞争力,提高产线价值,但是如何保证成品能够达到精度要求是一个无法回避的问题。本文介绍了视觉检测系统在提高开卷自动化产线成品精度中的运用。     

供求

上海华茄自动化设备有限公司我公司主要产品有：多种规格的反射炉、进料机、铝锭浇铸机、锌锭浇铸机、冷灰桶、除尘器及自动叠锭机、回转炉、除气机、废料清洗线、筛灰机、滚筒筛料线、铝屑烘干系统等相关配套设备。     

供求

上海华茄自动化设备有限公司 公司主要产品有：多种规格的反射炉、进料机、铝锭浇铸机、锌锭浇铸机、冷灰桶、除尘器及自动叠锭机、回转炉、除气机、废料清洗线、筛灰机、滚筒筛料线、铝屑烘干系统等相关配套设备。     

单臂机械手自动冲压线

奇瑞公司冲压车间生产线设备有手动；中压线、机器人自动化冲压线和单臂机械手自动化冲压线．三种生产线的加工特点大致为：手动冲压线的投入较低．效率低，安全系数较低；机器人自动化；中压线的投入及效率均高于手动线．安全系数高单臂机械手自动化冲压线的投入与效率在三者之中最高，安全系数高。结合生产实际，三种生产线中的单臂机械手自动化冲压线具备高速性、准确性的优势，员工的劳动强度大大降低，同时也实现了减员增效的效果，得到公司使用部门的认可。     

汽车发动机缸体自动切边模的设计及应用

介绍了一种新型汽车发动机缸体自动切边模设计及其应用。切边模集电、气、水、油路为一体,采用上、左、右三面复合切除,保证所有废料都能一次去除。切边模与自动输送切边机联合作用,通过取件兼镶嵌机械手、红外线感应、转移机械手和移动倾倒台,实现了输送、废料去除及滑落的自动化生产。与传统的切除压铸件废料工艺相比,自动切边模工艺减少了生产场地占用率,降低了污染及劳动强度。     

机器人自动化弧焊生产线

机器人自动化弧焊生产线是运用机器人、焊接设备和辅助设备自动完成产品焊接过程的生产系统,简称"机器人焊接自动线"。该系统由弧焊机器人、数字化焊机、气动夹紧工装、伺服变位机、搬运机器人、自动化物流设备、自动打标设备、自动化检测设备、PLC控制系统、二维码识别设备、RFID智能识别设备、计算机MES管理系统、数据库软件系统、工装自动切换系统组成,全面实现了汽车零部件的自动化、智能化、柔性化生产。生产线减少了人工干预,提升了自动化水平,同时为稳定产品质量,实现客户定制化生产提供了坚实的保障。阐述机器人焊接自动线的自动化、智能化、柔性化关键技术及如何选择和使用机器人焊接自动线。     

磁性辊轮驱动装置在切割生产线中的应用

随着汽车及机床行业的发展,板料涂油工艺在汽车零部件生产中应用广泛,从而导致板料在自动切割生产过程中极易打滑跑偏,无法保证传输精度,本文所阐述的磁性辊轮驱动装置从根本上有效解决了此问题,在切割生产线中有广泛的推广价值。     

金属板材冲压成形技术与装备的现状与发展

本文首先介绍了我国金属板材冲压成形行业的生产规模及技术水平现状，简要介绍了一些具有市场发展潜力的板材成形新技术。在此基础上，对板材冲压模具行业的供需现状、模具材料状况等作了介绍。最后，本文以较大篇幅介绍了板材冲压设备行业的发展现状，并对目前板冲行业比较受关注的设备及技术作了介绍，这些设备及技术包括金自动压力机技术、单机联线自动化冲压生产线、多工位压力机系统、多连杆压力机及拉伸垫技术以及伺服压力机、高速压力机等。     

我国超宽幅汽车板热镀锌生产线的分析

介绍了国内武钢、邯宝和京唐2 080 mm超宽幅汽车板热镀锌机组的产品方案、主要技术参数、机组特点、以及主要工艺装备,并针对未来汽车用钢的发展趋势,对今后国内新建宽幅汽车板热镀锌机组的建设和发展进行了展望。     

复杂冲压件液压成形装备的设计与制造

介绍了一种板料液压成形成套装备,包括模具结构、液压控制系统和计算机控制系统。该装备具有结构简单、经济实用、可实现变压边力控制等特点,可获得高质量的复杂板料成形件。     

中小型冲压生产线自动化改造的整体设计

对冲压企业自动化改造的需求进行了广泛深入的调查,对现存冲压自动送料系统进行了归纳分析,掌握了各种类型的特点.将难点分散处理,设计出一条由拆垛机、送料机、中间台、冲压机、线尾堆垛机等组成的自动冲压生产线.采用并行控制的思想,设计出以送料机、中间台为独立运算单元的并行控制系统,提高了响应速度.该生产线克服了快速性与精确性以及生产柔性与稳定性这两组冲压自动化的主要矛盾,满足了企业需求.     

FMS激光切割机柔性生产线

对FMS激光切割机柔性生产线进行整体介绍,系统分析构成整条生产线的各个组成部分。本生产线由国际先进的全自动立体仓库、高性能激光切割机等关键设备组成,包括三菱触摸屏、PMC轴同步运行控制、全自动上下料装置等多种技术,立体仓库与激光切割机采用总线数据通讯,通过自动编程软件为客户实现完整的加工流程。     

基于倍福CX控制器的板材自动上下料系统设计

板材自动上下料系统是生产线系统的媒介,它把板材加工设备,和板材仓库设备添加到生产线体系当中,使它们成为一个有机的整体,满足自动取料、上料、加工、下料的这一流程,本文主要介绍其中的自动上下料部分.     

自动化线地基设计分析

根据产品工艺设计自动化线,再根据设备参数设计自动化线布局,最后根据设备自身重量和冲击力参数设计地基强度和施工图;同时为了方便压机和机械手的安装调试,特设计了钢板地基以方便调整;为了能规范自动化线压机地基,特规定了称重和地基厚度的关系,为地基设计提供参考;最后对地基施工过程中遇到的问题进行讨论归纳。     

工业机器人在自动化生产线分拣站的应用

根据自动化生产线分拣站的工艺流程和自动化控制的要求,提出基于工业机器人、PLC以及传送带的货物码垛自动化解决方案。构建以三菱FX3U型PLC、传送带和工业机器人等组成的全自动分拣码垛系统。分析了PLC的动作过程,提供了PLC的程序流程图;分析了工业机器人码垛的工作过程,提供了工业机器人码垛的程序流程图。工业机器人引入到自动化生产系统后,能够进一步提高工厂自动化水平、提高生产效率,减小劳动强度,降低人工成本。