锻钢冷轧辊辊坯制造技术

阐述了锻钢冷轧辊的发展历程、锻钢冷轧辊对辊坯的技术要求和辊坯的制造技术及发展方向。通常,辊坯制造采用电渣重熔、高温扩散、锻造和锻后正火及球化退火和扩氢处理等。指出,采用微合金化技术提高使用寿命是冷轧辊的发展方向,开发电炉精炼钢冷轧辊是提高锻钢冷轧辊市场竞争力的有效途径。     

谈高速钢轧辊

１　轧辊材质的新进展提高轧材的质量、精度和降低成本是当今轧钢技术进步不断努力的方向。以带钢轧制为例，交叉轧制（ＰＣ轧机）、弯辊技术、多辊轧机、低温及大压下量轧制、达铸连轧短流程等技术对轧辊用磨性、强度及韧性等性能提出了更高的要求。表１示出了轧钢技术进步对轧辊性能要求的变化［１］。一般来说，热、冷带钢轧机对轧辊的要求最高，轧制带钢轧辊的新工艺和新材质往往应用了冶金技术的新成就，反应了轧辊制造技术当前的最高水平。带钢轧辊材质和制造技术的改进伴随着带钢轧机发展和进步的整个过程。轧辊材质发展的一个明显趋…     

影响铝冷轧薄板成品率的因素

据经验估算，铝冷轧薄板的综合成品率在７０％以上才能出效益，提高铝冷轧薄板生产坯料材质，先进的轧机，熟练的操作技术，合理的轧制工艺，最佳的辊型和理想的板形控制等。     

电渣熔铸冷轧工作辊的研制

<正> 一、前言冷轧辊的质量好坏和轧材质量及生产效率有着极为密切的关系。随着我国工业技术的飞速发展,对冷轧辊也就必然提出较高的技术条件。近年来,国外已利用电渣重熔钢制造冷轧工作辊。苏联1969年开始采用这种     

层状金属复合材料加工技术研究现状

概述了层状金属复合材料的爆炸焊接复合法、轧制复合法和爆炸-轧制复合法3种加工技术。介绍了爆炸焊接复合的机理研究及市约、起爆方式、炸药配制、参数选择等工艺技术研究;论述了轧制复合法的热轧复合、等辊径等辊速冷轧复合、等辊径等辊速冷轧复合的技术现状;探讨了爆炸一轧制复合技术的_父键是爆炸焊接参数的选择、金属层之间均匀的牵引力、轧制工艺参数确定等、指出了层状金属复合材料加工技术的发展方向是：使材料结构复杂化,提高损伤容限,实现复合材料的韧化;功能一体化,结构材料和功能材料的相互渗透、综合集成;高性能化,进一步提高比强度、比模量;智能化,材料、结构和电子相互融合;低成本化,从过去主要关心性能与质量转到降低成本,强调低成本生产技术。     

异步轧制技术

<正> 异步轧制是两个工作辊圆周速度不等,使轧制变形区产生一种搓轧变形的新的轧制技术。它有两种基本形式:一是辊径相同,转速不同(异径异步);二是转速相同,辊径不同(异速异步)。其生产工艺过程基本上和同步轧制相同。如冷轧带钢的工艺过程为表面准备、冷轧、热处理、冷轧、成品检验、上油包装。     

对小规格冷轧管机发展的设想及实践

对小规格冷轧管机的发展方向提出了四项措施：（１）采用不停车上料;（２）采用二辊式冷轧管机;（３）采用多辊的双排辊轧制;（４）采用多排辊式冷轧管机。     

冷轧辊材料及制造技术的发展

详细论述了冷轧辊材料及制造技术的发展状况,重点阐述了提高冷轧辊性能的方法。     

多排辊冷轧管机简介

多排辊冷轧管机是机电部西安重型机械研究所研制的一种高效率的新型冷轧管机。该轧机是在吸收二辊式冷轧管机减径减壁量大、产量高和多辊式冷轧管机采用小直径轧辊轧制薄壁高精度管材的优点,抛弃其缺点(即二辊式的难加工难维修的变断面孔型、同步齿轮齿条、重型轴承等笨重零部件及多辊式的产量低、变形量小等)的基础上而研制的。这种轧机适用于生产各种材质的高质量、高标准的冷轧管材,如:碳素钢、低合金钢、铜及其合金、铝及其合金,尤其适合于轧制用上引法连铸的紫铜管坯。生产实践证明,用上引法连铸的紫铜管坯经多排辊轧机轧制后,可明显改善其组织结构,密度达到8.93,各项机械性能(拉伸、扩口等)均达到使用要求。     

大型锻钢支承辊制造技术的现状及发展

随着现代化轧机装备及轧制技术的不断升级,轧制产品的要求不断提高,以及半高速钢、高速钢材质工作辊(中间辊)的推广应用,对支承辊的使用性能也提出了更高的要求。本文阐述了国内外支承辊制造技术的现状,并就支承辊材料、冶炼工艺、热处理工艺等方面的发展趋势进行了分析,指出支承辊功能个性化是满足不同轧机、不同产品需求的必然选择,更高合金材料设计、电渣重熔处理和整体感应淬火工艺将是支承辊技术的发展方向。     

二次冷轧设备及工艺研究进展

在介绍了二次冷轧的基本定义、二次冷轧产品的主要用途与性能要求的基础上,首先综述了国内外二次冷轧设备的发展概况,比较了国内外典型二次冷轧机组主要特征参数;随后简单分析了二次冷轧的工艺特点,并从二次冷轧机组总压下率设定技术、张力优化设定技术、辊系板形参数设定技术、辊型参数设定技术、工艺润滑参数设定技术、高速稳定轧制与缺陷控制技术等方面入手,综述了国内外二次冷轧工艺发展情况;最后,简单分析了二次冷轧产品的市场前景,并根据二次冷轧产品的发展趋势与市场需求,结合现场实际经验,给出了二次冷轧设备与工艺的未来发展方向。     

高端离心铸造热轧板带工作辊开发和制造技术

以热轧板带离心铸造工作辊产品为代表的高合金材料是铸造工具钢和高合金材质领域应用最广泛、最成熟的大型工业产品之一。我国热轧板带工作辊的研发和制造伴随着钢铁行业的发展突飞猛进,轧辊材质和规格的多样性以及产品可靠性、使用性能和制造能力不断提高。随着新兴技术特别是集成计算材料工程的快速发展和制造业信息化、智能化的变革,离心铸造热轧板带轧辊的开发和生产制造能力得到进一步的提升。本文主要介绍了热轧板带工作辊的发展历史以及市场对新型轧辊的需求,简述了轧辊材质开发和轧辊产品未来发展方向,并且讨论了轧辊制造业发展的趋势。     

技术信息

由第一重型机器厂自行设计、制造的中型铝制品板材生产线成套设备最近制造成功,经试车、检测,各项技术性能均符合设计标准和用户要求,达到了日本同类设备的水平。铝制品板材生产线成套设备包括:半连续铸锭机组、锯切机组、二辊可逆热轧机组、四辊不可逆冷轧机组、横切机组、纵切机组。冷轧铝板厚0.4～2mm,宽800～1250mm;冷轧速度3m/s;冷轧轧制力为500×10~4N;最大卷重2t;设计年产量为1万t。     

住友金属工业公司轧辊凸度调整系统在铝材轧制中的应用

一、引言近年来由于轧制技术的进步,诸如板厚自动控制系统、程序计算机系统等的采用,使平辊轧制材的质量大大提高,但控制带材整个宽度上厚度和平直度均匀性的技术问题看来尚未完全解决.为解决此问题,显然关键在于补偿轧制时的轧辊挠度.通常,补偿轧辊挠度的方法是:事先把辊身磨成凸形、液压弯辊、采用轧辊冷却剂,但控制量很有限,难于解决带材尺寸变化和材质变化所带来的问题.住友金属工业公司根据带钢轧制和轧辊制造的技术成就发展了一种新颖的轧辊凸度控制系统——住友轧辊凸度调整系统(VC调整系统).VC调整系统已经安装在各种二辊和四辊轧机上,用作带材板形和     

镀锡板材用高性能冷轧制油的研制

近年来 ,薄镀锡板用原板厚度有减薄的趋势 ,为提高冷连轧机生产效率则必须进行高速轧制。此外 ,为满足日本ＮＫＫ公司福山制铁所 2号连续式冷轧薄板生产线的高速轧制需要 ,研究了镀锡板材用高性能轧制油。该 2号冷轧薄板生产线是由 5架 4辊式轧机组成 ,轧制带钢入口厚度 1 6～ 4 5ｍｍ ,出口厚度 0 1 5～ 0 65ｍｍ ,宽度61 0～ 1 2 70ｍｍ ,轧制速度 1 870ｍ/ｍｉｎ ,轧制油采用再循环供给方式。以前 2号冷轧薄板机组是使用牛脂系 +分散阳离子 ( 2液型 )轧制油进行生产的 ,但在轧制硬材质薄钢板 (ｔ 0 2ｍｎ .Ｔ5 )时 ,在高速轧制区域…     

冷轧带钢孔洞缺陷分析及对策

为防止冷轧板中产生孔洞缺陷,从轧制工艺因素考虑,必须选择合适的辊型。此外,还必须考虑材质因素,要对冷轧原材料中夹杂物的大小、形态和分布进行限制。     

一种新的带材冷轧方法—剪力轧制

剪力轧制法是在苏联车里雅宾斯克工学院沃·诺·维德林教授的指导下研制成功的。发明者称它为“拉伸轧制法”或“PW 法”。研制它的目的在于减小冷轧过程中所需的轧制力和功,从而降低投资和生产费用,并提高带材质量。这种轧制法特别适用于以较大直径的工作辊将硬的或易于加工硬化的带坯冷轧成厚度小的带材。因此,按剪力轧制法原理制造的冷轧机在未来可能具有很大价值。     

有色金属轧制用轧辊的钢种和硬度问题

<正> 轧制黑色及有色金属用冷、热轧辊,太重厂习惯上分别使用9Cr2Mo和60CrMnMo钢制造。选择这两种材料制造冷、热轧辊,是符合JB3733-84《锻造合金钢热轧工作辊》、JB3734-84《锻造合金钢冷轧工作辊》和JB/ZQ4289-86《轧辊钢》标准的。     

高牌号硅钢冷轧机选型的研究

高牌号冷轧取向硅钢（特别是高导磁率的取向硅钢）和无取向硅钢有着硅含量高、变形抗力大、冷加工脆性大、难以焊接、冷轧轧制断带率高的特点。轧制高牌号硅钢时,六辊UCM、六辊CVC-EDC-HS、四辊CVC-HS和森吉米尔可逆轧机道次压下率相差很大。通过周密的功能设计和设备组成选型,森吉米尔轧机、四辊CVC-HS两种可逆轧机可以满足高牌号冷轧硅钢片的冷轧生产要求。     

宽带钢锻钢冷轧辊的材质与使用

从冷轧辊的材质、显微组织和辊身硬度等方面介绍了宽带锻钢轧辊的发展情况，并对辊面镀铬、毛化、缺陷检测等使用技术及其效果作了介绍。