冷轧辊材料及制造技术的发展

详细论述了冷轧辊材料及制造技术的发展状况,重点阐述了提高冷轧辊性能的方法。     

冷轧辊制造新工艺

介绍了采用埋弧焊堆焊方法制造冷轧辊的新工艺，通过对比，表明该工艺是一种高效，优质，低成本的制造方法。     

冷轧辊新材质BGS钢的研究

首先进行了化学成分设计 ,按照设计成分炼钢、制成试样 ,并用试样进行球化退火、淬回火、残余奥氏体测定、临界点测定等一系列的试验 ,最终确定了 BGS钢冷轧辊用新钢种。该钢种与当前的 MC系列相比具有一些新的优点 ,是良好的冷轧工作辊用钢     

比利时OSB公司冷轧工作辊的制造技术

<正> 1978年武汉钢铁公司引进了比利时OSB公司的双频淬火技术和双频淬火设备.现主要用于武钢一米七冷连轧工作辊的重淬.OSB公司副总裁C.Gaspard先生曾在上海参加第三届国际热处理年会之后应冶金部的邀请在北京与有关院校、厂家进行了技术交流,介绍了OSB公司试验研究情况.现将座谈资料和OSB公司在年会上的报告中有关冷轧工作辊制造技术整理于下:     

宽带钢锻钢冷轧辊的材质与使用

从冷轧辊的材质、显微组织和辊身硬度等方面介绍了宽带锻钢轧辊的发展情况，并对辊面镀铬、毛化、缺陷检测等使用技术及其效果作了介绍。     

带钢轧机新材质支承辊的制造

通过成分优化和微合金化方法,对炼钢铸锭、锻造和热处理等工艺进行改进,最终研制生产出带钢轧机新材质支承辊。     

半高速钢复合冷轧工作辊的性能及制造

介绍了一种新的复合冷轧工作辊。这种复合轧辊是采用一种新的称做旋转电渣熔铸的方法生产的。即将半高速钢管状电极在同步旋转的结晶器与锻钢辊心之间的间隙中电渣重熔形成外层而制成复合轧辊     

高钒高速钢、高铬铸铁冷轧辊材质的耐磨性研究

利用自制模拟冷轧工况的试验装置,对比研究了高钒高速钢、高铬铸铁两种轧辊材料冷轧状态下的耐磨性.结合扫描电镜、金相分析等方法,对轧辊材料的磨损机理进行了分析.结果表明:冷轧状态下,轧辊的失效形式主要是滚动接触疲劳破坏兼有一些机械磨损以及在较高的接触应力下轧辊表层产生的塑性变形.VC较高的形态及较高的硬度是高钒高速钢具有比高铬铸铁较好的耐磨性的主要原因.     

冷轧支承辊堆焊技术研究进展

分析了国内外冶金轧辊堆焊修复技术的发展状况,并对国内外轧辊堆焊技术进行了比较,着重对冷轧支承辊堆焊材料进行了较为全面的概括,指出现行冷轧支承辊堆焊材料存在的问题,对冷轧支承辊堆焊修复工艺进行了介绍,最后对国内冷轧支承辊堆焊修复进行展望.     

冷轧带钢在线磨辊工艺及技术展望

冷轧带钢在线磨辊技术的开发与应用，不仅大大地简化工艺，而且能够有效的控制辊型，板形和表面质量。本文对适时控制辊型及其应用前景作了论述。     

冷轧辊毛化技术的对比研究

系统分析了几种国内外正在使用或试验研究的冷轧辊毛化技术，并依据其加工特性，从毛化轧辊的表面粗糙度、峰值密度、形貌传递特性、环境污染及设备运行成本等方面进行了较为深入的比较研究。在分析比较的基础上，提出了冷轧辊毛化技术的研究方向及发展趋势。     

焊管冷轧辊埋弧自动堆焊技术

焊管冷轧辊埋弧自动堆焊技术ＨａｒｄｆａｃｉｎｇＴｅｃｈｎｉｑｕｅｗｉｔｈＡｕｔｏ－ＳＡＷｆｏｒＣｏｌｄＲｏｌｌｅｒｏｆＷｅｌｄｅｄＰｉｐｅＳｏｕｔｈｗｅｓｔＪｉａｏｔｏｎｇＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙＬａｎＱｉａｎｇ西南交通大学（６１００３１）兰强１．焊管冷...     

冷轧辊切削加工

本文通过实际生产经验,对冷轧辊切削加工中的三大技术问题:1.轧辊暗孔的特种镗削加工;2.高硬度淬火钢的车削加工;3.高硬度淬火钢的磨削加工等。结合工艺过程做了具体的分析。通过生产实践,得出了许多重要的数据与经验。     

锻钢冷轧辊辊坯制造技术

阐述了锻钢冷轧辊的发展历程、锻钢冷轧辊对辊坯的技术要求和辊坯的制造技术及发展方向。通常,辊坯制造采用电渣重熔、高温扩散、锻造和锻后正火及球化退火和扩氢处理等。指出,采用微合金化技术提高使用寿命是冷轧辊的发展方向,开发电炉精炼钢冷轧辊是提高锻钢冷轧辊市场竞争力的有效途径。     

冷轧辊的热处理及硬度测试

冷轧辊在使用中承受着很大的静载荷及动载荷,表面受到剧烈磨损,所以,冷轧辊最主要的技术条件是高而均匀的表面硬度。下面,以φ38冷轧工怍辊为例,介绍其热处理及硬度测试的情况。一、冷轧工作辊概况冷轧工作辊简图见图1所示。其材料为9Cr2钢,热处理技术条件为辊身表面硬度HS90～100,有效淬硬层深度不小于2毫米;辊身端面边缘软带宽度小于25毫米。     

冷轧辊的失效分析及预防措施

通过对冷轧辊失效机理的论述及案例的宏观断口与微观组织分析,指明剥落是冷轧辊的主要失效形式,并提出相应的预防措施.     

Cr5冷轧辊堆焊修复技术研究

文中采用自制药芯焊丝在Cr5钢板进行堆焊试验,通过金相组织分析和摩擦磨损试验,验证了Cr5冷轧辊堆焊的可行性。结果表明,药芯焊丝堆焊过程稳定,焊后成形美观;堆焊层金属组织以奥氏体组织为基体,硬质相颗粒弥散分布在基体中,组织均匀细小;堆焊层平均硬度为HRC59,堆焊试样的耐磨性能优于Cr5钢的。     

窄带不锈钢冷轧支承辊堆焊修复技术

依据窄带不锈钢冷轧支承辊使用工况,选择了YJ012-S堆焊过渡层和YJ243-S药芯焊丝作为堆焊工作层并辅以焊前预热和焊后回火热处理的自动埋弧堆焊工艺对冷轧支承辊进行堆焊修复.堆焊修复后的冷轧支承辊,其强韧性和耐磨性优于原9Cr2Mo辊面金属.修复后的冷轧支承辊在实际生产线上进行运行考核,相对原辊,寿命提高了1倍,满足了冷轧支承辊的使用要求.     

冷轧生产线地辊结构的技术改进

结合工程设计,对冷轧生产线上的地辊（实心辊、空心辊）进行了受力分析、安全系数和扰度计算,从理论上进行了比较,对地辊设计和制造提供了依据。     

宝钢冷轧测量辊镀铬技术获成功

宝钢冷轧厂精整车间横切CM05—1机组,是提高冷轧成品质量和收得率的关键工序,其测量辊是控制板长和质量的关键设备,辊面要求相当高,应无灰尘粘上。因此,必须经常用平整液擦洗。现采用在测量辊表面镀铬技术,一旦辊面有灰尘,只须用柔布一擦即可,明显节省了辅助