以锌镍合金电镀替代化学镀镍作为中间层的铝合金无氰镀镉工艺

在铝合金表面依次制备浸锌层、锌镍合金预镀层、氯化钾无氰镀镉层和铬酸盐低铬钝化层。锌镍合金预镀采用碱性或酸性工艺皆可。经处理的铝合金在热震试验后没有出现镀层起泡和脱落,在耐中性盐雾试验中耐白锈的时间长达2 520 h,可见镀层的结合力与耐蚀性良好。这种镀层结构克服了现行以化学镀镍作为中间层时镀层容易起泡的缺陷。     

碱性镀液电镀锌-镍合金工艺

公开号　CN 1258763A 　　申请人　上海交通大学 　　地址　200030上海市华山路1954号 　　一种碱性镀液电镀锌-镍合金工艺,通过研制的一种碱性镀液在相应的操作工艺条件可获得厚度、成分均匀,镀层含镍量在13 wt%～18 wt%的锌-镍合金镀层。中性盐雾试验表明镀层出现白锈、红锈的时间均大大高于常用的纯锌镀层。镀层在较高温度下(200℃左右)的耐蚀性更优于纯锌镀层。本发明镀液分散性好、无氢脆性,操作简便。本发明是适应于电镀形状复杂的零件,尤其适合于电镀要求耐疲劳如弹簧、紧固件和其它结构件或在较高温度下使用如汽车发动机零件等。     

高强度钢低氢脆镀镉钛工艺的应用

按照镀镉钛工艺进行试镀,试镀后的试件进行结合力、耐蚀性、氢脆性、电流效率、镀层钛含量等一系列质量检测。实验结果均满足工艺质量控制要求。     

锌-镍代镉镀层

镀镉过程中产生的氢脆在航空工业上是一个重要问题。氢的吸收降低了钢铁的韧性。当金属受压时,将导致脆断。由于镀镉对环境有极大的危害,环保部门限制其发展,并推荐铝的离子气相沉积法和其他可供选择的方法。但没有提供该镀层的性能和得到公认的镀镉的低氢脆特性。波音锌镍工艺是一种含6～20%镍的锌合金沉积层。从无氰氯化物镀槽中得到的沉积层与镉或镉-钛     

金属陶瓷防腐蚀涂层替代镀镉或镉−钛工艺的研究

针对钢制零件采用镀镉、镀镉?钛工艺存在氢脆、镉脆风险及不利于环境保护的现状,研究采用涂覆IPcote9183或IPcote9183+IPseal9184形成金属陶瓷防腐蚀涂层(MCAC)的替代工艺。对比结果表明:上述2种金属陶瓷涂层的氢脆性和耐蚀性优于镉及镉?钛镀层,其他性能相当,能够完全替代它们应用于起落架钢制零件的表面防护。     

沉积光亮锌镍合金的镀液

以分别沉积锌及镍的镀层,在加热条件下,进行相互扩散而制取锌镍合金镀层的商业性工艺,促使人们对锌镍共沉积感兴趣。锌镍合金镀层用作钢铁防护镀层。近来关于电沉积锌镍合金的文献指出,这种镀层也是非常好的代镉镀层。在本文里,作者试图开发一种合适的镀液成份并提出一种沉积含镍10～20％的锌镍合金光亮剂。报导了该合金沉积的最佳条件并获得了镀层的性能。可认为锌镍合金是大概可行的、保护钢铁免受腐蚀的代镉镀层。也已指出,这种合金能保护铀合金。迄今虽然从各种类型的镀液,如:硫酸盐、氯化物、氨基磺酸盐、焦磷酸盐和氰化物中已沉积出了锌镍合金,但这种合金有灰色或黑色不受欢迎的镀层外观,它是由于镍和锌的大量氧化物和氢氧化物的联合作用引起的。X-射线衍射的研究证明,这些镀层含有硫酸锌、氢氧化锌的水化物 [ZnSO_4·3Zn(OH)_2 ·4H_2O]、氧化镍[NiO]和镍酸钠 [NaNiO_2]。 Dini和Johnson在关于锌镍合金沉积的论文中,作为结论要点已指明,如果这种镀层要与镉竞争,必须开发光亮体系。因为镉的大部分应用要求光亮的镀层。用暗的锌镍合金镀层代替镉可能是难以胜任的。作者试图开发一种适用于锌镍合金沉积的光亮剂,因为它将更容易为生产电镀产品的消费者所接受以锌镍镀层作为代镉镀层。在我们的尝试中,使用了各种光亮剂体系,我们已能够提出一种适合生产含镍10—20％的光亮锌镍合金的组份。     

电镀耐蚀性锌-镍合金工艺的研究

介绍了一种新的电沉积锌-镍合金工艺和镀液配方,采用了新的钝化液配方及相应的工艺对锌-镍合金进行钝化处理。介绍了锌-镍合金镀液的维护方法,并对该镀层进行了性能测试。该配方具备工艺简单、操作方便、镀层易钝化等优点。     

无氰镀镉替代氰化镀镉工艺研究

介绍了新配方无氰镀镉镀液成分、工艺流程和电镀参数。总结了镀液的配制和维护经验,分析对比了与传统氰化镀镉工艺的差异。结果表明,无氰镀镉工艺的氢脆性优于氰化镀镉;镀液的分散能力、深镀能力及镀层的结合力、耐蚀性及沉积速度等性能与氰化镀镉接近,能够完全替代氰化镀镉工艺用于飞机起落架碳钢和低合金钢零件的表面防护。     

高耐蚀性镀锌镍合金防护层在航空航天领域的应用

开发了航空航天铝合金件上制备锌镍合金防护层的工艺，主要包括化学沉锌、化学预镀镍、化学镀镍、锌镍合金电镀、六价铬黑色钝化及石墨烯改性封闭剂后处理。这种镀层在中性盐雾试验1 008 h后无锈蚀，热震试验无起泡和脱落，可代替传统的镀镉层，制备工艺绿色环保，具有良好的应用前景。     

一种新型的代镉镀层——电镀锌—镍合金

一、前言自从报导了日本一个镉矿排出的废物引起当地的所谓骨痛病以后,镉的污染已越来越被人们所重视。在一些国家已经禁止使用镀镉。国内外从1973年开始寻找镉的代用镀层,先后被研究的有锌—钛合金,锌—锡合金,镉—钛合金等等。最近国外资料又相继报导了一种新型的代镉镀层:锌一镍合金。据报导,含10％镍的锌镍合金经盐雾试验结果,防护性能至少和镉镀层一样好。由分别电沉积镍和锌,再经过高温表面扩散热处理获得锌—镍镀层,早已用来作为钢的防护层。如果能用电沉积的简便方法获得锌—镍镀层,将是一种有发展前途的代镉镀层。     

无氰镀镉三价铬钝化加纳米封闭工艺

介绍了钢铁和铝合金基体表面无氰镀镉+三价铬蓝白色或彩色钝化+纳米封闭的防护工艺。钢铁基体在常规除油和活化后镀镉,铝合金基体则需在电镀镉之前浸锌和预镀锌镍合金。纳米封闭剂的配方如下:水溶性聚氨酯35%～45%,水溶性硅烷聚合物5%～15%,纳米二氧化硅溶胶1.5%～2.5%,湿润剂(聚醚改性烷基共聚物或2-乙基己基硫酸酯钠盐)0.4%～0.6%,促进剂(乙二醇或1,3-丙二醇)1.5%～2.5%,去离子水31.9%～55.1%。所得镀层的热震性能合格,至少能耐1 700 h的中性盐雾腐蚀(无白锈)。     

复合镀Zn－Co－TiO_2工艺研究

提出了复合镀Ｚｎ－Ｃｏ－ＴｉＯ_２工艺规范，讨论了镀液各成份的作用和工艺条件对镀层的影响。对镀液的电化学性能和镀层性能的测试结果表明：在弱酸性氯化钾镀液中能获得含二氧化铁固体微粒０．５％～１．５％的复合镀层，镀层光亮细致，钝化膜色泽鲜艳，氢脆性小，其耐蚀性能比镀锌层提高２～５倍，和镉镀层相当，可用于恶劣环境下的零件的表面防护。     

新型无氰镀镉工艺的研究与应用

引进了新型无氰氯化钾镀镉工艺,在实验室和生产线上对其工艺性能和镀层性能进行了研究。镀液组成为35~40 g/L氯化镉,140~180 g/L氯化钾,120~160 g/L配位剂,25~35 m L/L辅助剂,1.5~2.5 m L/L光亮剂,p H为6.0~7.0,挂镀JΚ为0.5~1.5 A/dm2,θ为15~35℃;滚镀槽电压4~7 V,θ为15~30℃,滚筒转速3~7 r/min。在JΚ为1 A/dm2下电镀,镉的沉积速率为0.23μm/min,电流效率为72.3%。镀层经过低铬彩色钝化后进行中性盐雾试验96 h无白锈生成,504 h无红锈生成,其耐蚀性高于氰化镀镉。实验表明,该镀液的均镀能力和深镀能力、镀层的氢脆性和耐蚀性、结合力均满足HB 5036-92《镉镀层质量检验》的要求,废水处理后镉离子满足GB21900-2008《电镀污染物排放标准》的要求。     

酸性锌-镍合金镀层与碱性锌-镍合金镀层的性能比较

比较了酸性锌-镍合金镀层与碱性锌-镍合金镀层的性能。结果表明:酸性锌-镍合金电镀工艺较碱性锌-镍合金电镀工艺具有更高的镀速,但均镀能力较差。在相同的外部控制条件下,酸性锌-镍合金镀层和碱性锌-镍合金镀层的耐蚀性及结合力相当。     

锌-镍合金镀层的稀土电解转化膜工艺

为了改善锌-镍合金镀层的耐蚀性,采用阴极电解法在其表面沉积了一层稀土转化膜。采用硫酸铜点滴等试验,确定了钝化液的组成和工艺条件。在优化的工艺条件下,锌-镍合金稀土钝化层的耐蚀性较钝化前的提高了5~10倍,稀土钝化后能使锌-镍合金镀层更加平整。钝化层能阻止腐蚀介质中电子和氧的传递,从而达到增强耐蚀性的效果。     

锌-镍合金镀层钝化膜研究

通过对锌-镍合金镀层进行彩色钝化,研究了锌-镍合金钝化膜的形貌、钝化膜中各元素的变化规律以及钝化膜的组成和结构。结果表明:在钝化膜与镀层之间有镍的富集层;钝化膜中铬和氧以C rO3、N a2C rO4、N iO和H2O的形式存在,随钝化温度的升高,膜厚度增加。     

锡杂质引起的氯化钾无氰镀镉故障及其排除方法

某氯化钾无氰镀镉生产线出现了镀层粗糙,高温除氢后六价铬钝化所得钝化膜无光泽的故障。调查后确认是镉阳极板中含有的锡杂质溶入镀液后与镉共沉积所致。向镀液中加入氟化钠和双氧水,将二价锡氧化成四价锡,并与氟离子生成稳定的[SnF_6]~(2-)配离子,可保证镀液中锡杂质的质量浓度小于10mg/L时对镀镉层的质量无影响。     

机械镀锌-镍合金工艺的研究

在机械镀锌、锌-铝工艺的基础上,通过调整活化剂和促进剂的种类及用量,研制开发了机械镀锌-镍合金工艺.利用该工艺在钢基表面上得到了不同配比的锌-镍以及锌-铝-镍合金镀层.对这些镀层进行5%NaCl溶液喷雾加速腐蚀试验以及全浸加速腐蚀试验,并与机械镀锌层进行对比.结果表明,各种配比的锌-镍合金镀层的耐蚀性能皆好于机械镀锌层,并且随着镍含量的增加而提高;锌-铝-镍合金镀层的耐蚀性能比镀锌层提高7倍左右.     

氰化物光亮镀镉工艺实践

氰化物光亮镀镉工艺实践文斯雄（贵阳市１０２８信箱，５５０２０５）镉镀层和锌镀层均作为钢、铁件的保护层而广泛使用，尤其在航空航天产品，镀镉仍占有重要地位。本文就氰化物光亮镀铜工艺实践作一浅述。１氰化物镀镉１．１配方及工艺条件ＣｄＯ，ｇ／Ｌ２５～４０Ｎａ...     

含镍量为12%～15%的碱性锌镍合金电镀工艺

采用新的添加剂和配位剂实现了从以ZnO7～10g/L、NiSO4·6H2O5～10g/L和NaOH120～140g/L为主要成分的碱性镀液中制备含镍量为12%～15%(质量分数)的锌镍合金镀层。介绍了镀液各成分对镀层性能的影响。中性盐雾试验结果表明,含镍量为13.4%的锌镍合金镀层在镀态条件下具有最佳的耐蚀性。该锌镍合金镀层若未钝化,在中性盐雾试验中耐白锈的时间为24h,而经彩虹色或本色钝化后,96h后出现少量灰白色腐蚀点,290h后才出现白色腐蚀点。