硅负极及其电沉积制备

目前各行各业对高能量密度和高功率密度的锂离子电池的要求越来越迫切,而硅基负极被认为是一个有效的突破点之一。但是现阶段制备硅基负极材料的工艺大多繁琐,需要昂贵的设备,占地面积大,综合成本高。本文从硅基负极材料存在的问题以及研究现状出发,对当前缓解硅负极体积膨胀的方法以及电沉积制备硅的工艺做了一个概述,为实际生产和应用提供一个参考。     

脉冲电沉积制备低锡铜−锌−锡三元仿金合金

在304不锈钢表面脉冲电镀低锡Cu-Zn-Sn仿金合金,镀液组成为:CuSO4·5H2O 0.18 mol/L,ZnSO4·7H2O 0.06 mol/L,Na2SnO3·3H2O 0.05 mol/L,Na3C6H5O7·2H2O 22.66 g/L,Na2CO325 g/L,羟基乙叉二膦酸(HEDP)100 mL/...     

电沉积制备Pt-Ru合金电极

采用电沉积法制备Pt-Ru合金电极.研究了电解液中Pt和Ru的浓度对电极表面组成形貌和电催化活性的影响.实验表明,优化电解液中Ru的浓度,可使电极表面形成分布均匀的纳米级Pt-Ru合金,并表现出良好的电催化性能.采用环境扫描电子显微镜表征电极的表面形貌;采用能谱仪测定Pt-Ru电极的表面组成;采用循环伏安法测量Pt-Ru电极的电化学性能.     

电沉积无铅可焊性锡铋合金的研究

提出了一种酸性锡铋合金电沉积工艺。研究了镀液中硫酸铋含量和电流密度对镀层铋含量、电流效率及镀层表面形貌的影响，另外，通过循环伏安曲线的测量研究了锡铋合金的电沉积过程，结果表明，镀层铋含量随硫酸铋含量的增大而增大，铋在-0.3V时开始析出，当电位达到-0.6V时，锡和铋共同沉积。     

日本利用硅纳米片废弃物制备高性能锂电池负极材料

正日本东北大学多元物质科学研究所的研究人员利用硅纳米片废弃物成功制备了高性能的锂电池负极材料。硅纳米片是半导体和太阳能电池行业生产过程中产生的废弃物,通过将硅纳米片与碳复合制得锂电池负极材料。通过添加硅纳米片,800次充放电后锂电池的容量为1 200 m A·h/g,是同等条件下以黑铅为负极的锂电池容量的3.3倍。目前,世界范围     

电沉积法制备镉负极溶液中镍的分析

１前言在用电沉积法制备镉电极时,为了提高电沉积镉的活性及电池综合性能,在电沉积溶液中加入了少量ＮｉＳＯ４,Ｎｉ２＋、Ｃｄ２＋皆属于副族元素,化学性质相差不大,在分析检测时极易产生干扰。曾经有人用ＫＣＮ和ＨＣＨＯ联合分析Ｎｉ２＋、Ｃｄ２＋［１］。但因Ｋ...     

磁场下电沉积制备Co-W合金镀层

在磁场下电沉积制备Co-W合金镀层,研究了磁场强度对镀层沉积速率、微观形貌、成分以及磁性能等的影响。结果表明:沉积速率随着磁场强度的增大而显著提高;洛伦兹力可以降低电极表面的浓差极化,避免氢气的析出,使镀层均匀、致密;随着磁场强度的增大,镀层的比饱和磁化强度逐渐增大,而矫顽力呈先增大后减小的趋势,当磁场强度为0.5T时,矫顽力最大。     

电沉积制备Co-Nd稀土功能合金膜

研究了室温下含有NdCl3,CoCl2，极性非质子溶剂二甲基甲酰胺及少量水的溶液中电沉积制备Co-Nd稀土功能合金膜，在控制溶液中NdCl3 CoCl2的总量为0．2mol/L的电渡液中以－3．000V进行恒电位电镀，电流密度为15mA/cm^2进行恒电流电镀或脉冲电流密度5－15mA/cm^2进行脉冲电镀，可得到不同形态和不同的Nd的质量分数的稀土功能合金膜。     

锂电池负极材料的制备与性能研究

采用混合溶剂热法制备了锂电池负极材料用四氧化三铁微球,对比分析了实心和中空四氧化三铁微球的显微形貌和电化学性能。结果表明,采用二乙二醇溶液和二乙二醇-聚乙二醇混合溶液可以分别制备四氧化三铁微球,前者为实心、后者为中空;中空四氧化三铁微球尺寸分布较为均匀,尺寸约为450 nm,单个微球晶格间距为0.25 nm;中空四氧化三铁微球充放电比容量远远大于四氧化三铁理论比容量;从循环50次容量保持率来看,实心和中空四氧化三铁微球容量保持率分别为6.5%和47%,中空四氧化三铁微球具有更好的循环稳定性。     

镍铬合金电沉积

据(Chemical Abstracts)一九八六年十月关于镍铬合金电沉积的报导,镍铬合金镀层含铬0.1～20％,在氯化物环境中具有异乎寻常的抗蚀性,这可能是由于层状结构所致。镀层的微观硬度和耐磨性介于铬和镍之间。发射电子显微镜(TEM)测定表明,合金是由铬在镍中的固态溶液组成的,晶粒大小可通过改变直流电、电流密度或控制脉冲参数来调节。曾有人对以下组成的槽液进行了极谱测定:NiCl_2·6H_2O 30～40g/1;CrCl_3·6 H_2O 100g/1;柠檬酸三钠(二水合物)80g/1;非离子型的不含硫的表面活性物质。槽液pH=3.8;温度为30～40℃。     

光亮剂对电沉积枪黑色锡-钴合金的影响

研究了不同电沉积锡一钴舍金光亮剂对光亮效果的影响,其中PEI(聚乙烯亚胺)和PEG(聚乙二醇)效果较好.通过XRF极化曲线和循环伏安等方法研究可知:PEI通过辅助配住作用控制钴的质量分数,加速锡电沉积及增强阴极极化得到枪黑色光亮镀层;而PEG通过吸附和加速锡沉积起光亮作用,两者复配,镀层光亮效果更好.     

甲磺酸盐体系下光亮锡镀层的电沉积制备

以电沉积方法制备了光亮锡镀层。以正交实验考察了甲磺酸浓度、主盐离子浓度、电流密度、光亮剂等对镀层光亮程度的影响。考察了镀液的的覆盖能力和电流效率。     

电沉积法制备纳米晶Ni-Co合金镀层

在氨基磺酸盐镀液体系中,采用电沉积法制备了纳米晶镍镀层和四种纳米晶Ni-Co合金镀层,采用FESEM、EDS和XRD表征了镀层的表面形貌、成分和晶体结构。结果表明,镍镀层和四种Ni-Co镀层的晶体结构都是简单面心立方结构;与镍镀层相比,Ni-Co合金镀层的平均晶粒尺寸减小,且当镀层钴含量为41.3%时,Ni-Co合金的平均晶粒尺寸最小为14.6 nm。在一定范围内,钴含量的增加有利于改善Ni-Co合金镀层的表面质量以及实现晶粒细化。     

热处理温度对锂电池硅/炭负极材料的影响

以多巴胺为碳源,在纳米硅表面包覆炭层,制备了锂离子电池负极用硅/炭复合材料。采用X射线衍射(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)、透射电子显微镜(TEM)和锂离子电池性能测试等方法研究不同热处理温度对材料物相组成、结构形貌和电化学性能的影响。结果表明,热处理温度越高,材料的结构越利于提高其电化学性能。1 100℃处理的硅/炭复合材料的颗粒呈近球形且炭层更均匀,循环性能也更优异,首次充放电效率高达77.24%,在100 m A·g~(-1)电流密度下充放电循环20次后放电比容量仍有715.4 m A·h·g~(-1)。     

电化学沉积合成锡钴合金薄膜电极及其作为锂离子电池负极材料的研究

采用电化学沉积的方法合成了Co-Sn合金薄膜电极,研究了添加剂对Co-Sn合金薄膜电极的影响,并对其作为锂离子电池负极材料的电化学性能进行了研究。实验结果表明,电镀液的添加剂可以改变Sn的沉积电位,从而改变Co-Sn合金中Sn的质量分数比,从而影响Co-Sn合金的电化学性能。     

电沉积制备Ni-Co合金镀层的成核过程研究

在氨基磺酸盐镀液中,采用电沉积技术制备了Ni-Co合金镀层。通过阴极线性扫描和计时电流测试,研究了Ni-Co合金镀层电结晶初期的共沉积行为和电化学反应过程,探究了Ni-Co合金镀层的成核模型;采用扫描电子显微镜和X射线衍射仪,表征了Ni-Co合金镀层的表面形貌和微观结构;通过退火后的显微硬度测试,研究了Ni-Co合金镀层的热稳定性。结果表明:Ni-Co合金镀层的沉积电位约为-0.73 V;Ni-Co合金镀层的形核/生长过程符合受扩散控制的瞬时成核模型;Ni-Co合金镀层表面均匀致密,晶粒细小,热稳定性较好。     

工艺参数对电沉积锡-钴合金镀层性能的影响

研究了在泡沫镍基体上电沉积锡-钴合金镀层的工艺方法,分析了电沉积工艺参数对锡-钴合金镀层性能的影响,并对工艺进行了优化.研究表明:采用该优化工艺所制得的锡-钴合金能提高锂离子电池的容量、稳定性和循环性能.