液压机横梁结构的优化设计

研究了液压机横梁的结构特点及设计方法,提出利用结构优化设计方法对横梁进行结构设计,并对其中的一些关键理论和技术进行了研究,包括横梁结构的有限元分析、优化方法选择、敏度分析和结构重分析,并应用于Y32-500B四立柱液压机下横梁的结构设计,得到了满意的结果。     

液压机上横梁有限元分析及结构优化

以某型液压机上横梁为对象,利用分析软件建立上横梁的有限元模型并进行静力分析计算.在上横梁强度和刚度校核的基础上,利用分析软件结构优化模块对上横梁分别进行拓扑优化和尺寸优化,实现结构优化,减轻上横梁重量.     

100 MN精密液压机预紧力分析

经典的组合结构压机机架的预紧设计方法以横梁为刚体和拉杆立柱只有轴向变形为假设条件,给出的预紧设计方法与真实情况不相符合。为了使100 MN液压机安装完成后不产生偏载,对组合框架预紧式液压机装配预紧力分配规律进行了研究,得到了100 MN液压机拉杆的预紧力大小和递减规律。根据材料力学、有限元和实验分析的结果,实现了液压机安装完毕后上横梁不倾斜而只有竖直方向向下位移的目的。     

80MN快速锻造液压机的有限元模态分析

针对快速锻造液压机的有限元建模,本文将以往研究中的活动横梁与机架整体建模,改进为活动横梁与机架采用节点耦合和弹簧连接的方式建模,较好地模拟了液压机的工作连接情况。通过对80MN快速锻造液压机进行有限元模态分析计算,获得了有限元模态频率和模态振型,模态频率分析表明本液压机的最小固有频率为3.8486Hz,大于其工作频率1.25Hz,液压机不会发生共振。模态振型分析表明第三阶振型的振幅相对其它阶大出21.9%以上,下横梁振动对液压机工作精度的影响较大。     

液压机活动横梁空载下行速度的计算

通过对液压机活动横梁工作运动分析,建立了相应的数学模型。由该模型推导出计算活动横梁空载下行速度的公式,通过实例验证了该公式的准确程度。最后提出了三种提高液压机活动横梁空载下行速度的途径。     

基于刚度检测与模拟分析对比的液压机上横梁优化设计

重型小台面液压机由于自身结构特点,承载时主机机身更易产生较大的弹性挠曲变形.在具有此种承载特点的压机系列中选择一台进行刚度检测,以THP11-10000汽车轮毂组合框架拉杆预紧式液压机为例,通过试验数据和模拟数据分别对关键承载件上横梁进行非线性拟合,并建立变形—空间坐标方程.分析对比试验结果与模拟结果,验证模拟结果的有效性与准确性,从而为同系列压机关键部件的工作性能的优劣提供试验支持与数值分析支持.最后,基于模拟结果以质量和刚度为目标对上横梁结构进行优化设计.     

专利

<正>专利名称:一种大型自由锻液压机组合式下横梁专利申请号:CN200910071086.6公开号:CN101758156A申请日:2009.11.03公开日:2010.06.30申请人:天津市天锻压力机有限公司本发明涉及一种大型自由锻液压机组合式下横梁,属于液压机技术领域。一种大型自由锻液压机组合式下横梁,为梁式结构,其特点是:液压机下横梁为组合式结构,由焊接架组装构成。焊接架分为中部焊接架、中侧部     

80MN双柱斜置式快锻液压机机架有限元分析

利用Pro／E软件建立了80MN双柱斜置式快锻液压机机架的三维全接触实体模型,以ANSYS软件作为有限元分析工具,先对机架施加预应力,再施加极限工作载荷,得到主要部件应力和位移分布图,并对结果进行分析。根据分析结果,对下横梁进行了结构优化,为液压机设计提供一定参考。     

液压机专用镗孔机床

上横梁、活动横梁和工作台是液压机的主要零件,这三大件对主机的精度影响很大。我厂批量生产315tf 液压机,为保证上述三大件的镗孔精度,通用镗床已不能满足需要。为此,我广自行设计制造了一台液压机专用镗孔机床,现介绍如下。一、设计依据及工艺要求活动横梁是主要运动零件之一,四孔为导向孔,工作面面积较大,在1.92m~2上对四孔     

大厚板箱形结构件的焊接

我厂自己设计、制造了两台 Y28—930/1000T 薄板拉伸液压机。总吨位为125吨,全部采用焊接件,并且是封闭的箱形结构,材质为 A3钢,厚度40～100mm。在没有电渣焊的情况下,用手工焊完成了上横梁等七个部件的焊接工作。上横梁重20多吨,分别由上下盖板和40多块肋板组成箱形结构。液压机工作     

THP11-10000液压机机身结构检测与分析

以THP11-10000液压机作为实验对象,使用FARO公司生产的Laser Tracker X V2绝对激光跟踪仪对压机机身进行刚度检测。在有限元分析和刚度检测的分析对比中,验证所得结果的有效性。在此基础上,对上下横梁挠度变形进行非线性方程拟合,为液压机机身结构的设计提供借鉴。     

考虑热影响的6300kN多向液态模锻液压机机身结构变形分析

液态模锻模具在生产过程中具有一定的温度,使机架同时受到热和力的作用。在研究液态模锻液压机机架结构特点的基础上,以Ansys Workbench软件为平台,综合考虑温度和受力情况对机架的影响,对液压机机架进行了有限元分析。结果表明:采用结构静力分析与热应力耦合分析时,机架的最大变形都出现在上横梁液压缸法兰作用的环形面上,分别为0.9938和1.2735 mm;考虑热影响时液压机工作台的应力应变值明显增加,并且立柱的最大变形部位发生变化,由结构静力分析时的中上部变为中下部,径向变形明显增大,由0.1827 mm上升为0.6148 mm。     

液压机模具与支承部件的三维接触分析

以20MN热模锻液压机为例，通过对其模具、垫板及下横梁的三维接触分析，具体分析了模具、垫板及下横梁的承载特性和应力、变形状态。并据此提出了改善模具与下横梁受力状态的相应设计方案。     

组合式横梁的应力分析

本文用,限元计算法详尽地分析,大型多向模锻液压机横梁的应力和变形,对横梁设计提出了改进意见。     

四柱式液压机液压系统的改进设计

对YZ系列四柱式液压机活动梁支承系统进行了分析与研究,并对油路控制系统进行了改进设计,降低了活动横梁快速转慢速运动时的液压冲击,克服了活动横梁停止时自动下滑问题.     

快锻液压机检测精度影响因素研究

针对目前快锻液压机采用位移传感器测量锻件尺寸与实际尺寸存在一定误差的问题,以31.5 MN快锻液压机为研究对象,通过数学建模和有限元分析,研究了活动横梁受力偏转对锻件检测精度的影响规律;通过有限元分析,研究了具有不同上拱弯曲情况的移动工作台的变形规律;通过建立下砧与移动工作台间氧化皮的数学模型,研究了氧化皮压实变形对检测精度的影响规律。结果表明,活动横梁偏转和工作台变形对检测精度的影响均为线性的,可以在控制系统中通过预设线性变形规律对所得锻件尺寸进行补偿,而氧化皮的变形为非线性,不能通过预设线性变形关系对造成的锻件尺寸检测误差进行补偿。     

液压机立柱润滑问题及改进

四柱式万能液压机立柱常常发生拉伤、剥落及沟槽等问题。经分析研究发现问题大都出现在液压机立柱的润滑系统上。改进前,当压机活动横梁作上下往复运动时,润滑油经润滑孔流入横梁与立柱之间,对立柱下部进行润滑。但立柱上部由于上部压盖内槽安有防尘毛毡将立柱上部的润滑油刷得干干净净,当压机安装中若横梁与立柱装配间隙不均,再加上偏载,所以立柱上部在得不到良好润滑的情况下很易拉伤。     

一种用于制造活性炭棒料的专用四柱液压机

本文提出一种主要用于制造活性炭棒料专用的四柱液压机设计方案,活性炭专用四柱液压机与通用四柱液压机相比,开档减小了,结构更加紧凑,活动横梁工作行程减小,工作效率提高.液压机可手工上下料,也可与输送带联动,以提高效率.     

基于T CPU的封头冲压液压机控制系统设计与实现

根据罐体半球封头成型加工工艺要求,为某封头冲压液压机控制系统构建了T-CPU主站PLC与远程站ET200S和触摸屏HMI之间的网络架构,论述了控制系统的实现策略,重点阐述基于T-CPU的中央滑块工作缸速度和活动横梁工作缸压力控制设计。系统主站PLC通过对现场数据的采集分析处理,实现了封头冲压液压机中央滑块、活动横梁及辅助系统各动作按工艺要求的执行控制功能。     

不同斜置角度的液压机刚度分析与本体优化设计

根据行业标准JB/T 12229—2015,双柱液压机的斜置角度分为22°,25°,30°,32. 5°和35°。不同的斜置角度改变了液压机的本体几何参数,也改变了液压机的重量。以5 MN公称压力双柱上推式液压机本体为研究对象,以液压机斜置角度为变量,以强度和刚度为约束条件,以减小本体重量为目标,利用ANSYS Workbench有限元软件,进行本体优化设计。在立柱与横梁接触面处不发生开缝现象的条件下,模拟计算了中心载荷和偏心载荷下的最小预紧力,分析得到斜置角度对液压机预紧力的影响规律。通过上述分析结果,研究了斜置角度对液压机的重量的影响趋势,为企业选择双柱液压机的规格提供了理论指导。