2195铝锂合金在N2 O4中的浸泡腐蚀研究

针对液体推进剂在长期贮存中对贮箱材料的腐蚀问题,研究N2O4、含6％水的N2O4以及30％HNO3三种介质与2195铝锂合金的相容性.结果表明,三者的腐蚀速率依次增大,其中在N2 O4中相容性良好,在前期几乎不发生腐蚀,浸泡90 d后,可以在试件的表面发现点蚀坑.在含6％水的N2 O4中,腐蚀由点蚀引起,腐蚀坑逐渐变大...     

铝合金状态对化学铣切粗糙度的影响

本文对不同状态的6061铝合金通过化学铣切后所呈现的表面状态和粗糙度进行了研究,分析了影响化学铣切后粗糙度的因素。     

玻璃纤维-铝锂合金层板基于飞机服役环境的湿热老化性能研究

为了探究玻璃纤维-铝锂合金层板(NFMLs)应用于飞机机身、机翼的重要结构的服役性能,对NFMLs进行70℃/85%RH湿热老化处理,在分别处理1500 h、3000 h后,对NFMLs进行基本力学性能分析。结果表明,固化过程已促进了铝锂合金的时效行为,T1相(直径20 nm)开始萌生和长大,并作为主要强化相;同时,湿热老化几乎不影响铝锂合金的沉淀行为。在湿热老化样品中未观察到显著的分层现象,但已产生较多微小裂纹。随着湿热老化时间的延长,NFMLs的性能随之下降;但当经过70℃/85%RH,3000 h处理后,NFMLs依然表现出优异的综合性能。     

镁-锂合金化学镀镍

以镁-锂合金为实验材料,研究了以醋酸镍为主盐的工艺流程,选定了一种比较稳定的工艺条件.研究了镁-锂合金直接化学镀镍的前处理方法.利用X射线衍射仪(XRD)、显微硬度仪、带有能谱分析的扫描电子显微镜(SEM/EDAX)等分析了镀层性能.结果表明:镁-锂合金化学镀镍的平均镀速为16～25μm·h-1,镀层中磷的质量分数约为7%,维氏硬度达到5177MPa,沉积镍层均匀、致密,耐蚀性得到明显提高.     

铝硅合金上化学沉积Ni-Cu-P合金镀层的工艺及性能研究

研究了铝-硅合金表面化学沉积Ni-Cu-P的工艺条件,探讨了镀液组成对镀速的影响,确定了最佳工艺条件为：p(硫酸镍)为30～40g／L,p(硫酸铜)为0.6～0．8g／L,p(次磷酸钠)为25～30g/L,p(柠檬酸钠)为40～50g／L,p(醋酸铵)为30～35g/L,温度为80℃,pH值为6．0。通过扫描电镜、X-射线衍射法探讨了合金镀层的形貌与结构。测定了镀层硬度和阳极极化曲线,结果表明：以该配方所得的镀层表面平整、光亮;未经热处理的镀层呈非晶态结构,随着热处理温度的升高,镀层的显微硬度先增后降,当温度达到400℃时,镀层结构晶体化,其显微硬度达到最大,为1050HV;镀层在3种介质中的耐蚀性顺序为：硫酸(体积分数为10％)＞氯化钠(质量分数为10％)＞氢氧化钠(质量分数为10％)。     

铝合金化学铣切激光刻型工艺参数研究

在铝合金化学铣切工艺中,传统手工刻型一致性差、精度低,已严重影响部分型号产品的化铣质量,急需采用激光刻型进行替代。本文采用正交实验方法,研究了激光刻型的激光功率、刻型速度、胶层厚度等对刻型效果的影响,得出最佳工艺参数为胶层厚度0.4～0.5 mm,激光功率80 W,刻型速度30 mm/s。     

铝锂合金表面化学镀镍工艺及膜层耐腐蚀性能研究

为解决铝锂合金强烈电腐蚀倾向和对断裂及应变速率的敏感性,提出了在其表面进行化学镀镍处理的工艺方法。通过正交试验研究了基础化学镀镍液的主要成分对镀层性能的影响,利用扫描电子显微镜、INCA型能谱仪以及显微硬度计等分析了化学镀镍层的表面形貌、组成成分、镀层硬度等特性。研究结果表明,铝锂合金表面进行化学镀镍的可行性工艺为:15 g/L硫酸镍、25 g/L次磷酸钠、30 g/L醋酸钠、20 g/L乳酸、5 g/L硼酸、0.5~1.0 mL/L稳定剂,1.0~2.0 mL/L光亮剂,θ为85℃,施镀时间t为60 min。该工艺能在铝锂合金表面获得结合力良好、耐蚀性较好的化学镀镍层,镀镍层表面晶粒均匀细致,与基体结合力达1级,可耐中性盐雾试验时间48 h以上。     

水基化铣可剥涂料碱化铣应用工艺研究

对以水为分散介质的化铣可剥涂料在化学铣切加工中的涂覆成膜、涂膜硫化、刻型及碱腐蚀加工应用工艺进行了研究,实验确定了适于水基化铣可剥涂料的应用工艺路径、工艺参数及化铣液配比。     

化学铣切对铝合金基体粗糙度的影响

通过铝合金材料2024—T3化学铣切正交试验，研究了化学铣切溶液各主要成份在不同浓度条件下对基体表面粗糙度的影响。     

钛合金化铣尖边化学法去除工艺研究

研究了化学铣切零件的涂胶保护面与铣切表面交接处形成的尖边的化学去除法,主要对化学去除方法工艺参数及性能进行了探索和讨论。通过实验研究分析得出,采用化学法去除化铣尖边能很好的满足零件尺寸形貌及力学性能的要求,具有良好的工艺性和可操作性。     

钛离子含量对钛合金化学铣切的影响

本文简要介绍了钛合金化学铣切的工艺方法，以TC4钛合金板材为例，在正交试验的基础上讨论了溶液中钛离子含量对化学铣切的表面平整度、铣切速率、表面粗糙度的影响。     

铝-锂合金材料表面状态对阳极氧化膜性能的影响

为研究铝-锂合金材料的亚光面、亚面对铬酸阳极氧化膜性能的影响,通过扫描电镜观察了基材的亚光面、亚面及阳极氧化膜的形貌,测试了亚光面、亚面的膜厚及与漆膜的结合力,利用电化学试验测试亚光面、亚面膜层的耐蚀性。结果表明:铝-锂合金材料亚光面和它的氧化膜均比亚面平整光滑,但两面的氧化膜厚度、与漆膜的结合力及耐蚀性接近。     

碱性锌酸盐电镀Zn-Fe合金工艺的研究

研究了碱性锌酸盐电镀Zn-Fe合金工艺，考察了合金镀液组成及工艺条件对合金镀层中铁含量的影响。得到了最佳镀液组成及工艺条件，实验发现：Zn-Fe合金的沉积表现为异常共沉积。在一定的范围内，镀层中铁含量升高，其光亮度随之提高；凡能影响镀层光亮度的条件发生变化，镀层中铁含量也随之变化，在最佳工艺条件下，可得到铁含量为0.2%-0.8%的兼具防护和装饰功能的Zn-Fe合金镀层。     

RG-281碱性锌-镍合金工艺的研究

介绍了一种新型的RG-281碱性锌-镍合金工艺,并对镀液成分及操作条件进行了研究,确定了最佳的工艺条件为:氧化锌8~12g/L,氢氧化钠100~140g/L,RG-281配位剂80~100mL/L,RG-281镍补加剂8~12mL/L,RG-281光亮剂1~3mL/L,20~30℃,1~5A/dm2。对镀液性能和镀层性能进行了测试。锌-镍合金镀层的耐蚀性远大于纯锌镀层的。     

钛合金无氰碱性镀铜工艺

研究出一种钛合金无氰碱性镀铜工艺。通过实验,确定了最佳的镀液配方及工艺条件为:CuSO_4·5H_2O 25~30g/L,KOH 90~100g/L,K_2CO_3 30~50g/L,DS116添加剂110~130mL/L,pH值9.0~10.5,电流密度0.5~4.0A/dm~2,温度40~60℃。同时,对镀层和镀液的性能进行了测试。     

超声波化学沉积Co-Ni-B-Ce合金薄膜工艺的研究

研究了超声波条件下工艺参数对Co—Ni—B—Ce合金化学沉积速度的影响,讨论了温度、声强、超声波频率、镀液组成等对沉积速度的影响。研究发现：温度、超声波频率、镀液组成对沉积速度有较大的影响。超声波使Co—Ni—B—Ce化学沉积速度提高30％,在超声条件下,镀液的稳定性降低。随着声强的增加,镀液容易发生自分解,沉积速度迅速减小。通过对工艺的分析,得出了Co—Ni—B—Ce合金超声波化学沉积的最佳工艺参数。