气流旋转干燥器

1 旋风气流干燥器 旋风气流干燥器的干燥室结构以圆筒形居多,但也有锥形结构,锥形干燥室可使物料颗粒旋转速度由小到大,能达到强化干燥的目的. 旋风气流干燥器由内筒和外筒组成.外筒呈上大下小的锥形,物料从上部切线进入干燥器后,随热风向下部进行旋转运动,在干燥室内物料被干燥.到达底部后受气流夹带,粉体从内筒向上运动,经出料口排出.旋风气流干燥器的优点是使物料及热空气在干燥器内形成的转向降低了设备的高度,延长了物料在干燥器内的停留时间.     

高效复合干燥装置

新研制成功一种高效的复合干燥装置。其典型结构如图所示。它由带有搅拌器7的预干燥器2和旋风型干燥器9所组成。该干燥装置的工作过程如下:潮湿物料由加料器4首先送往预干燥器2,在通过短管1而引入的载热空气流及搅拌器7的共同作用下,物料以悬浮状态而随载热空气流一起经由接管6进入旋     

逆流干燥硬脂酸盐

硬脂酸金属盐是熔点较低的物质,一般生产过程中常用烘箱或气流干燥器干燥成品,但在气流干燥过程中,不能采用较高的热空气进口温度,因此热效率不能提高。根据硬脂酸盐湿物料比较容易粘附成团及干燥温度不能过高的特点,研制了以粉碎干燥机及旋风干燥器逆流联接的干燥流程(见右图)。本流程中的主要设备有: 1.粉碎干燥机φ600×1700,内设旋轴及刮片,可同时作粉碎及干燥用。2.星型阀,用直流电机带动,可调速。3.旋风干燥器φ800×φ530×2100,是上大、下小     

气流旋转干燥器

1旋风气流干燥器 旋风气流干燥器的干燥室结构以圆筒形居多,但也有锥形结构,锥形干燥室可使物料颗粒旋转速度由小到大,能达到强化干燥的目的。     

直管气流干燥器的设计计算

本文以内蒙古化工厂干燥某产品的工艺参数和物料特性为依据,选择直管气流干燥器完成干燥任务。本文设计计算了干燥管的尺寸,选择了旋风分离器及风机等辅助设备。设计结果为：干燥管管径150mm,干燥管管长18m。     

复式干燥装置

颗粒以流通的流化床作初步干燥再以旋风分离室作精干燥的复式干燥装置(以下简称旋风型干燥器),经实验室模型的试验表明,没有喷动床干燥器和流化床干燥器所有的缺点。物料在流通的流化床设备中初步干燥和普通的流化状态不同:在干燥器的下部主要是流化状态,而上部为气流输送状态。产品的精干燥在旋风干燥室中进行。旋风干燥室是一个气相悬浮系自切向引入的锥形干燥器。另外还有一条管道系统(图上设备1～4)接至旋风干燥室,供给补充气流。与喷动床的不同点在于旋风干燥室的各段上空气速度远大于颗粒旋扬速度。旋风干燥室的锥度是干燥过程强化的     

旋风干燥器在中小厂聚氯乙烯干燥的应用

旋风干燥器系在医药单位使用。我厂应用在聚氯乙烯二段干燥,在设计上做了部分的改进,效果良好。 旋风干燥器是利用流态化结合管壁传热的原理,气流与物料颗粒切线进入旋风干燥     

电子脉冲袋式除尘器

喷雾干燥器是化工行业中较为常见的一种浆料干燥器,其喷雾形式各有不同,因此干燥设备也有所不同。上海染化八厂的喷雾干燥设备系由热源、喷头、干燥筒、旋风分离器、引风机、袋式捕集器等组成。其简单原理过程如下:冷空气经过蒸汽排管加热后进入干燥筒,处于干燥筒底部的喷头将料液由压缩空气雾化后均匀向上喷入干燥筒。此时,热空气即与雾化之料进行热交换以至干燥(?)随后由干燥筒顶部管道输送至旋风分离器进行气料分离,最后     

螺旋转管干燥器

螺旋转管干燥器由气流输送与接触传导加热两个部分组成,是一种悬浮型薄膜连续接触干燥装置。这种独具一格的新颖连续干燥装置是由联邦德国鲁尔化学公司吸收了一系列发明和干燥技术的特点后,开发研制成功的。它在1982年第20届Achema国际化机博览会上曾赢得同行的高度评价。螺旋转管干燥器的主体结构如附图所示,另有定量加料器、鼓风机、旋风分离器     

气流干燥器的数学模型研究

在聚氯乙烯干燥过程中,目前通常采用的是气流-旋风两段式干燥,通过对固体干燥原理、干燥过程的分析,将干燥过程分为表面汽化干燥与升温干燥2个阶段,根据气流干燥器的特点,结合各个阶段传质、传热的特点,分段建立了传质速率、传热速率方程,物料衡算、热量衡算方程。通过对气流干燥器的分析研究,确定了计算机模拟过程中的各个参数,从而确立了气流干燥器的数学模型。     

新颖的干燥装置

82年国际化工博览会上展出了一种新颖的沸腾床干燥装置——KΦC-100型间歇式干燥器。其结构如图所示。原始物料首先加入料斗,经料斗中安置的粉碎装置1粉碎处理后,沿管道2送入气流分布筛板7。温度达120～140℃的热空气以0.6兆帕的压力自下方流往分布筛板,继而向上对物料进行加热干燥处理。筛板上方的物料由于搅拌器6(它由气动传动装置8带动而旋转)的作用而不会结块,因此保证了物料在热气流中以沸腾床的方式得以干燥。干燥器上部筒     

干燥蒸汽冷凝水的回收与利用

四平吴华化工有限公司于2008年建成20万t／aPVC装置,生产稳定．2011年PVC树脂产量为16万t。PVC浆料经离心机脱水后成为含水质量分数为20％～30％的湿物料,再经过两次干燥,使PVC成品树脂含水质量分数小于0．3％。PVC树脂干燥为快速干燥,在气流干燥器内通过热空气与湿物料发生传质传热的过程,由热空气将湿物料中的水分带走,达到干燥的目的。     

气流干燥器

一、前言气流干燥或称急骤干燥,是连续式常压干燥的一种型式。这种干燥方法利用热空气涡流中的热量,在瞬间(1～10秒内)除去物料中的水分,以获得细粉或颗粒状的干物料。由于接触时间短,因此允许使用较高的温度而不致引起物料本身的变质。对于晶体物料及小块物料,特别当物料不能经受较长时间加热时,尤为适用。气流干燥器可以与粉碎或研磨设备联合使用,使物料同时进行干燥和粉碎,从而大大提高干燥效率。采用于燥物料的循环混和加料,可以解决很湿的物料的干燥问题。气流干燥的应用很广,国外已广泛应用于煤粉、化学药品、塑料、食品等的干燥,亦应用于农产品如甜菜叶、马铃薯、青草等的加工及污水沉淀等废料的回收。     

磷酸氢钙气流干燥器的设计计算

<正> 1.前言 物料的干燥形式大致有十几种,“三胶”行业采用的干燥有滚筒干燥、厢式干燥(如长网、平床)、气流干燥。气流干燥主要用在磷酸氢钙的生产上。 气流干燥有它非常突出的特点。由于物料在干燥时分散和搅动,汽化表面积大,传热系数是回转干燥的25倍。单从这一点上讲,处理相同数量物料的气流干燥是回转干燥器体积的二十五分之一。干燥时间在几秒钟内即达到     

硫铵干燥废气的湿式除尘工艺

在我厂的硫铵生产中,湿硫铵是在沸腾床干燥器中用热空气干燥的,干燥器排出的废气用旋风除尘器回收其中的细粒硫铵,因旋风除尘器的阻力较大(1~1.5kPa),故需在干燥器后安装抽风机,将废气抽送至大气放散。在正常情况下,虽然旋风除尘器的除尘效率可在90%以上,但仍存在以下问题:     

尾气循环气流干燥工艺研究及干燥器的选型

通过实际设计实例分析了循环尾气气流干燥工艺及干燥器的选择关系。气流干燥器的操作压力影响着尾气出口的露点温度;随着载气温度的增加,载气的载湿能力增加;气流干燥器出口的湿度、燃气耗量由物料的干燥特性和循环风量决定。普通干燥器与脉冲气流干燥相比,尽管其需要的高度相对较高,停留时间短,但其压降低、加工制造简单,安装操作简易。     

西德赫司特公司悬浮聚氯乙烯树脂两段气流干燥系统新技术

在悬浮聚氯乙烯树脂生产中使用的两段气流干燥器是国外具有80年代先进水平的新一代干燥系统。西德赫司特公司则进一步发展了这一新技术。对干燥系统中的第二段干燥器进行了进一步改进,使用了MST旋风干燥器,推出了具有该公司独到工艺的新型两段气流干燥系统。经过几年的工业化应用证实,新的闪蒸干燥器/MST旋风干燥器两段干燥系统生产效率高,干燥的树脂水含量低、干燥器内无粘壁物,维修费用低,并且没有静电问题;与旧的闪蒸/沸腾床干燥系统相比,第二段投资费用减少1/2,树脂干燥热能耗降低40％,相比之下显示出极大的优越性,值得国内树脂生产厂家借鉴。     

一种基于对乙酰氨基酚的气流干燥系统的回收装置

正本实用新型公开了一种基于对乙酰氨基酚的气流干燥系统的回收装置,属于气体干燥领域。所述对乙酰氨基酚的气流干燥系统包括:粉碎机、旋风分离器、第一集尘器和第一引风机;所述回收装置配置在所述第一旋风分离器的下方,通过管道分别与所述第一旋风分离器的第一出口和所述粉碎机的出料口连接,用于在对对乙酰氨基酚成品进行包装的过程中,回收漂浮的对乙酰氨基酚粉尘。本实用新型通过增加回收装置,在旋风分离器的出料口进行包装的过程中,对漂浮的对乙酰氨基酚粉尘进行回收,改善     

栲胶干燥塔回收粉胶装置的改进和应用

栲胶生产的基本工艺是:原料→粉碎→蒸发→干燥→成品。在干燥过程中,一般都采用喷雾干燥,用雾化器将溶液、悬浮液或膏糊状物料喷成雾滴分散于热气流中,同时发生热量和质量的传递。干燥步骤完成后,有大量成品粉胶悬浮在废气中,且随塔内风速增加而加大。为提高经济效益和防止污染,必须用一套分离装置将粉胶从气体中分离出来并加以回收。通常采用旋风分离器和袋滤机。旋风分离器有如下优点:(1)结构简     

气流旋风法干燥氯醋树脂引发的问题与思考

介绍了用气流旋风干燥装置干燥氯醋树脂与干燥通用型PVC树脂时出现的不同生产状况。通过必要的改进和调整,消除了气流旋风干燥器应用于氯醋树脂干燥时出现的异常现象,发挥出了气流旋风干燥工艺的优势。