挤镦复合工艺成形规律试验研究

提出了挤镦复合工艺原理 ,分析了成形时材料流动规律 ,提出了该工艺的适用零件范围 ,总结了实验研究得出的工艺参数限定条件     

双向挤镦复合成形专用装备的设计与研制

本文在挤镦复合工艺研究的基础上,进行双向挤镦复合工艺的研究。确定了主要工艺参数及挤镦力的范围,并研制了专用装备。该装备可用于扳钳工具行业的节材,节材率可达８％￣１０％。     

杯形螺母冷挤成形所产生的废品原因及解决方法

本文介绍了杯形螺母在冷挤压成形时所产生废品的形式、原因及其解决方法。     

液压泵转子镦挤成形工艺

文章对液压泵转子的成形工艺进行分析,提出在400t摩擦压力机上镦挤成形,同时时设计出一套适用性较强的组合模具,进行批生产。     

螺杆钻具接头热镦挤成形技术研究

概述了塑性成形的基本原理,分析了螺杆钻具接头在热镦挤成形过程中载荷随工件变形量的变化、工件表面应力以及工件在成形过程中的金属流动情况,确定了螺杆钻具接头热镦挤成形所需要的镦挤压力和成形温度,设计了热镦挤成形试验装置的基本结构,并通过试验验证了这种螺杆钻具接头加工方法的可行性。     

EQ153汽车杯形轮胎螺母镦挤工艺及模具设计

本文介绍ＥＱ１５３汽车杯形轮胎螺母镦挤成形的工艺及模具结构，详细分析预成形杯料对成形精度及成形时金属流动的影响，给定正确的预成形形状尺寸，使金属体积分配合理，流动顺利，填充充分，保证冷挤压件的精度。     

在液压机上实现镦挤摆复合工艺的构想与试验

本文提出以摆辗装置作为液压机的附件，使液压机兼备了摆辗机的功能，而利用摆辗装置在液压机上实现镦挤摆复合新工艺，又进一步扩大了液压机的应用范围。试验验证了所提出的构想。本文提出了的增加设备附件及工艺复合化的方法将是企业深入挖潜，提高产品竞争力的一条有效的途径，该项研究交高的实际应用价值。     

热模镦锻螺母毛坯并内带冲孔一次成形模具

在紧固件螺母的生产中,人们通常把小于M24mm的螺母称为小规格,把M24～M36mm之间的称为中等规格,把大于M36mm的称为大规格。小规格螺母的毛坯可在冷镦机上一次冷镦成形,中等规格和大规格螺母毛坯的成形大都采用热模镦锻成形。其中,中等规格螺母毛坯需要成形外六方体及内孔,镦锻冲孔一次成形,而大规格螺母     

螺母热镦凹模选材与复合渗强化处理研究

螺母热镦凹模选用近年研究成功的新型3Cr3Mo3W2V(简称HMI)热作模具电渣钢制造，采用锻热固溶调质预处理与复合渗强化处理新工艺，消除了因常规热处理造成的早中期失效，被誉为寿星模。     

大型护环双冲头复合冲挤热成形工艺研究

大型护环热成形困难,以300MW护环包套冲扩热成形工艺的成功研制为基础,从理论与实践上提出了双冲头复合冲挤热成形新工艺,用于600MW护环成形,节约了火次,节省了模具费用,并从数值模拟的角度证明了工艺的可行性,在理论和实践上具有重要意义。     

一种成形挤边复合模

我厂生产的零件有一种无凸缘低盒形件,如图1所示。该零件在拉深成形后需要切边,水平放置切边模具比较复杂,而工件垂直放置的切边工艺对大尺寸零件,也会因压力机闭合高度的限制不易实     

金属塑性成形过程延性断裂的准则及其数值模拟

介绍了一些对金属延性断裂进行判断的准则,包括基于试验的经验性准则以及连续损伤力学方法建立的准则.在金属塑性成形的大变形有限元分析过程中,将会对断裂裂纹的生成及扩展进行模拟,介绍使用单元删除、单元分裂以及单元分离技术来处理出现裂纹后的工件网格,就齿圈压板精密冲裁、切削加工中切屑成形以及冷挤压等复杂工艺过程的断裂现象进行了模拟研究.     

护环扩挤复合成形新工艺的模拟研究

针对护环锻造成形中存在的问题,提出了一种扩挤复合成形新工艺。运用刚塑性有限元数值模拟与物理模拟相结合的方法,分析研究了环坯复合成形过程的变形规律,对模具几何结构参数和扩孔与挤压变形的匹配关系进行了优化,有限元模拟与试验结果一致。研究表明,该新工艺具有轴对称变形均匀、剪切变形量大及压缩与剪切复合变形等特点,能够改善现用成形工艺,因而可以在生产中应用。     

带法兰阶梯轴冷镦挤复合成形工艺研究

针对带法兰盘阶梯轴的结构特点,提出了镦挤复合成形工艺方案,并分别研究了在冷镦挤条件下,不同直径坯料对成形过程的影响.采用有限元模拟软件对带法兰盘阶梯轴的成形过程进行了数值模拟,比较分析了不同坯料尺寸对变形过程中金属流动、应变以及载荷曲线等的影响.试验结果表明,采用冷镦挤复合成形工艺成形带法兰盘阶梯轴,可以获得高质量和高精度的锻件,实现近净成形.     

有限元模拟技术在汽车后顶盖拉延成形过程中的应用

汽车覆盖件具有结构尺寸大、形状复杂、材料薄及精度高等特点,因而从产品设计、工艺分析确定、模具设计、制造、调试到最终的生产都相当复杂。通常采用冲压模具成形,但从力学角度而言,冲压成形是一个包含几何非线性、材料非线性和边界非线性等问题的复杂力学过程。这些现象的综合结果使覆盖件冲压工艺的设计成为非常复杂的工程计算问题。     

基于DEFORM-3D的微型螺钉冷成形过程有限元分析

典型的螺钉头部成形过程包括镦粗(预成形)和冲槽(最终成形)两个工步,是个比较复杂成形过程.特别是冲槽阶段,镦粗和反挤压同时进行的,情况更为复杂.利用非线形有限元分析软件DF,FOKM-3D对微型螺钉冷塑性成形过程进行仿真,可以获得成形过程中的应变、应力、材料流动情况,同时还可以对成形过程中的缺陷如折叠、裂纹,进行预测,从而为工艺的设计和改进提供信息.     

基于有限元分析及非线性规划的金属成形过程优化设计

综述显式有限元分析和非线性规划算法的理论基础，进而将它们在金属成形分析和设计中的应用加以回顾。     

地质钻杆镦头过程中产生裂纹的原因分析与解决方法

钻杆在加工过程中需要对两头进行镦头加厚处理,但经处理后的钻杆头部在后续加工中成批出现裂纹.通过对钻杆材质采用化学成分分析、光学显微镜金相组织检查以及力学性能测试等方法,对出现裂纹的部位进行了分析.结果表明,材料原始组织铁素体和珠光体呈带状分布,导致材料出现各向异性.在镦头过程中,应力在镦头变径处造成集中,超过了材料的抗弯极限,导致其发生脆性开裂,从而出现裂纹.经试验,合理选择加热速度和冷却时间,可以减缓材料带状组织的影响,降低镦头部位出现裂纹.