天津分公司与沈鼓公司签订研制100万t／a乙烯压缩机组合同

中国石化天津分公司与沈阳鼓风机（集团）有限公司就研制100万t／a乙烯装置裂解气压缩机组合同在沈阳签字。     

中国石化天津分公司乙烯裂解深度控制项目通过验收

<正>中国石化天津分公司总投资为692万元的乙烯装置裂解深度控制系统项目通过专家组验收。据称,该项目的成功应用首次实现了国产在线色谱分析系统与乙烯装置裂解深度控制系统的配套运行,填补了国内在该领域的空白。为进一步提高裂解装置的运行水平,2011年,中国石化集团公司决定在天津分公司乙烯装置上应用国内裂解深度控制技术。国内的裂解气在线分析系统在性能上已     

石化行业乙烯裂解气在线分析系统性能评价及存在问题探析

结合“中石化乙烯裂解气应用调研组”的调研情况,针对目前乙烯装置裂解气在线分析系统中存在的诸多问题进行搜索、剖析、总结、归纳,较详细地分析r乙烯裂解气在线分析系统中存在的设计、选型、应用、管理问题,分析并探讨了解决问题的新思路、新方法。     

“百万吨级乙烯装置用裂解气压缩机组”通过中国石化集团公司技术鉴定

<正>2014年10月21日,由中国石化工程建设有限公司与沈阳鼓风机公司、杭州汽轮机公司、天津石化共同完成的"百万吨级乙烯装置用裂解气压缩机组",通过了中国石化集团公司物装部组织的技术鉴定。与会专家一致认为,该机组的研制成功补了国内空白,打破了该类产品长期依赖进口的局面,整体指标达到了国际先进水平,部分指标优于同类进口机组,具有显著的经济和社会效益。该机组是我国首套自主研发的百万吨级乙烯装置用裂解气压缩机组,取得多项核心技术创新:针对该机组的     

乙烯裂解气组成在线分析方法的研究及应用进展

综述了乙烯裂解气经典分析方法(气相色谱法和质谱法)和新兴分析方法(激光拉曼光谱法)的基本原理,重点介绍了它们在裂解气组成在线分析中的最新研究和应用进展,包括气相色谱和激光拉曼光谱硬件新技术,并展望了在线检测技术在乙烯裂解气分析领域的研究方向.与在线气相色谱仪、工业在线质谱仪相比,激光拉曼光谱气体分析技术在速度、精确度等...     

乙烯装置裂解气压缩机组安装方法

裂解气压缩机组是乙烯装置的核心设备,为整个装置工艺气的平稳运行提供动力,其安装难度大,精度要求高,新技术应用多。文章以独山子100万t/a乙烯装置裂解气压缩机组安装为例,从设备就位、找正对中、底座灌浆到机组试运行,系统地介绍了裂解气压缩机组的安装方法。压缩机组安装完成后一次试车成功,并实现了自2010年投产至今的正常运行,表明了该安装方法的有效性。     

乙烯裂解气的水合物法分离实验研究

开发了一种水合物法分离乙烯裂解气的新技术,考察了在选择性热力学抑制剂THF下乙烯裂解气体系的气-水合物相平衡。在一定范围内改变体系的初始压力、温度和THF浓度,得到了各组分在气-水合物两相的摩尔分率和体系达到平衡时的压力。结果表明,通过加入选择性抑制剂,能使甲烷生成水合物,进入水合相,乙烷、乙烯则很难生成水合物而得到抑制,从而使C2组分在气相中得到富集,甲烷在水合物相得到富集,实现乙烯裂解气的分离;在初始压力为4．0MPa、温度为276．15K、THF浓度为8．01％（摩尔分数）的条件下,分离效果达到最佳。     

毫秒炉乙烯装置

一、概述 1.装置简介该装置是兰化公司于1984年11月从美国凯洛格公司引进,它是以毫秒炉裂解乙烯的专利和专有技术卖给我方的,同时承担了毫秒炉乙烯装置的基础设计和炉区部份的详细设计。本装置由裂解、予分馏和裂解气压缩三部份组成,年产乙烯8万吨。本装置设一个     

百万吨级乙烯成套设备国产化前景

中国正在加快乙烯工业发展，在这个过程中，乙烯尤其是大型乙烯技术装备的国产化被提升到一个更高更重要的地位，百万吨级大型乙烯成套装备被确定为中国今后大力发展的16项重大技术装备之一，乙烯成套装备主要包括裂解装置，冷箱、大型球罐与“三机”（裂解气压缩机、丙烯压缩机、乙烯压缩机）等。     

乙烯装置冷箱和脱甲烷塔系统的模拟及优化

采用Aspen Plus软件模拟了中国石化镇海炼化分公司乙烯装置裂解气负荷和裂解气组成变化对冷箱和脱甲烷塔系统中乙烯损失的影响,分析了脱甲烷塔(分凝分馏塔)塔顶乙烯含量、温度与回流比(冷剂量)的关系,以及脱甲烷塔压力和进料条件对塔顶乙烯损失的影响,研究了冷箱中不同压力等级的冷剂对冷量获得的影响。模拟结果和乙烯装置实际运行情况表明,乙烯损失主要发生在脱甲烷塔顶部,当裂解气负荷达285 t/h或轻组分氢气和甲烷含量为46.3%(x)时,脱甲烷塔塔顶乙烯损失将出现快速上涨的拐点。日常操作时,应适当控制脱甲烷塔和分凝分馏塔塔顶温度,尤其是脱甲烷塔塔顶温度控制在-131.5～-131.2℃之间,有利于减少乙烯损失。     

2010年全球乙烯产能将过剩1700万吨

5月2日,独山子石化千万吨炼油百万吨乙烯工程建设取得重大进展,其核心设备乙烯裂解气压缩机一次试车成功,标志着国内最大的年100万t乙烯装置全面进入预试车阶段。     

大型乙烯裂解气压缩机组研制成功

我国自主研制的首台大型乙烯裂解气压缩机组（H598）在沈阳鼓风集团研制成功并运往茂名使用。该机组是我国目前研制的具有自主知识产权的最大乙烯装置裂解气压缩机组，机组采用三缸联运式结构，配套能力为64&#215;10^4t／a乙烯，专为茂名石化乙烯工程配套。试车运行验证，该机组高、中、低压缸机械运转和性能试验正常，各测振点的振动值都在20μm以下，各项技术指标均达到或者超过了设计标准和水平。     

关于乙烯装置设备国产化问题

乙烯装置国产化的关键设备有裂解炉、板翅式换热器（冷箱）、乙烯球罐、三机（乙烯、丙烯、裂解气压缩机）等，评述了这些设备国产化的现状、关键技术问题和与国外先进产品的差距，对国产化的管理工作提出了若干建议．     

乙烯装置裂解气压缩机级间注水技术

介绍了乙烯装置裂解气压缩机内聚合结焦的情况及机理,提出了解决裂解气压缩机内聚合结焦的主要方法是注油、注阻聚剂和级间注水。重点介绍了裂解气压缩机级间注水的技术及其解决聚合结焦问题的原理。     

乙烯装置离心压缩机组检修实践与探索

乙烯装置的“三机”即:裂解气压缩机、乙烯压缩机和丙烯压缩机,是乙烯装置的心脏,是保证乙烯装置正常生产的关键设备。目前国内各乙烯装置的离心压缩机,一般都是从国外引进的,而且都不设置备用机组。因此,搞好一年一度的化工装置联合大     

乙烯裂解气压缩机四段后冷器管束腐蚀原因分析

某公司乙烯装置裂解气压缩机四段后冷器管束泄漏量增大,装置被迫临时停工抢修。经分析,长期的低流速以及系统带病运行产生的恶性循环,是乙烯裂解气压缩机四段后冷器换热管腐蚀穿孔的主要原因。建议通过加强水质监测、杜绝系统长期带病运行、避免系统恶性循环、防止杂物进入循环水系统和提高循环水流速等措施来抑制换热管腐蚀。     

乙烯裂解炉关键组分质量收率在线测量技术

深入分析了裂解炉现有裂解气取样分析系统存在的问题,提出了一种裂解气关键组分质量收率的在线测量方法。该方法基于对裂解气组成、物理和化学性质的分析,推导了裂解气中关键组分质量收率的表达式,进而提出了一种新的裂解气在线取样分析系统,并详细地给出了设计和实现方法。该系统可以在现有取样系统的基础上,通过增加1个取样孔和1股防焦蒸汽,解决裂解气关键组分质量收率无法直接在线获取的难题,对乙烯装置运行优化系统设计和效益评价有非常重要的意义。     

乙烯装置裂解气压缩机干气密封的研究与应用

分析了乙烯装置中裂解气压缩机原浮环密封的结构特点.根据裂解气压缩机工艺特点,阐述了密封改造过程中干气密封的设计计算、性能曲线特点、密封气源选择、实验室性能测试的情况,工业运行结果表明,新研制出的干气密封结构性能稳定可靠,解决了裂解气压缩机轴封漏油和寿命短的问题.     

乙烯冷剂压缩机机械密封磨损计算

介绍了我国首例在乙烯“三机”（裂解气压缩机、丙烯冷剂压缩机和乙烯冷剂压缩机）中选用机械密封做轴封的乙烯冷剂压缩机的机械密封结构和使用条件。依据ＨＯＬＭ理论，推导出了机械密封磨损量的计算公式。     

工程建设

中国石化百万吨乙烯装置国产化率达70％ 中国石化11月3日宣布,天津百万吨乙烯项目设备国产化率在70％以上。由天津石化与沈阳鼓风机集团共同研制的天津百万吨乙烯裂解气压缩机,投资成本比进口价格降低约45%。内部人员表示。联合国内制造企业开展装备国产化,不但能降低装备价格,还能节约大量物资采购资金。