深度处理后针织废水的回用实验研究

以广东佛山联达纺织实业有限公司经深度处理后的废水为对象,以该企业实际生产用水做参比,通过实验分别考察深度处理后的针织废水对生产过程中所使用的主要化工原料的影响以及对针织漂染加工各工序织物的影响。实验结果表明：回用水用于生产后,对染料、表面活性剂、生物酶等主要化工原料均无影响,织物在煮练、染色、剥色中强力变化较小,色差、色牢度符合回用要求。     

印染废水的厌氧-好氧生物处理

印染废水随织物性质而异,也受所使用的染抖及其它化学药剂的影响。印染废水处理手段以传统的生化法为主,但要达到排放标准和回用水的各项指标,需要进行综合处理。     

TiO2膜光催化法作为回用水处理工艺的试验研究

以印染废水为研究对象,探索了TiO2膜紫外光催化氧化法作为回用水处理工艺的可行性.实验证明,该技术具有使废水完全脱色、去除COD和BOD、杀菌消毒等综合性能,如果与除盐的工艺相结合,可以将废水处理成为工业冷却用水和生活杂用水.     

采用膜集成技术处理印染废水的中试研究

针对某纺织工业园区排污量不断增加的情况，在原生物处理的基础上采用膜集成技术进行了处理印染废水的中试研究，并将出水用于印染工艺．实验结果表明，这一系统运行稳定，出水能用于印染并优于现工业园区的原印染用水．     

膜技术在电厂中水回用系统中的应用

采用预处理—反渗透工艺处理电厂废水的达标排放水并回用于生产工序中.运行结果表明,出水中的ρ(SS)≤10 mg/L,ρ(CODcr)≤10 mg/L,pH值范围为6～9,ρ(石油类)≤0.1 mg/L,ρ(TDS)≤30 mg/L,电导率≤50μS/cm,水质稳定,达到了该企业生产用水的标准,创造了良好的经济效益与社会效益.     

混凝法处理印染废水所得污泥的再生利用研究

本文对用混凝法处理印染废水所得污泥的再生和利用进行了可行性研究．试验证明，用浓硫酸处理含铁污泥，所得滚出液可作混凝剂回用于废水混凝处理．     

TiO2膜光催化法作为回用水处理工艺的试验研究

以印染废水为研究对象，探索了TiO2膜紫外光催化氧化法作为回用水处理工艺的可行性。实验证明，该技术具有使废水完全脱色、去除COD和BOD、杀菌消毒等综合性能，如果与除盐的工艺相结合，可以将废水处理成为工业冷却用水和生活杂用水。     

膜技术用于处理牛仔布印染废水

采用膜技术处理牛仔布印染过程中的生产废水,经处理后的水浊度和色度去除率达95%以上,用浓度为500mg/L的次氯酸钠清洗污染膜,通量恢复率达到90%以上,用气水抖动方式也可恢复到较高水平.从而确认膜法处理后的水可回用于生产.     

钢铁厂废水深度处理方法的研究与应用

采用双膜法,对宁波钢铁厂中央污水站污水进行深度处理的中试验研究,将污水经前期处理后,采用超滤、反渗透双膜法,得到再处理后的新水用作生产回用水.研究表明,该工艺用于钢铁行业的废水回收利用是经济合理、生产安全、降低成本,同时为我国钢铁工业的环保和水资源的综合利用走出一条可持续发展的新路.     

活性炭在印染废水脱色中的应用

印染废水采用混凝沉淀及砂过滤前处理工艺,可去除几乎全部浊度及部分色度。剩余色度经活性炭吸附处理后,能达到回用于生产的水质要求。采用V_2O_5-Ca(clO)_2催化氧化法再生活性炭效果良好,再生率可达97％以上。在常温25℃情况下,也可达89％。     

鞋面织物染整过程节能减排技术方法

鞋面织物染整是纺织工业中一个特殊分支,公司通过采用先进染色技术和工艺,可以从源头上达到节能和减少废水产生量的效果,废水产生后经过处理达标排放,部分经深度处理后回用。公司经长期实践后已经达到吨织物染整用水125m~3/t_(产品),吨织物排放废水79.2 m~3/t_(产品),水回用率达37.8%,吨产品蒸汽耗量从9t/t_(产品)下降到7 t/t_(产品),均达到国内国际先进水平。     

分散染料染色废水的脱色及其回用

以染色废水的脱色及其循环利用研究为主要目的，使用还原型双组分脱色剂对分散染料染色废水进行脱色处理，重点研究了脱色剂用量、pH值和非离子表面活性剂对脱色反应的影响．并且将脱色后的染色废水回用于织物染色中，对染色织物的颜色特征进行了比较．结果表明：随着脱色剂用量的增加，分散染料染色废水的脱色率都逐渐增加；除分散黄H2RL之外，pH对分散染料染色废水的脱色几乎无影响；非离子表面活性剂的添加则有利于脱色效果的改善；脱色后废水可以回用于织物的分散染料染色中．     

靛蓝电化学媒质间接还原染色工艺的探讨

以镍为工作电极,Fe2（SO4）3/三乙醇胺（TEA）/NaOH为氧化还原媒质,外加脉冲电源对靛蓝进行电化学还原继而上染织物.讨论工艺因素对染色效果的影响,以求得到最佳工艺条件.染液循环利用,测定并分析其对织物染色效果的影响程度.结果表明,当三乙醇胺（TEA）、硫酸铁质量浓度分别为30g/L、5 g/L,外加脉冲电压7V,阴极面积为20cm2时染色效果最佳.间接电化学染色方法较常规方法能明显地提高上染率,可循环利用,降低能耗,并减少环境污染.     

造纸法烟草薄片生产循环水限制性参数的探索

为有效解决造纸法烟草薄片抄造回水循环使用易腐化变质而造成产品存在酸异味的问题,根据循环水质参数间相关性关系,从表征循环水中有害物质含量的角度出发,优选出电导率、氨氮作为循环水限制性参数,有效克服了行业中对抄造循环水盲目排放而带来的吨纸耗水大和产品质量隐患的问题,实现了抄造回水有效循环利用的目标。从造纸法烟草薄片感观吸味出发,建议循环水氨氮含量控制≤4.0mg/L。     

铁碳微电解技术处理实际印染废水

针对印染废水水质波动大、有机成分复杂且难降解的问题,采用铁碳微电解技术对印染废水进行预处理,以达到降低印染废水浓度并提高其可生化性的目的.选用市售铁碳填料对实际印染废水进行微电解处理,通过单因素实验获得最佳反应条件.结果表明,在曝气条件下当铁碳填料质量与废水体积的配比为1∶2,初始p H值为3,废水停留时间为120 min时,印染废水的COD去除率可达52.74%,B/C比可以提高至0.53.因此,利用铁碳微电解技术处理印染废水具有明显优势,且能够提高废水的可生化性.     

色谱指纹图谱相似度在炼油厂循环水漏点检测中的应用

循环水系统的油料泄漏直接影响到循环水水质及腐蚀水冷设备,为了更快、更准确的检测出漏点,采用色谱指纹图谱相似度作为炼油厂循环水漏点检测手段。而夹角余弦法是最好的计算相似度的方法,它的原理是把保留时间和峰高作为一组数据,计算余弦值,该值越接近1就越相似。设定相似度计算值在0.95-1之间,如果计算结果在此范围内,便可认为该设备可能存在漏点。通过实例验证了方法的有效性和准确性,为快速、准确检测出泄漏点提供了理论依据.     

骨料含水量的差异对于粉煤灰再生混凝土性能的影响

采用静水天平研究再生粗骨料的吸水情况,然后分别使用3种不同含水量（相较于饱和吸水量的0%、50%、100%）的再生粗骨料来制备再生混凝土,研究其坍落度、抗压强度和拉压比的变化。结果发现:再生粗骨料在前5 min其吸水速率较快,20 s就已经达到了饱和吸水量的21.2%,5 min时达到了48.9%;再生粗骨料的含水量为0%时,其坍落度最大,并且其拉压比最大,表明抗裂性能和延性最好;相对于另外2个含水量,含水量为50%的再生粗骨料的制备的再生混凝土的抗压强度和劈裂抗拉强度最大,拉压比仅次于含水量为0%的再生粗骨料。综合实验结果,当再生粗骨料的吸水量为50%时,相较于其他含水量,其制备的粉煤灰再生混凝土性能最优。     

利用光-电芬顿降解印染废水的研究

印染废水以其成分复杂、色度深、水质变化大、可生化性差等特点成为较难处理的污废水之一.采用电芬顿-铁氧化-H_2O_2法对实验室配制印染废水进行了处理试验.实验结果表明,当反应参数(反应电压、催化剂的投加量、pH值、光照强度等)不同时,其对反应的影响程度也不相同.当Na_2SO_4用量为2.5 g,反应电压为15 V,反应时间为120 min,pH值为2.5,电极面积为9.5 cm~2,电极板间距为6.5 cm,且给予光照条件时,电芬顿达到最优条件.电芬顿降解亚甲基蓝模拟印染废水的过程符合一级动力学模型.     

洗衣厂废水处理回用工艺探索

对洗衣厂的洗衣废水、清洗废水、甩干废水进行集中，形成水质相对稳定的废水水源。通过对废水进行理化组合工艺的处理，使处理后的废水水质不仅能达到GB8978-1996《污水综合排放标准》的要求，且能满足洗衣用水的要求，实现洗衣厂的废水零排放。