新型耐酸性不锈钢波纹补偿器在莱钢煤气系统的应用

介绍了现波纹膨胀器在煤气管网运行中的腐蚀情况及原因,并从材质、结构上提出了解决腐蚀的改进措施,说明了该新结构、新材质的膨胀器在莱钢的使用效果。     

混合机蒸汽管道波纹补偿器的焊接修复

本文介绍了烧结厂二次混合机蒸汽管道波纹补偿器缺陷的形成原因及采用气焊或手工电弧焊的修复方法。经实际应用证明 ,修复后的波纹补偿器能够达到原有的质量性能及使用寿命。     

低压蒸汽管道DN500波纹补偿器焊接工艺的实践

介绍低压蒸汽管网波纹补偿器的焊接方法、焊接材料的选取以及施焊操作要点,提出Φ530波纹补偿器安装焊接及质量检查的具体措施,为该类型补偿器的推广应用积累了焊接作业经验。     

热风炉拱顶联络管波纹补偿器的在线修复

介绍了马钢顶燃式热风炉拱顶联络管波纹补偿器采用包覆方法的在线修复,对包覆补偿器的设计、结构形式、制造、施工方案及安全控制等进行了简述,为类似大型波纹管的维修提供了可借鉴的经验。     

热风炉热风管道波纹补偿器失效原因及长寿建议

热风炉热风管道波纹补偿器结构失效、窜风漏气、表皮温度过高是国内普遍存在而又亟待解决的问题。通过对波纹补偿器进行解剖,结合对钢结构的着色探伤、金相分析及耐材的微观分析,探索波纹补偿器出现高温点和下部开裂的原因,并提出长寿的建议。认为波纹补偿器出现高温点的原因是热风阀和补偿器之间窜入热风,并通过砖之间的空隙形成环流;波纹补偿器下部开裂的原因是底部可自由滑动的两层钢板接触紧密,底部移动不完全,圆周方向受力不均。     

波纹补偿器在高炉热风管道系统中设置浅析

结合中天2号、3号450m^3高炉之热风管道系统的设计实践，对高炉热风管道系统补偿器设置进行了计算和分析，所得的结论可供设计参考。     

波纹补偿器在管系工程中应用

介绍了波纹补偿器在管系工程应用中的几大要点即补偿器的预冷紧、串联波纹补偿器的应用及施工中需注意的问题,并提出补偿器预冷紧的计算公式。     

包覆技术在煤气主管波纹补偿器上的应用

对煤气主管上的波纹补偿器进行在线包覆,不影响高炉和用户生产,节约一半备件更换费用,补偿器使用寿命增加一倍,煤气管网运行更加安全可靠。     

高炉煤气管线波纹管补偿器的失效分析及对策

分析了莱芜钢铁集团有限公司1880m^3高炉煤气系统安装的波纹管补偿器的破裂失效原因，得出属于混合酸类介质环境下的应力腐蚀开裂，提出了有针对性的解决措施，取得了较好的效果。     

波纹补偿器在安钢3＃高炉应用

波纹补偿器在钢铁行业应用广泛,具有吸收变形保护设备、降噪减震、结构简单、安装简便的特点;同时它也是管道运行中的薄弱环节。本文主要介绍了补偿器在现场安装过程中出现的各种问题及应对措施,以及在生产运行时补偿器变形量的测量与分析。     

蒸汽管道热应力分析及补偿装置的安装

蒸汽管道在工业生产中应用广泛,正确设置管道补偿装置,可以有效保障管道安全运行。通过对管道受热膨胀应力和热膨胀量的分析,介绍了几种常用补偿装置的工作原理,并结合江铜清远施工实例,着重对方形补偿器的选用、制作和安装规范进行了阐述。     

热浸镀铝锌硅镀层云纹缺陷的分析及抑制

 对采用薄板坯连铸连轧工艺生产的热浸镀铝锌硅产品镀层横向云纹缺陷和纵向云纹缺陷进行了表面和截面结构的分析。结果表明,产生的云纹缺陷与气刀工作压力、气刀工作距离、气刀喷吹角度、锌液温度和钢板入锌锅温度有关;气刀工作压力过低及锌液温度过高时,易形成纵向云纹缺陷。气刀工作压力过大,气刀间距相应变大,形成镀层横向云纹缺陷;在一定温度下,调整各项参数将钢带抖动控制在3mm以下时,可以获得均匀的镀层厚度、表面锌花尺寸和色泽。     

论压力管道应力分析的内容及特点

随着科学技术的进步,工业生产不断的发展,实际应用的管道种类越来越多,压力管道应力分析也因此而显得更为重要。但压力管道应力分析究竟涉及到哪些内容,其应力具有哪些特征,都是管道应力分析工程师一直要探讨的课题,着重探讨了压力管道应力分析的内容、特点及所遵循的规范。     

双铰链型蒸汽管道补偿器失效原因分析及改进

介绍了蒸汽管道补偿器的几种类型以及波纹式补偿器的几种结构形式,以及造成铰链型补偿器失效的两种原因,一种是补偿器由于结构问题造成的受力稳定性的破坏;另一类是补偿器材质的选择,并从这两方面进行了改进。     

Limit Analysis of Defect-Free Pipe Elbow Under Internal Pressure With Mean Yield Criterion

 With mean yield (MY) criterion, an analytical solution of the collapse load for a defect-free pipe elbow under internal pressure is first obtained. It is a function of ratio of thickness to radius t0/r0, strain hardening exponent n, curvature influence factor m and ultimate tensile strength. The collapse load increases with the increase of m, and it is the same as the burst pressure of straight pipe if m=1 is assumed. The MY-based solution is compared with those based on Tresca, Mises and twin shear stress (TSS) yield criteria, and the comparison indicates that Tresca and twin shear stress yield criteria predict a lower bound and an upper bound to the collapse load respectively. However, the MY-based solution lies just between the TSS and Tresca solutions, and almost has the same precision with the Mises solution.     

316Ti不锈钢钢管残余应力分析

用钻孔贴应变片法对316Ti不锈钢管进行残余应力的测量;研究比较了冷轧态、退火态、冷矫直状态对残余应力的影响。试验结果表明:316Ti不锈钢钢管经冷轧加工其残余应力增加到接近屈服强度;经固熔热处理材料的残余应力明显下降,但因冷却及材料内部组织不均匀仍存在周向压应力;矫直变形会增加316Ti不锈钢钢管的残余应力,周向因矫直变形,表面压应力消失;Φ25.0 mm×2.0 mm规格小管热处理冷却过程中弯曲度大,因此矫直后残余应力增加较大。     

小口径高压锅炉管内部缺陷控制

针对天津钢管集团股份有限公司168厂覬88.9 mm以下小口径高压锅炉管探伤合格率一直较低的问题,通过保证顶头和芯棒表面的质量、增加张减机减壁率、提高张减终轧温度、使用磷酸盐代替硫酸盐作为硼砂组分、提高芯棒限动速度等措施,使小口径钢管内伤得到有效控制,探伤合格率稳定,探伤合格率平均达到95.5%。