电弧炉底吹搅拌特性研究

用３０ｔ底吹电弧炉１：７水模型，探讨了底吹气体流量，喷嘴尺寸，喷嘴布置方式对电弧炉熔池混合特性的影响；理论分析和实验测定了表面区与羽流区容量传质系数；确定了适宜底吹气体流量为１．０－１．５Ｌ／ｍｉｎ，喷嘴最佳孔径为Φ１．０－Φ２．０ｍｍ；回 归得到了混匀时间与搅拌能密度，容量传质系数与气体流量的关系。     

直流电弧炉炉底电极技术

本文介绍了使用三种基本炉底电极形式－导电耐火材料（ＡＢＢ），空冷多触针（ＭＡＮ－ＧＨＨ和ＮＫＫ）和触片（ＶｏｅｓｔＡｌｐｉｎｅ），以及一个或几个水冷钢棒（Ｃｌｅｃｉｍ和新日铁）的直流电弧炉炉底电极技术。     

偏心炉底出钢电弧炉

综合介绍国外炉底出钢电弧炉的概况、结构和操作特点,以及关于将出钢槽出钢的电弧炉改造成炉底出钢所必须做的工作等,结合我国国情作者对改造及使用炉底出钢电弧炉提出了一些看法。     

直流电弧炉炉底用导电捣打料

介绍直流电弧炉炉底导电捣打料在国内的发展现状,分析讨论了影响捣打料导电性能的因素,提出导电捣打料原料的选择依据。     

10t直流电弧炉炉底电极的设计与实践

重点介绍直流电弧炉炉底电极的形式及上钢五厂１０ｔ直流电弧炉触针风冷式电极的设计、使用与改进。     

直流电弧炉炉底用耐火材料的改进

导电炉底式直流电弧炉与金属底电极式直流电弧炉相比 ,具有不会发生由金属底电极熔融产生的漏炉现象 ,但炉底施工费工、费时 ,耐材需用量大、费用高。因此提高炉底消耗衬砖的耐用性是重要课题。介绍了日本三菱制钢公司兰室特钢厂一台 10 0 t导电炉底式直流电弧炉炉底耐材的结构。指出 ,该炉自 1994年 1月投入运行到 1997年 8月停炉 ,炉子共作业 15 477炉次。其炉底永久衬砖的寿命为 15 477炉次 ,消耗衬砖的寿命为 2 2 5 0 ,6 731,6 496炉次。着重阐述了此炉炉底消耗衬砖材质与修补技术的改进。给出了炉底衬砖的导电性能与物理特性。图 9表 2…     

瓦鲁莱克公司采用电弧炉底吹搅拌节约废钢和电力

底吹惰性气体搅拌一直被认为是一种改善电弧炉操作的有效方法,瓦鲁莱克公司所研制的底部搅拌新部件,即可论证底部搅拌的效益。 气流速度和整体透气柱塞是底次技术中最重要的两个方面。决定气体流速,对改善冶金反应和确保透气柱塞完整性是必不可少的。     

Armco公司电弧炉吹氩搅拌的经验

美国Armco新材料公司在其三台150t电弧炉上,采用奥地利Radex公司开发的多孔定向塞在炉底吹氩,取得良好技术和经济效益。电耗下降7.5％,电极消耗     

直流电弧炉的发展及其炉底电极的形式

简介直流电弧炉的发展概况及对不同形式炉底电极进行了综合比较。结合导电炉底风冷底电极的结构、特点，指出该种底电极用的导电耐火材料在国内开发的意义。     

直流电弧炉炉底电极技术（1）

本文介绍了使用三种基本炉底电极形式─—导电耐火材料（ＡＢＢ），空冷多触针（ＭＡＮ─ＧＨＨ和ＮＫＫ）和触片（ＶｏｅｓｔＡｌｐｉｎｅ），以及一个或几个水冷钢棒（Ｃｌｅｃｉｍ和新日铁）的直流电弧炉炉底电极技术。     

直流电弧炉炉底电极技术（2）

直流电弧炉炉底电极技术（２）朱应波本钢特殊钢公司ＴｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓｏｆｂｏｔｔｏｍｅｌｅｃｔｒｏｄｅｆｏｒＤＣａｒｃｆｕｒｎａｃｅ（２）￥ＺｈｕＹｉｎｇｂｏ３）冷热起动和维修使用ＭＡＮ－ＧＨＨ触针型炉底电极，冷起动电炉根本无问题，而勿须使用启动...     

偏心底出钢电弧炉的炉型特点及砌炉技术

阐述偏心底出钢电弧炉的结构特点,炉衬蚀损机理,相应的筑炉工艺,提出进一步提高炉龄的措施。     

电弧炉电磁搅拌原理和功效

本文叙述了电弧炉电磁搅拌的功能和工作原理,详细地说明了电磁搅拌器的特征,分析了移动磁场的产生以及确定移动方向的分析法和现场实测法。介绍了电磁搅拌在冶炼过程中使用的原则。 我国第一台大型水冷电磁搅拌装置在40吨电弧炉上投入运行已多年。现根据部分冶炼记录列举出使用电磁搅拌后,在脱硫、合金成分控制、温度均匀以及产品质量和经济效益方面所得到的数据和效果。     

电弧炉底吹气体搅拌的冷态模拟试验研究

利用水模拟试验对电弧炉底吹供气元件的结构，布置方式以及供气制度与熔池内的搅拌混匀情况的关系进行了试验研究，得出了合理的供气元件在炉底的布置方式和最佳供气制度。     

苦土粉、镁砂法打结电弧炉炉底新工艺

一、前言: 我厂工具车间电弧炉(公称容量0.5吨,实际装入量1吨),是为生产热轧钢管所需用的顶头和轧板而设置的熔炼设备,经常炼制铬镍合金工具钢。由于轧制无缝钢管对顶头和轧板要求严格,所以所炼的钢种在精炼期采用扩散脱氧法;又由于是浇注小型铸件一顶头和轧板,所以要求出钢温度适当高一些。这就对电炉炉底提出了严格的要求,能经受住高温钢液     

中等容量煤粉炉特点和运行经验

前言1973年第一次世界性石油危机之后,日本火电向燃料多样化发展,煤是代替石油的能源之一。川崎重工业公司,对全世界的煤种进行了特性调查、取样分析、并进行燃烧试验,开发了适于国内发电环境的锅炉设备的设计技术。     

炼钢电弧炉的炉内排烟

我厂是铸钢生产专业单位,冶炼设备为一座三吨碱性电弧炉,实际投料量8.8吨,年产量钢水一万八千余吨,铸钢件一万吨,产品主要有冶金矿山,起重运输,电站设备和军工等方面的碳素铸钢件。电炉冶炼过程中产生大量烟尘,长期以来,得不到有效的处理,工人劳动条件很差。加上我厂地处市区,大量的烟尘向厂外扩散,严重污染厂区周围居民的生活环境。我们曾经对此作过一个统计:每炼一吨钢水,就会产生约十公斤烟尘,一天三班就要产生四、五百公斤烟尘。自我厂一九五九年建炉以来,十多年中已经有二千几百吨的烟尘从空     

电弧炉炉墙的温度测量

影响一台电弧炉耐火材料磨损的原因之一是高温,尤其是耐火材料在熔化的最后阶段所承受的快速的温度变化。为了避免耐火材料过分的磨损,通过在炉墙和炉壳安置温度探测器所提供的资料有助于控制炉子的输入功率。为此,本文将评述研究或测量用的几种不同的温度探测器构造和型式。对于电弧炉来说,探测器作为控制输入功率的一种操作工具的应用,本文也将给予讨论。     

电弧炉倾炉控制的改进

我厂1.5t电弧炉为仿苏老式护,用凸轮控制器控制4kW线绕电动机作为倾炉的动力机械。因电炉短网要求,变压器与炉子间的距离很小,为防止出钢时钢水飞溅操作人员无法退避而受伤害,因此把凸轮控制器安装在浇铸场地侧出钢口旁。出钢时倾炉得全速,所以要全部     

转底炉余热锅炉设计探讨

结合转底炉余热锅炉设计和运行过程中出现的实际问题,就转底炉余热锅炉的烟尘特性、锅炉结构设计要点进行了阐述,并对锅炉受热面振打装置的选型进行技术探讨。