有纺衬与面料黏合缩率研究

除了面料本身会对面料黏合缩率产生影响外,有纺衬的涂层方式、底布原料、面密度3个因素也会造成影响。本实验采用L_4(2~3)正交方案,选择棉、羊毛、涤纶3种常用面料和符合实验条件的4种有纺衬,在规定的条件下测试试样的黏合热缩率和黏合缩水率的变化。实验结果显示,有纺衬的面密度是影响羊毛、涤纶面料的黏合热缩率和黏合缩水率最大的因子。     

毛织物在服装黏衬过程中的缩率变化

取3种黏合衬与毛织物黏合,分别测试在不同的黏合温度和放置时间条件下,毛织物的经纬向热缩率的变化情况,并且从定量的角度探讨了热缩率与服装成品质量的关系.结果显示:黏衬冷却后的放置时间、黏合温度及黏合衬的种类均会影响到毛织物的缩率.     

黏合衬的黏合机理及选择

如今黏合衬不仅可取代软衬、毛鬃衬等传统工艺用衬,还符合服装轻、薄、柔、挺的发展趋势。品质良好的黏合衬黏合力强、无渗透、手感柔软,耐干洗和水洗、剥离强度高,永久滑爽,且回弹性、抗皱性、免熨性好。服装生产前须对面料、辅料及黏合衬进行黏合测试,以达到最佳效果。     

针织面料与黏合衬配伍关系的研究

对常见针织面料与黏合衬进行黏合试验,采用不同工艺参数,测试同一黏合衬与不同针织面料黏合后的剥离强度,以及黏合后复合物的热缩率、水洗缩率和水洗后剥离强度变化率,介绍了试验的方法和步骤,并对结果进行分析,最后得出各针织面料与某黏合衬黏合时的最佳压烫工艺.     

涤纶面料的热定形温度对其黏合尺寸的影响

通过实验研究了涤纶织物在同一黏合温度、不同热定形温度条件下的热缩率变化情况,结果发现,织物的热缩率是一个动态变化的值.只有当测试时间达到4 h以后,热缩率才会处于稳定状态,并且当热定形温度为180℃时涤纶的热缩率最大,而200℃时的热缩率最小.     

毛涤织物定形温度与黏衬后缩率的关联性

成衣的规格尺寸直接影响到成衣规格的准确性和外观质量,文章以毛涤织物为研究对象,通过实验,将织物小样分别在4个温度下(180、190、200、210℃)热定形后再黏衬,根据黏衬后织物缩率的大小,分析温度与黏衬后织物缩率的相互关系,找出相应热定形温度对织物尺寸稳定性的影响规律,比较各温度下热定形效果的优劣,最终确定毛涤织物的最佳热定形温度。结果表明,200℃是此织物的最佳热定形温度。     

聚氨酯涂层面料与黏合衬的配伍性

由于聚氨酯(PU)涂层面料具有特殊的防水透湿功能,黏合衬使用不当会影响面料原有功能,为此,选用8种PU涂层面料与6种黏合衬进行黏合压烫,测试复合织物的剥离强力、干热尺寸变化率、水洗尺寸变化率、水洗外观等基础配伍指标,以及透湿性、拒水性的变化,从而研究PU涂层面料与黏合衬的配伍性。结果表明,黏合衬胶种是影响剥离强力的主要因素,黏合衬厚度、面密度会影响复合织物缩率,黏合衬厚度、面密度、涂覆量影响复合织物的厚度和孔隙率,从而降低透湿性;黏合衬对复合织物水洗外观和拒水性影响不大。     

常见服装面料黏衬后服用性能的研究

主要研究硬挺度、折皱弹性和透气性性能。实验将12种面料和3种黏合衬在适宜的黏合工艺参数下分别黏合,采用正交试验方法,分别测试原面料硬挺度、折皱弹性和透气性,以及黏合不同的黏合衬后服装复合材料的硬挺度、折皱弹性和透气性,以期得到黏合衬的种类、面料对服装复合材料的硬挺度、折皱弹性和透气性的影响。     

针织黏合衬的选择与使用

介绍了热熔性树脂针织黏合衬的选取原则,通过试验确定了不同种类黏合衬与压烫时间、温度及压力3个参数的关系。探讨了针织黏合衬的使用方法,指出服装工业生产中常采用外部夹层法叠置,即用两层黏合衬将两层面料夹在中间。重点分析了在生产中存在的诸如剥离强度不达标、黏合后衣片正面起泡、洗涤后衣片起片、渗胶、用衬部位出现黏衬印痕等问题的原因,并提出了解决办法。     

温度对毛织物热缩率的影响

对毛织物遇热时的尺寸变化情况进行了研究,探讨了毛织物在未粘衬和粘衬时的尺寸变化情况.在同一温度不同时间以及不同温度条件下分别对未粘衬及粘着不同衬料毛织物的经、纬向热缩率进行了测试,并进行定量分析.结果显示,熨烫冷却后的放置时间、熨烫温度、熨烫黏合温度及黏合衬的种类均会影响到毛织物的热缩率.     

PU膜层压水刺黏合衬的加工工艺研究

以粘胶纤维水刺黏合衬、TPU和PU膜为材料,采用层压的方式制备复合织物,分析了黏合衬、PU膜及复合织物的强伸性、悬垂效果、透气透湿及防水效果,以TPU用量、温度及复合压力为变化参数探讨其对复合织物服用性能的影响.研究结果表明:黏合衬与PU膜复合后,复合织物的拉伸断裂强力变化较大,但悬垂性变化较小,而防水效果有所改善,透湿、透气效果比高透PU薄膜要小,综合而言,当TPU用量为15 g/m2、复合压力为5 MPa、复合温度为75℃时,复合织物的各项性能都比较好.     

涤纶面料在服装粘衬过程中的缩率变化分析

取三种粘合衬与涤纶面料粘合,测试不同的粘合温度和放置时间条件下缩率的变化,并且进一步分析了这一变化.     

服装面料粘衬缩率研究初探

文章初步探讨服装粘衬缩率研究的意义、国内外研究现状以及研究的主要内容和方法。     

服装粘衬时面料的热缩率分析

取三种面料与粘合衬粘合，测试了不同的粘合温度和放置时间对缩率的影响，并且进一步分析了这一影响。     

影响织物水洗缩率测试因素的研究

文章在大量测试棉织物水洗缩率的基础上,对棉织物水洗缩率的测试因素进行研究与探讨,分析了水洗条件对织物缩率的影响,重点研究了洗涤时间和洗涤温度,在此基础上分析了织物结构参数对水洗缩率的影响,以获得准确的水洗缩率指标。     

毛织物的汽蒸压烫缩率与湿膨胀率

织物尺寸稳定性是服装生产厂对面料的基本质量要求之一。文中重点分析了（1）汽蒸压烫缩率（LPS）与湿膨胀率（HE）和松弛缩率（RS）之间的关系；（2）决定湿膨胀率的各项因素，在数据处理方面使用了QBASIC语言编程的多元回归分析程序。     

提高预缩机使用性能的探讨和分析

为提高预缩机的缩率稳定性，对影响缩率的几种相关工艺参数、温度、湿度、以及张力等进行了探讨和分析。     

面料性能对棉织物拉链缝纫缝缩率的影响

探讨了织物结构参数对棉织物拉链缝纫缝缩率的影响。选择15种典型棉织物对其基本结构参数进行测量,同时将其与普通无纺衬布组合进行拉链缝缩实验;利用灰色关联分析试验所得数据,按照关联度大小进行排序得到影响缝缩率因素的关联程度,并按照缝纫质量评价指标对各类面料进行聚类分析。     

拼接服装水洗尺寸变化率测试方法研究及洗后外观的评价

通过对多款拼接服装进行水洗后尺寸变化率和洗后外观测试,探讨拼接服装从不同部分分别测试与整体原则测试水洗尺寸变化率的差异,以及对拼接服装水洗后的外观进行评价。通过分析两种方法的利与弊,提出拼接服装水洗尺寸变化率的测试建议。     

羊毛面料超喂缝缩率与力学性能的关系

为开发FAST客观测试仪器在测试、评价、预测毛面料超喂缝制下缝缩率等有关方面的应用,建立了面料超喂缝纫时缝缩率与织物弯拉模量比(弯曲模量与拉伸弹性系数之比)、超喂量物理指标之间的理论方程,在分析面料弯拉模量比与FAST测试指标之间关系的基础上,推导了利用FAST测试弯拉模量比的计算方法。用该方法得到的理论值与实测值具有较好的线性相关性,为FAST织物性能客观测试系统在评价与预测面料的成衣性方面提供了一种新的应用方法。